專利名稱：循環(huán)流化床燃燒室的煤灰控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及循環(huán)流化床燃燒室裝置，尤其涉及到各種閥，包括該裝置的控制閥。循環(huán)流化床裝置現(xiàn)在愈來愈多地被各種各樣的應用場合所采用。采用循環(huán)流化床是特別有利的，因為技術(shù)的發(fā)展已導致操作和燃料靈活性兩方面有明顯的進步。本文獻描述用于該裝置的各種控制閥。
本發(fā)明涉及流化床裝置，它特別適用于蒸氣發(fā)生裝置中的流化床燃燒裝置。雖然本發(fā)明主要應用于蒸氣發(fā)生系統(tǒng)中的燃燒過程，然而應當理解本發(fā)明也可應用于各種流化床裝置。精通該技術(shù)的人們會進一步認識到流化床在非燃燒反應中已應用了數(shù)十年，其中，流化床中反應物的徹底混合和緊密接觸導致了高的生產(chǎn)率，且節(jié)約了時間和能量。
流化床燃燒裝置能在足夠低的溫度下有效地燃燒煤以避免按其它模式燃燒時所產(chǎn)生的許多問題。術(shù)語“流化床”是指同體物質(zhì)在其中產(chǎn)生自由流動、呈流體樣的狀態(tài)。隨著氣體向上流經(jīng)一固定顆粒床，該氣體流產(chǎn)生傾向于相互分離這些顆粒的力。在低氣流時，這些顆粒和其它固體保持接觸，傾向于阻抗運動。這種狀態(tài)稱作固定床。隨著氣體流量增加，達到一個點，在該點，作用于顆粒上的力僅足以產(chǎn)生分離。此時認為該床被流化了。在固體之間的氣體墊允許這些顆粒自由移動，賦以該床一種液體樣特性。
流化床燃燒能燃燒具有這種通常被認為不適合的高濃度煤灰硫、氮的燃料。由于采用這一工藝，至少在大多數(shù)情況下，能省去氣體洗滌器，同時仍然滿足排放的要求。在流化床燃燒中，燃料在被流動化氣體的上升氣流懸浮的不可燃灼熱顆粒的床中燃燒。通常，該燃料為諸如煤的同體粒子，雖然能方便地采用液態(tài)和氣態(tài)燃料。
該流動化氣體一般為燃燒空氣及燃燒的氣態(tài)產(chǎn)物。當燃料灰份少或不需要收集硫時，該燃料灰可由諸如砂的惰性物質(zhì)來增補，以維持該床。在需要收集硫的應用場合，采用石灰石作為吸附劑，并構(gòu)成該床的一部分。兩種主要型式的流化床燃燒系統(tǒng)為(1)沸騰流化床(BFB)，其中比流化該床所需多出的空氣流經(jīng)呈沸騰態(tài)狀的流化床。該沸騰流化床的特征還在于有適度的流化床固體混合率和在該煙氣中有較低的固體夾帶物；(2)循環(huán)流化床(CFB)，其特征在于有較高的速度和較細的流化床顆粒尺寸。在這些系統(tǒng)內(nèi)，當固體夾帶物增加時，該流化床表面變得分散，因此，不再有一確定的床高度。循環(huán)流化床系統(tǒng)，自燃燒室到粒子再循環(huán)系統(tǒng)且返回到燃燒室，有高的物質(zhì)循環(huán)率。雖然精道本技術(shù)的人們可考慮其它的應用，本發(fā)明卻特別適用于循環(huán)流化床鍋爐。這種普通型式裝置的特點，在由Joseph G.Singer，P.E.編輯的由燃燒工程股份有限公司于1991年出版的刊物燃燒礦石動力(Combustion Fossilpower)中有進一步的描述，該公司為Asea Brown boveri的子公司，地址1000 Porspect Hill Road，Windsor，Connecticut 06095。
在普通的循環(huán)流化床蒸氣發(fā)生器中，粉碎的燃料和吸附劑由機械或氣動輸送到燃燒室的下部。一次空氣經(jīng)空氣分配器輸給燃燒室的底部，二次空氣經(jīng)在燃燒室下部一個或多個高度上的空氣口輸入。燃燒在充滿流化床物質(zhì)的整個燃燒室內(nèi)進行。煙氣和夾帶固體離燃燒室，并進入一個或多個旋風式分離器，在分離器內(nèi)，較大的固體粒子被分離，并掉入密封槽內(nèi)。該固體粒子自該密封槽被再循環(huán)到燃燒室?？蛇x擇地，可使某些固體粒子經(jīng)一栓閥轉(zhuǎn)移到一外部流化床熱交換器(FBHE)，并返回到燃燒室。在FBHE中，管族自流化固體粒子吸收熱量。
許多先有技術(shù)閥存在一個問題它們的結(jié)構(gòu)允許顆粒進入閥機構(gòu)的栓組件部分的各部件之間的空隙。這些顆粒的進入尤其存在問題，因為該閥是由幾種具有不同的熱膨脹系數(shù)的不同材料制成的。這些顆粒的進入產(chǎn)生俗稱“砂箱千斤頂”的效應。該術(shù)語是指一種現(xiàn)象，其中物質(zhì)顆粒進入栓組件內(nèi)的微小縫隙中。這些微小縫隙通常僅當栓組件的另件處于灼熱因而膨脹狀態(tài)下才存在。極大的溫度變化和熱膨脹系數(shù)的不同，這二者結(jié)合在一起導致了為正確運轉(zhuǎn)必須保持精確對準和配合的機構(gòu)產(chǎn)生變形。尤其是，閥的環(huán)境溫度一般為1500°F，因而，該機構(gòu)的溫度大約是1500°F。
溫度極高的另一方面是必須特別注意使閥體外的閥機構(gòu)和閥體內(nèi)的高溫適當?shù)拿芊?。一些公知的閥已包括了若干剛性套，以密封軸周圍，該軸支承一個與栓座配合的栓件。該公知的剛性套仍非令人完全滿意。
應用于這些應用場合的許多先有技術(shù)閥的另一問題是使用壽命，在機構(gòu)故障以前的工作壽命短得不能令人滿意。這是特別值得注意的，因為這些機構(gòu)故障導致費時的保養(yǎng)，而在這保養(yǎng)期間，整個循環(huán)著的流化床燃燒室和相關(guān)的裝置不能工作。由于為了最大程度地利用這些裝置并使其處于連續(xù)運轉(zhuǎn)的臨界狀態(tài)而產(chǎn)生的經(jīng)濟壓力，提高其壽命是非常重要的。
還應理解，在這些應用場合中的另一些公知閥存在的問題，該閥機構(gòu)的栓部的精確，平穩(wěn)的運動對于該閥長期滿意的工作是至關(guān)重要的。至少在這些應用場合中的某些先有技術(shù)閥至今并沒有充分地提供這樣的工作。
受控制的顆粒物料具有極大的容積和重量。估計在循環(huán)著的流化床裝置的正常運轉(zhuǎn)期間，該顆粒物料的重量全處在每小時400,000至2.2百萬磅！因此，可以看到該閥的工作環(huán)境是相當嚴厲的。
發(fā)明目的和概述本發(fā)明的主要目的是提供一種在極熱和嚴厲的環(huán)境中能處理極大量物料的裝置。
本發(fā)明的一個目的是提供一種用于循環(huán)著的流化床燃燒室的煤灰控制閥，它比這些應用場合中的公知閥具有較長的工作壽命。
本發(fā)明的另一目的是提供一種其構(gòu)形能防止物質(zhì)進入閥機構(gòu)的縫隙和間隙中的閥。
本發(fā)明的還有一個目的是提供能確保閥機構(gòu)栓部精確、平穩(wěn)運動的裝置。
本發(fā)明的再有一個目的是提供一種改善了的控制剛性套結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一目的是提高裝有該閥的循環(huán)流化床裝置的運轉(zhuǎn)適應性。發(fā)明概述業(yè)已發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的這些和另外的目的可以在用于包括一流化床系統(tǒng)的系統(tǒng)內(nèi)的煤灰控制閥裝置中實現(xiàn)，該裝置包括一個殼體；一個在該殼體中讓顆粒物料通過的栓座；一個在尺寸和外形上與該座匹配接合的栓；一個用以將栓自第一位置移到第二位置的裝置，在第一位置上栓與栓座座合，在第二位置上栓與栓座保持間隔。移動該栓的裝置包括用以安裝該栓的裝置。用以安裝該栓的裝置包括一根將栓固定于其上的細長管。該安裝裝置包括多個配置在細長管周圍、軸向延伸的肋和多條配置在栓孔中的溝槽，栓中的裝置與多條溝槽配合，限定一插接型構(gòu)件，其尺寸和外形適于接納多條軸向延伸的肋，并允許在栓和肋間有相對轉(zhuǎn)動，以便在其間產(chǎn)生鎖合。
在該裝置的某些形式中，用以冷卻所述管子的裝置包括一個中心空內(nèi)室，用以引導冷卻劑沿管子的軸向長度流動。管子的一部分可穿過所述座對面的殼壁，一管帽組件可包圍穿過殼壁的管的軸向部位，該管帽組件確保當管子沿第一位置向第二位置方向軸向移動時在管子和管帽組件之間的動態(tài)密封。
該裝置可包括使管子軸向移動的裝置，后者包括一紅筒和栓塞組件和一夾緊裝置，該夾緊裝置和管子接合，并在操作上與缸筒與栓塞組件中的缸筒保持連接。在某些實施例中，該安裝裝置包括至少一個第一線性運動軸承。該安裝裝置還可包括一個第二線性運動軸承。在安裝裝置的某些形式中，還包括第一和第二軸，它們分別跟第一和第二線性運動軸承配合。該安裝裝置還可包括第一和第二梁，用以分別支承第一和第二軸，而管帽組件可包括一燈籠環(huán)及跟流體源配合的裝置，以改善密封。
在本發(fā)明的某些形式內(nèi)，在座的對面殼體有一壁，軸穿過該壁，該壁大致與軸成90°。該殼體可用諸如鋁酸鈣材料的耐火材料作襯。
附圖簡述參照附圖會更清楚地理解本發(fā)明，其中

圖1是循環(huán)流化床燃燒室裝置的局部簡略視圖，包括一個或多個本發(fā)明的控制閥；圖2是本發(fā)明煤灰控制閥優(yōu)先結(jié)構(gòu)的局部軸向剖視圖；圖3是沿圖2中3-3線所取的局部剖視圖；圖4是包圍穿過殼壁的管子軸向部分的管帽組件的局部剖視圖；圖5是緊挨閥栓的管子配件的軸向剖視圖；圖6是沿圖5中6-6線所取的橫剖視圖。
優(yōu)先實施例描述參照圖1以及圖2-6，表示一豎直細長燃燒室10，一循環(huán)流化床12配置于其內(nèi)。循環(huán)流化床12配置在底板11上。一次空氣經(jīng)配置在底板11下面的孔口13供給流化床12。二次空氣、石灰石和燃料被引入流化床12的側(cè)邊，如燃燒室10左側(cè)(按觀察方向)的三個箭頭所示。在燃燒室的燃燒過程中，空氣、石灰石和燃料在床12內(nèi)起反應。該燃料通常是煤。石灰石是吸附劑。一底部煤灰控制閥15也配置在燃燒室10的左側(cè)。下面還要詳細描述該閥?？刂崎y15的用途是能使煤灰自床12排出。通常，通過控制閥15的底部煤灰經(jīng)冷卻而后被拋出。
循環(huán)流化床12中的顆粒經(jīng)一氣體通道14再循環(huán)到一個或多個旋風分離器16(僅示出一個)。每一旋風分離器16是豎直細長的，并具有連于密封槽18的下端。每一旋風分離器16的頂部與一返回通道17相聯(lián)，返回通道17包含附加的傳熱表面。指示返回通道17之外運動的箭頭指示流至除塵裝置和煙道(未示)的煙氣流動。更多的煤灰自下端19排出。
每一密封槽18的形狀和功能有些類似于通常連于居民和工業(yè)用槽的排水管的存水彎管。密封槽18經(jīng)第一回流管道20與燃燒室10相連。煤灰控制閥22調(diào)節(jié)自密封槽18流出的流經(jīng)襯有耐火材料的殼體24的流動，殼體24連于熱交換器26和第二回流管道28。第二回流管道28自密封槽18經(jīng)熱交換器26接通到燃燒室10。第一和第二回流管道20，28以及密封槽18均襯以耐火材料。
應當理解，密封槽18一般充以顆粒物料，其作用很像液體。存在于自燃燒室10排出的煙氣內(nèi)的顆粒物料在旋風分離器16內(nèi)進行分離。由于顆粒物料自旋風分離器16內(nèi)的煙氣中分離，這些顆粒物料可能以較在豎直配置并聯(lián)接于第一回流管道20的密封槽18的支管內(nèi)更大的高度配置在與旋分離器16對中的密封槽18的支管內(nèi)。換句話說，應當理解，在旋風分離器16正下方的較高柱管中有一內(nèi)在的“壓頭”，它推動顆粒物料經(jīng)密封槽18移入第一回流管道20。因此，即使煙氣不能自燃燒室10經(jīng)密封槽18通至旋風分離器16，也有自旋風分離器16至流化床12的顆粒物料流動。沿密封槽18的底部輸送較低流量的高壓空氣，以流化因而有助顆粒物料的流動。
在連接回流管道20的燃燒室10的下端處的流體壓力約為30英寸水柱。在旋風分離器16底部處的壓力約為零英寸水柱。若旋風分離器16的底部直接與燃燒室的下端聯(lián)接，而沒有介入完以顆粒物料的密封槽18，則氣體會自較高壓力的燃燒室10流到較低壓力的旋風分離器16。
通常，燃燒室10中的一傳感器(未示)與一控制器(未示)配合來調(diào)節(jié)煤灰控制閥22，以保持燃燒室10中的所希望的溫度。該控制系統(tǒng)可以改變以適于特定的應用場合。一般來說，煤灰控制閥22的開啟使顆粒物料或煤灰流經(jīng)包括熱交換器26的旁通回路。由于熱交換器26會自煤灰或顆粒物料內(nèi)提取一些熱量，燃燒室10內(nèi)的溫度會變低，因為通入燃燒室的大量顆粒物料會比假如這些顆粒物質(zhì)已通過密封槽而沒有在熱交換器26中發(fā)生冷卻的要冷。通常，煤灰控制閥22的控制系統(tǒng)會調(diào)節(jié)該閥，以控制燃燒室10內(nèi)的溫度。精通本技術(shù)的人們會理解，特定的控制系統(tǒng)會隨與熱交換器26中傳熱元件相關(guān)的應用場合而改變。
圖2中清楚表示閥22包括一金屬頭或栓30，它與座32配合。座32的輪廓包含一普通圓形開口，其作用像文丘利管。栓30被支承在管34上。如在圖2中清楚看到的，管34穿過殼體24的壁。殼體24的壁襯以耐火材料36，后者由Y型件39定位在適當位置上。管套60與管子34或同心關(guān)系配置在穿過殼體24壁的管子軸向端。
由于栓30的精確、平穩(wěn)移動的重要性，管34借助一液壓油缸相對于座32作軸向移動，該液壓缸筒的柱塞42通過一銷連于一卡圈43，卡圈與軸34連結(jié)。自泵、馬達和液壓流體源組件44對缸筒40輸送高壓液壓流體。組件44包括一個手把44a，供手動操作泵之用。在動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，采用手動操作，同時也便于該系統(tǒng)的調(diào)節(jié)。缸筒40固定在支座46上，支座46固定在底座48上，底座48固定在殼體24上。和氣動系統(tǒng)相反，由于液壓系統(tǒng)固有的較大動力傳輸，所以液壓致動是優(yōu)先的。雖然該優(yōu)先實施例包括一液壓缸，然而凡精道該技術(shù)的人們應當理解，在不背離本發(fā)明的精神下，其他的實施例可包括一氣動缸筒。還有一些實施例可包括齒條和小齒輪結(jié)構(gòu)或適于電馬達操作的其他結(jié)構(gòu)。
如圖3清楚看到的，管子34被夾緊在第一和第二夾緊裝置50，50內(nèi)，它們各自具有圓柱形橫截面溝槽52，52，其中配置球軸互線性軸承。這種普通型式軸承系統(tǒng)包括由Thomson/ndustries/nc制造的XR球軸瓦軸承。溝槽52，52分別騎在桿53，53上，后者被支承在各自的平行梁54，54上，平行梁54，54，按平行關(guān)系安裝在平行的工字梁56，56上，工字梁56，56安裝在底座48上。
在極高的環(huán)境溫度中，要求閥22具有各種特殊的性能。管套60包圍穿出殼體24的管34的部分，如在圖2和4中清楚看到的。管套60是一個傾斜插入殼體24內(nèi)的圓柱體。管套60的壁襯以耐火材料36，用V型件62將耐火材料定位在適當?shù)奈恢蒙?。管?0必須將殼體24內(nèi)的極高溫度與環(huán)境溫度隔離。為此目的設置了一燈籠環(huán)組件或剛性套38。燈籠環(huán)38包括一個套筒64，套筒具有一條外圓周槽和一條內(nèi)槽，這些槽基本上處在套筒64上的同一軸向點上。在內(nèi)、外槽中間徑向延伸的一些通道允許氣體在它們之間通過。經(jīng)管子66供應冷卻空氣，管子66最初將冷卻空氣引到外槽，然后到徑向通道，最后到內(nèi)槽。用這種方式，可阻止來自燃燒室10的煤灰等物通過。凡精道該技術(shù)的人們會判明，燈籠環(huán)組件38由一些螺栓固定在一板上，后者與管套60的突緣接合。
燈籠環(huán)組件38的一個優(yōu)點是可以滿意地采用通常商業(yè)上可買到的密封件70。換句話說，這種結(jié)構(gòu)并不要求特制的密封件。在殼體24內(nèi)設有一檢查口65，帶有一觀察玻璃68。
借助于一中心管72對管34供以內(nèi)部冷卻水流，由圖5和6清楚可見。中心管72設有一進水連接管74，與冷卻水源(未示)配合。冷卻水通過管72的整個長度，直到被板76阻擋為止，該板密封管34的左端，因而迫使冷卻水流至管72和管34之間的右方(按觀察方向)。大體包圍管74的整個軸向長度的螺旋形件78使管34傳至冷卻水的熱量最大。換言之，該螺旋形件使管34獲得最大的冷卻。管34上的出口件80引導冷卻水流在冷卻水流流過管72的整個軸向長度后，然而經(jīng)管34和72之間的環(huán)形間隙返回。
本發(fā)明的另一特點是要防止煤灰或其它顆粒物料進入裝置的縫隙中。如圖5、6所示，栓30和管34間的聯(lián)接是一種插接結(jié)構(gòu)。更詳細地說，在該優(yōu)先實施例中，該管子有三條軸向延伸的肋82，82，82，圍繞管子34的圓周成等間隔分布。肋82，82，82分別與三條弧形溝槽84，84，84配合，這三條溝槽在栓30的孔86周圍成等間隔分布。這樣，當將管插入孔86內(nèi)時，這些構(gòu)件的對中在圖6中如實心線所示。使栓30相對于管34轉(zhuǎn)動到圖6中以虛線表示的位置，便完成了接合。箭頭88還指示為接合所需的位移。
在完成轉(zhuǎn)動后，鍵90插入自栓30至板92軸向延伸的鍵槽中。板92焊于管34上。這樣，鍵90阻止了栓30和板90/管34之間的相對運動。最好，大體呈圓柱段的罩94焊于鍵90的上方，以防止鍵90無意中移動。罩94還防止煤灰或其它顆粒物質(zhì)進入栓30和管34之間的界面內(nèi)。
在該優(yōu)先實施例中，底部煤灰控制閥15和閥22是等同的。因此，除了注意控制系統(tǒng)不同外，無須再描述。
在該優(yōu)選實施例中座32由碳化硅瓦片制成。耐火材料34最好是粘有耐火混凝土的鋁酸鈣。最好，最接近于流道的座部分的特點不同于最接近于槽壁的成分。前者的特點為工作襯墊，而后者的特點為隔熱襯墊。其性能如下性能 隔熱襯墊工作襯墊Al2O3＞30％ ＞25％SlO2＞45％ ＞60％Fe2O3＜1.5％ ＜1.5％干密度 ＜60磅/立方英尺 ＜125磅/立方英尺永久線性變化 -0.8％ -0.15％(最大絕對值)冷壓碎強度 ＞300磅/平方英寸 ＞70000磅/平方英寸耐啟強度 不適用 ＜12.0毫升(美國材料試驗標準ASTMC704)裝配方法水泥槍(gun)或澆注 振動澆注就所示的優(yōu)先實施例敘述了本發(fā)明。精通該裝置技術(shù)的人們按照這里公開的技術(shù)，可以想出其它的種種變更。精通該技術(shù)的人們會識別這種變更，這種變更被認為是為該公開內(nèi)容所包含的。本發(fā)明僅由下列權(quán)利要求書所限定的。
權(quán)利要求
1.一種用于包括一流化床系統(tǒng)的一個系統(tǒng)內(nèi)的煤灰控制閥裝置，包括一個殼體；一個在所述殼體中供顆粒物料通過的栓座；一個栓，其尺寸和外形與所述栓座匹配接合；用以將所述栓自第一位置向第二位置移動的裝置，在第一位置上，所述栓與所述栓座座合，在第二位置上，所述栓與所述栓座成間隔關(guān)系；所述移動栓的裝置包括安裝所述栓的裝置，所述安裝栓的裝置包括一根將栓固定于其上的細長管，所述安裝裝置包括多條配置在所述細長管周圍的軸向延伸肋和多條配置在所述栓孔內(nèi)的溝槽；在所述栓上與所述多條溝槽配合以限定插接型接納構(gòu)件的裝置，該接納構(gòu)件有尺寸和外形適于接納所述多條軸向延伸肋，并允許在所述栓和肋之間有相對轉(zhuǎn)動，以便在其間形成鎖合。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于還包括供冷卻所述管的裝置，包括一個同心中空內(nèi)件，引導冷卻劑沿所述管軸向長度流動。
3.按權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于還包括在所述座對面穿過所述殼壁的所述管部；包圍穿過所述殼壁的管軸向部的管套組件，所述管套組件確保當所述管自第一位置向第二位置軸向移動時所述管和所述管套之間的動態(tài)密封。
4.按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于還包括軸向移動所述管的裝置，它包括一缸筒與柱塞組件；一夾緊裝置，與所述管接合，按操作關(guān)系連于所述缸筒與柱塞組件中的缸筒。
5.按權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述安裝裝置包括至少一個第一線性運動軸承。
6.按權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述安裝裝置還包括一個第二線性運動軸承。
7.按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述安裝裝置還包括各自與所述第一和第二線性運動軸承配合的第一和第二軸。
8.按權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述安裝裝置還包括分別支承第一和第二軸的第一和第二梁。
9.按權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述管套組件包括一燈籠環(huán)和，用以和一流體源配合的裝置，以改善密封。
10.按權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述殼體在所述座的對面有一壁所述軸穿過該壁，該壁大致與所述軸成45°。
11.按權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于所述殼體襯以耐火材料。
12.按權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于所述耐火材料為鋁酸鈣材料。
13.一個用于包括一流化床系統(tǒng)的一個系統(tǒng)內(nèi)的煤灰控制閥裝置，包括一個殼體；一個在所述殼體中供顆粒物料通過的栓座；一個栓，其尺寸和外形與所述栓座匹配接合；用以將所述栓自其第一位置向第二位置移動的裝置，在第一位置上，所述栓與所述栓座座合，在第二位置上，所述栓與所述栓座成間隔關(guān)系；所述移動栓的裝置包括安裝所述栓的裝置，所述安裝栓的裝置包括一根將栓固定于其上的細長管；所述軸向移動所述管的裝置包括一缸筒和柱塞組件；一個夾緊裝置，與所述管接合，按操作關(guān)系連于所述缸筒與柱塞組件中的缸筒。
14.按權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于所述安裝裝置包括至少一個第一線性運動軸承。
15.按權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于所述安裝裝置還包括一個第二線性運動軸承。
16.按權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于所述安裝裝置還包括各自與第一和第二線性運動軸承配合的第一和第二軸。
17.按權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于所述安裝裝置還包括分別支承第一和第二軸的第一和第二梁。
18.按權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于所述管套組件包括一燈籠環(huán)和裝置，用以和一流體源配合，以改善密封。
19.按權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于所述殼體在所述座的對面有一壁，所述軸穿過該壁，該壁大致與所述軸成45°。
20.按權(quán)利要求19所示的裝置，其特征在于所述殼體襯以耐火材料。
全文摘要
一種用以包括一流化床系統(tǒng)(12)的一個系統(tǒng)內(nèi)的煤灰控制閥(22)裝置,它包括一殼體(24);一個在殼體內(nèi)供顆粒物料通過的座(32);一個栓(30);其尺寸和外形適于和座(32)匹配接合;將栓(30)自第一位置移到第二位置的裝置(34),在第一位置,栓(30)與座(32)座合,在第二位置,栓(30)與座(32)保持間隔關(guān)系。移動栓(30)的裝置(34)包括安裝栓(30)的裝置(34),該安裝裝置包括一根在其上固定栓(30)的細長管(34)。安裝裝置(34)包括多條配置在細長管(34)周圍的軸向延伸肋(82)和多條配置在栓(30)孔(86)中的溝槽(84)。栓(30)內(nèi)的裝置和多個溝槽(84)配合,以限定插接型接納構(gòu)件,其尺寸和外形適于接納多條軸向延伸肋(82),并允許在栓(30)和肋(82)之間有相對轉(zhuǎn)動,以便在它們之間產(chǎn)生鎖合。在某些形式的裝置中,對管(34)進行冷卻的裝置包括一同心中空內(nèi)件(72),用以引導冷卻劑沿管(34)的軸向長度流動。管的一部分可穿過在座(32)對面的殼(24)的壁,管套(60)可包圍管(34)的穿過殼(24)的壁的軸向部分,管套組件(60)確保當管(34)自第一位置軸向移動第二位置時,在管(34)和管套組件(60)之間的動態(tài)密封。
文檔編號F23C10/26GK1202232SQ96198302
公開日1998年12月16日 申請日期1996年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月25日
發(fā)明者Y·沙克爾, J·D·多姆布羅斯基, R·C·格爾邁 申請人:燃燒工程有限公司