吹脹式蒸發(fā)器及制冷設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種吹脹式蒸發(fā)器及制冷設(shè)備，吹脹式蒸發(fā)器包括蒸發(fā)板及其上的由吹脹方式形成的制冷管路，所述制冷管路包括毛細(xì)管、蒸發(fā)區(qū)和回液區(qū)，毛細(xì)管與蒸發(fā)區(qū)之間設(shè)置有消音部件，消音部件包括細(xì)長(zhǎng)消音管和與其連接的喇叭口狀管路，細(xì)長(zhǎng)消音管與毛細(xì)管相接，喇叭口狀管路與蒸發(fā)區(qū)的制冷管路相接。本發(fā)明通過消音部件降低了制冷劑從毛細(xì)管出口端進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)的噴流異音，通過蒸發(fā)區(qū)和回液區(qū)降低了制冷劑蒸發(fā)產(chǎn)生的咕嚕聲等異音，最終能使產(chǎn)品整體降噪4-6分貝，為用戶提供了安靜舒適的使用環(huán)境。
【專利說明】吹脹式蒸發(fā)器及制冷設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，是涉及一種用于冰箱、酒柜、冷柜等制冷設(shè)備的吹脹式蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]吹脹式蒸發(fā)器是采用雙層鋁板復(fù)合而成的蒸發(fā)器，通常是將一定規(guī)格的鋁板表面處理后，在鋁板對(duì)合面上印上蒸發(fā)管道的圖樣，依照?qǐng)D樣將復(fù)合面板焊接，經(jīng)熱軋等熱處理以后，最后用氮?dú)膺M(jìn)行吹脹。目前，制冷業(yè)內(nèi)使用的吹脹式蒸發(fā)器，普遍存在制冷噪音大的問題，主要是毛細(xì)管出口進(jìn)入蒸發(fā)器段的噴流異音和制冷劑蒸發(fā)產(chǎn)生的咕嚕聲等異音。例如，申請(qǐng)?zhí)枮椤?01010173353.3”，名稱為“吹脹式靜音蒸發(fā)器”的專利申請(qǐng)公開了一種蒸發(fā)器，上述專利申請(qǐng)的制冷劑經(jīng)過內(nèi)徑細(xì)小的毛細(xì)管節(jié)流，直接進(jìn)入內(nèi)徑比其大約10倍的蒸發(fā)管路，噴射后的制冷劑流速高，急劇膨脹，產(chǎn)生比較大的噪音。蒸發(fā)區(qū)的管路排布方式，不利于蒸發(fā)后的氣態(tài)制冷劑流動(dòng)，形成較大的噪音?；匾簠^(qū)的管路多路交叉互匯，由于制冷管路內(nèi)壁的阻力和制冷劑重力的作用，不利于制冷劑混合的壓機(jī)油返回壓縮機(jī)，形成噪音。為了減少噪音，現(xiàn)有設(shè)計(jì)中也帶有漸擴(kuò)形狀的管路連接毛細(xì)管末端出口與蒸發(fā)管路，但由于蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)尺寸限制，漸擴(kuò)段的長(zhǎng)度較小，不足以抑制高速且急劇膨脹的制冷劑氣流，對(duì)消除噴流異音幾乎沒有作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種吹脹式蒸發(fā)器，解決了現(xiàn)有蒸發(fā)器由于制冷劑流動(dòng)產(chǎn)生噪音的問題，可有效降低噴流聲以及咕嚕聲。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種吹脹式蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)板及其上的由吹脹方式形成的制冷管路，所述制冷管路包括毛細(xì)管、蒸發(fā)區(qū)和回液區(qū)，所述毛細(xì)管與蒸發(fā)區(qū)之間設(shè)置有消音部件，所述消音部件包括細(xì)長(zhǎng)消音管和與其連接的喇叭口狀管路，所述細(xì)長(zhǎng)消音管與毛細(xì)管相接，所述喇叭口狀管路與蒸發(fā)區(qū)的管路相接。
[0006]進(jìn)一步的，細(xì)長(zhǎng)消音管的長(zhǎng)度> 70mm，毛細(xì)管的截面積<細(xì)長(zhǎng)消音管的截面積< 4 π mm2 ο
[0007]為了達(dá)到更好的降低噴流聲的效果，細(xì)長(zhǎng)消音管的長(zhǎng)度在150_-300_之間。
[0008]為了降低制冷劑蒸發(fā)流動(dòng)產(chǎn)生的咕嚕聲，同時(shí)保證蒸發(fā)制冷效果，蒸發(fā)區(qū)包括至少兩級(jí)蒸發(fā)部，每級(jí)蒸發(fā)部均包括分流部、蒸發(fā)管路以及交匯部，所述分流部連接兩條并聯(lián)的蒸發(fā)管路，兩條并聯(lián)的蒸發(fā)管路連接交匯部，上一級(jí)蒸發(fā)部的交匯部與下一級(jí)蒸發(fā)部的分流部相接。
[0009]由于分流部和交匯部管路較為寬大，為了保證管路的穩(wěn)固性，分流部、交匯部以及交匯部和分流部之間均設(shè)置有固定部。固定部由制冷管路相對(duì)面部分?jǐn)D壓貼合形成。
[0010]為了使得制冷劑和壓機(jī)油的流動(dòng)更加通暢，回液區(qū)包括回液部，回液部為邊緣圓滑的長(zhǎng)方體，回液部的寬度大于制冷管路的管徑。
[0011]為了降低回液區(qū)流體經(jīng)局部轉(zhuǎn)向帶來的噪音，所述回液區(qū)包括回轉(zhuǎn)部，回轉(zhuǎn)部為圓筒形。
[0012]由于回液部與回轉(zhuǎn)部的管路較為寬大，為了保證回液部與回轉(zhuǎn)部的穩(wěn)固性，所述回液部與回轉(zhuǎn)部均設(shè)置有固定部，固定部由制冷管路相對(duì)面部分?jǐn)D壓貼合形成。
[0013]基于上述吹脹式蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)，本發(fā)明還提出了一種制冷設(shè)備，制冷設(shè)備的蒸發(fā)器包括蒸發(fā)板及其上的由吹脹方式形成的制冷管路，所述制冷管路包括毛細(xì)管、蒸發(fā)區(qū)和回液區(qū)，所述毛細(xì)管與蒸發(fā)區(qū)之間設(shè)置有消音部件，所述消音部件包括細(xì)長(zhǎng)消音管和與其連接的喇叭口狀管路，所述細(xì)長(zhǎng)消音管與毛細(xì)管相接，所述喇叭口狀管路與蒸發(fā)區(qū)的制冷管路相接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明制冷劑經(jīng)毛細(xì)管首先噴射至細(xì)長(zhǎng)消音管內(nèi)，細(xì)長(zhǎng)消音管能夠充分抑制制冷劑膨脹，制冷劑流速降低后，通過喇叭口狀管路進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)，充分降低了初始階段的噴射異音；蒸發(fā)部的分流部和交匯部的管路較為寬大，可以降低制冷劑局部轉(zhuǎn)向帶來的噪音，蒸發(fā)管路為兩條并聯(lián)，則每條蒸發(fā)管路中制冷劑量小，蒸發(fā)噪音??；同時(shí)增大了蒸發(fā)面積，更有利于制冷；回液區(qū)在保證充分存儲(chǔ)未蒸發(fā)完全的制冷劑的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)更為寬大的管路，使得制冷劑和壓機(jī)油的流動(dòng)更通暢，同時(shí)，回轉(zhuǎn)部降低了流體經(jīng)局部轉(zhuǎn)向帶來的噪音。本發(fā)明通過消音部件降低了制冷劑從毛細(xì)管出口端進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)的噴流異音，通過蒸發(fā)區(qū)和回液區(qū)降低了制冷劑蒸發(fā)產(chǎn)生的咕嚕聲等異音，最終能使產(chǎn)品整體降噪4-6分貝，為用戶提供了安靜舒適的使用環(huán)境。
[0015]結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)地描述。
[0018]現(xiàn)有吹脹式蒸發(fā)器管路平均內(nèi)徑在6mm以上，與內(nèi)徑在0.7mm左右的毛細(xì)管內(nèi)徑比在8.5以上，折算成流道截面積相差72倍，噴射后的制冷劑突然經(jīng)過面積變化如此大的管道，會(huì)急劇膨脹，產(chǎn)生比較大的噪音和各種異常聲音。為了減少噪音，現(xiàn)有設(shè)計(jì)中也帶有漸擴(kuò)形狀的管路連接毛細(xì)管出口端與蒸發(fā)管路，但由于蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)尺寸的限制，漸擴(kuò)段的長(zhǎng)度較小，不足以抑制高速且急劇膨脹的制冷劑氣流，對(duì)消除噴流異音幾乎沒有作用。針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出了一種改進(jìn)的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有吹脹式蒸發(fā)器相比，可有效降低4-6分貝噪音。下面進(jìn)行具體說明:
[0019]如圖1所示，一種吹脹式蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)板I及其上的由吹脹方式形成的制冷管路2。制冷管路2包括毛細(xì)管6、蒸發(fā)區(qū)3和回液區(qū)4，毛細(xì)管6與蒸發(fā)區(qū)3之間設(shè)置有消音部件5。其中，毛細(xì)管6與消音部件5相接，制冷劑從毛細(xì)管6噴射至消音部件5消音后，經(jīng)過具有消音功能的蒸發(fā)區(qū)3蒸發(fā)制冷，通過制冷管路2進(jìn)入回液區(qū)4，經(jīng)過具有消音功能的回液區(qū)4后，制冷劑和壓機(jī)油通過制冷管路2離開蒸發(fā)器。[0020]消音部件5包括細(xì)長(zhǎng)消音管51和喇叭口狀管路52，細(xì)長(zhǎng)消音管51的一端與毛細(xì)管6相接，另一端與喇叭口狀管路52 口徑較小端相接，喇叭口狀管路52 口徑較大端與蒸發(fā)區(qū)3相接。
[0021]其中，70mm <細(xì)長(zhǎng)消音管51的長(zhǎng)度< 300mm，毛細(xì)管的截面積<細(xì)長(zhǎng)消音管的截面積< 4 τι mm2。
[0022]有選為，150mm <細(xì)長(zhǎng)消音管51的長(zhǎng)度< 300mm，毛細(xì)管的截面積<細(xì)長(zhǎng)消音管的截面積< 4 31 mm2。
[0023]毛細(xì)管6噴射出的制冷劑首先經(jīng)過一段內(nèi)徑稍大于毛細(xì)管內(nèi)徑的細(xì)長(zhǎng)消音管51，充分抑制制冷劑膨脹，降低了制冷劑的流速；制冷劑流速降低后，通過喇叭口狀管路52進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)3進(jìn)行蒸發(fā)制冷，蒸發(fā)區(qū)3可進(jìn)一步降低制冷劑氣流的膨脹和速度。因而，通過細(xì)長(zhǎng)消音管51和喇叭口狀管路52，充分降低了初始階段的噴射異音。
[0024]蒸發(fā)區(qū)3包括兩級(jí)并列連接的蒸發(fā)部，每級(jí)蒸發(fā)部均包括分流部31、蒸發(fā)管路32以及交匯部33。其中，分流部31連接兩條并聯(lián)的蒸發(fā)管路32，兩條并聯(lián)的蒸發(fā)管路32連接交匯部33，制冷劑經(jīng)過分流部31分流后，通過兩條并聯(lián)的蒸發(fā)管路流動(dòng)至交匯部33交匯。蒸發(fā)部的分流部31和交匯部33的管路較為寬大，可以降低制冷劑局部轉(zhuǎn)向帶來的噪音，蒸發(fā)管路32為兩條并聯(lián)，則每條蒸發(fā)管路32中制冷劑量小，蒸發(fā)噪音?。煌瑫r(shí)，還增大了蒸發(fā)面積，更有利于制冷劑蒸發(fā)制冷。一級(jí)蒸發(fā)部的交匯部33與二級(jí)蒸發(fā)部的分流部31相接。制冷劑經(jīng)過二級(jí)蒸發(fā)部蒸發(fā)制冷后，通過二級(jí)蒸發(fā)部的交匯部33進(jìn)入制冷管路2，經(jīng)過制冷管路2進(jìn)入回液區(qū)4。
[0025]由于分流部31和交匯部33管路截面積較大，為了保證管路的穩(wěn)固性，在分流部31和交匯部32均設(shè)置有固定部34，其中，固定部34為制冷管路鋁板相對(duì)面部分?jǐn)D壓貼合后焊接形成的圓形焊接面。
[0026]在上一級(jí)蒸發(fā)部的交匯部33與下一級(jí)蒸發(fā)部的分流部31之間也設(shè)置有固定部34，固定部34為制冷管路鋁板相對(duì)面部分?jǐn)D壓貼合后焊接形成的圓形焊接面。
[0027]因而，通過蒸發(fā)區(qū)3可進(jìn)一步降低制冷劑蒸發(fā)流動(dòng)產(chǎn)生的咕嚕聲，同時(shí)保證蒸發(fā)制冷效果。
[0028]回液區(qū)4包括回液部41，回液部41為邊緣圓滑的長(zhǎng)方體，回液部41的寬度大于制冷管路2的管徑?；匾翰?1在保證充分存儲(chǔ)未蒸發(fā)完全的制冷劑基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)更為寬大的管路，流道設(shè)計(jì)易于蒸發(fā)后的制冷劑流動(dòng)，避免了多次改變流向帶來的噪音，同時(shí)也有利于壓縮機(jī)油的回油，避免因壓縮機(jī)油積存在回液區(qū)，流通不暢帶來的噪音。
[0029]制冷管路2的拐角處設(shè)置有回轉(zhuǎn)部42，回轉(zhuǎn)部42為圓柱形，且回轉(zhuǎn)部42的直徑大于制冷管路2的管徑。降低了流體經(jīng)局部轉(zhuǎn)向帶來的噪音。
[0030]為了保證回液部41與回轉(zhuǎn)部42的穩(wěn)固性，回液部41與回轉(zhuǎn)部42均設(shè)置有固定部44，其中，回液部41上的固定部44設(shè)置有兩個(gè)，為制冷管路鋁板相對(duì)面部分?jǐn)D壓貼合后焊接形成的橢圓形焊接面，回轉(zhuǎn)部42上的固定部44為制冷管路鋁板相對(duì)面部分?jǐn)D壓貼合后焊接形成的圓形焊接面。
[0031]通過噪聲檢測(cè)試驗(yàn)對(duì)本實(shí)施例與【背景技術(shù)】所述的專利進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種吹脹式蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)板及其上的由吹脹方式形成的制冷管路，所述制冷管路包括毛細(xì)管、蒸發(fā)區(qū)和回液區(qū)，其特征在于:所述毛細(xì)管與蒸發(fā)區(qū)之間設(shè)置有消音部件，所述消音部件包括細(xì)長(zhǎng)消音管和與其連接的喇叭口狀管路，所述細(xì)長(zhǎng)消音管與毛細(xì)管相接，所述喇叭口狀管路與蒸發(fā)區(qū)的制冷管路相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹脹式蒸發(fā)器，其特征在于:所述細(xì)長(zhǎng)消音管的長(zhǎng)度≥70mm，毛細(xì)管的截面積<細(xì)長(zhǎng)消音管的截面積< 4 Ji mm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹脹式蒸發(fā)器，其特征在于:所述細(xì)長(zhǎng)消音管的長(zhǎng)度在150mm-300mm 之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的吹脹式蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸發(fā)區(qū)包括至少兩級(jí)蒸發(fā)部，每級(jí)蒸發(fā)部均包括分流部、蒸發(fā)管路以及交匯部，所述分流部連接兩條并聯(lián)的蒸發(fā)管路，兩條并聯(lián)的蒸發(fā)管路連接交匯部，所述上一級(jí)蒸發(fā)部的交匯部與下一級(jí)蒸發(fā)部的分流部相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹脹式蒸發(fā)器，其特征在于:所述分流部、交匯部以及分流部和交匯部之間均設(shè)置有固定部，所述固定部由制冷管路相對(duì)面部分?jǐn)D壓貼合形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的吹脹式蒸發(fā)器，其特征在于:所述回液區(qū)包括回液部，所述回液部為邊緣圓滑的長(zhǎng)方體，所述回液部的寬度大于制冷管路的管徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹脹式蒸發(fā)器，其特征在于:所述回液區(qū)包括回轉(zhuǎn)部，所述回轉(zhuǎn)部為圓筒形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7 所述的吹脹式蒸發(fā)器，其特征在于:所述回液部與回轉(zhuǎn)部均設(shè)置有固定部，所述固定部由制冷管路相對(duì)面部分?jǐn)D壓貼合形成。
9.一種制冷設(shè)備，其特征在于:所述制冷設(shè)備包括權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的蒸發(fā)器。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK104034094SQ201310074504
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月7日
【發(fā)明者】丁劍波, 李剛, 王德森, 胡成, 卜農(nóng)農(nóng), 彭燦 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾特種電冰柜有限公司