專利名稱：導(dǎo)流槽形分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐部件，具體一種導(dǎo)流槽形分離器。
循環(huán)流化床鍋爐具有燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、有害氣體排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)，因而循環(huán)流化床鍋爐得到迅速發(fā)展。使灰渣從煙氣中分離的分離器是循環(huán)流化床鍋爐的一個(gè)重要部件。目前使用的分離器有多種型式，主要的有高溫旋風(fēng)分離器和慣性分離器。高溫旋風(fēng)分離器分離效率高，但體積龐大，一次性投資大；慣性分離器的分離效率受氣流速度、灰塵顆粒度及煙氣溫度影響較大，一般情況下分離效率較低。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前幾種分離器存在的上述問(wèn)題，提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、安裝方便、分離效率高，可組合使用的導(dǎo)流槽形分離器。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的導(dǎo)流槽形分離器包括槽型鋼、頂板、導(dǎo)流葉片。頂板封堵在槽形鋼的頂部。槽形鋼內(nèi)裝有一排導(dǎo)流片，導(dǎo)流葉片的出口邊與槽形鋼之間構(gòu)成灰通道?；彝ǖ赖某隹谔帲床坌武摰南露碎_口處為排灰口。
安裝時(shí)，將多個(gè)槽形分離器前、后、左、右交錯(cuò)排列。當(dāng)煙氣從導(dǎo)流葉片入口方向進(jìn)入分離器時(shí)，煙氣首先撞擊導(dǎo)流葉片，在導(dǎo)流葉片影響下向下流動(dòng)形成一股向下的挾帶力?；覊m撞擊在導(dǎo)流葉片上后分離下來(lái)，被氣流向下的挾帶力帶動(dòng)經(jīng)灰通道、排灰口流出。槽形鋼兩側(cè)的煙氣進(jìn)入第二排槽形分離器繼續(xù)進(jìn)行灰、氣分離。分離后的氣體由煙道排出。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單、安裝方便、分離效率高、體積小，根據(jù)需要可組合使用。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是
圖1的左側(cè)剖視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖2所示，導(dǎo)流槽分離器具有一個(gè)槽形鋼2，槽形鋼2的頂部封有頂板1。槽形鋼2中裝有一排導(dǎo)流葉片4。導(dǎo)流葉片4的出氣邊與槽形鋼2之間形成灰通道3?；彝ǖ?的出口處，即槽形鋼下端開口處為排灰口5。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)流槽形分離器，其特征在于包括槽形鋼、頂板、導(dǎo)流葉片；頂板封堵在槽形鋼的頂部；槽形鋼內(nèi)裝有一排導(dǎo)流葉片；導(dǎo)流葉片的出口邊與槽形鋼之間構(gòu)成灰通道；灰通道的出口處，即槽形鋼的下端開口處為排灰口。
專利摘要一種導(dǎo)流槽形分離器，主要用于循環(huán)流化床鍋爐，由槽形鋼2、導(dǎo)流葉片4構(gòu)成。槽形鋼2的頂部由頂板1封堵。導(dǎo)流葉片4沿縱向排列，裝于槽形鋼2中。導(dǎo)流葉片4出口邊與槽形鋼之間形成灰通道3，灰通道3的出口處，即槽形鋼2的下端開口處為排灰口5。使用時(shí)多個(gè)槽形分離器前、后、左、右相互交錯(cuò)安裝。經(jīng)導(dǎo)流葉片分離出的灰渣由排灰口流出。分離后的煙氣經(jīng)煙道排出。本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單，安裝方便，分離效率高。
文檔編號(hào)F23J1/02GK2254507SQ96207499
公開日1997年5月21日 申請(qǐng)日期1996年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月8日
發(fā)明者姜鴻安, 金堅(jiān), 孫濤, 周民, 張文華, 崔文勤 申請(qǐng)人:北京通用能源動(dòng)力公司