專利名稱：螺旋式撈渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的螺旋式撈渣機(jī)，主要應(yīng)用于工業(yè)鍋爐排渣系統(tǒng)，屬于螺旋式撈渣機(jī)。
目前應(yīng)用于工業(yè)鍋爐排渣系統(tǒng)的螺旋式撈渣機(jī)，由斜置在機(jī)架上部的擺線針輪減速機(jī)，通過法蘭盤聯(lián)軸器，驅(qū)動(dòng)螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)。螺旋體裝在槽體內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋體把槽體底部經(jīng)水淬的爐渣提升至槽體頂部。爐渣再由設(shè)在槽體上的排渣口，進(jìn)入碎渣機(jī)，經(jīng)二次破碎后，垂直落入灰溝?，F(xiàn)有的螺旋式撈渣機(jī)存在著如下缺點(diǎn)1、由于擺線針輪減速機(jī)斜置于機(jī)架上，傾斜角超過其使用允許的極限傾斜角度，造成潤滑不良，易發(fā)生故障，使用壽命短。2、為保證設(shè)備正常運(yùn)行，槽體傾角最大為17度。因此要把爐渣提升至一定高度，設(shè)備必須做得很長，致使撈渣機(jī)體積龐大，占地面積大，能耗高。3、槽體冷卻水容積小，冷卻水溫升快，造成爐渣水淬效果差。4、爐渣只能垂直落入灰溝，使設(shè)備的應(yīng)用受到一定的局限。
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種整機(jī)體積小，能耗低，減速機(jī)使用壽命長，爐渣水淬效果好，爐渣能雙向排出的螺旋式撈渣機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該螺旋式撈渣機(jī)主要由機(jī)架、槽體、減速機(jī)、萬向節(jié)聯(lián)軸器、螺旋體和碎渣機(jī)組成。槽體后上部為圓管形，螺旋體裝在槽體內(nèi)，減速機(jī)平置于機(jī)架的后頂部。減速機(jī)通過萬向節(jié)聯(lián)軸器與螺旋體上端連接。螺旋體的上部制有撥料板。槽體圓管部分的側(cè)上方制有排渣口，排渣口口朝外，撥料板位于排渣口內(nèi)。料斗制在槽體圓管部分的側(cè)上方，與排渣口位于同側(cè)，而且料斗的上口與排渣口上下相對應(yīng)。排渣口的下緣設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板在料斗的上口之內(nèi)向下傾斜。料斗的下端為無底敞開式開口。在料斗內(nèi)的下部手柄軸上裝有翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板只能與手柄軸一起繞手柄軸的軸線在兩個(gè)極限位置間往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。處于極限位置的翻轉(zhuǎn)板把料斗的下部開口隔離成內(nèi)側(cè)口與外側(cè)口兩部分，內(nèi)側(cè)口與碎渣機(jī)入口相通，外側(cè)口伸在機(jī)架之外。手柄軸水平裝在料斗的前、后側(cè)面上，手柄軸上的手柄伸在料斗前、后側(cè)面之外。料斗前、后側(cè)面的下部、相對于翻轉(zhuǎn)板兩個(gè)極限位置處制有定位銷孔，定位銷軸可以從定位銷孔中拔出或插入。當(dāng)需要側(cè)向排渣時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使翻轉(zhuǎn)板處于該極限位置，在定位銷孔中插入定位銷軸，翻轉(zhuǎn)板被固定于該極限位置。此時(shí)料斗下口被翻轉(zhuǎn)板隔離成外側(cè)口和內(nèi)側(cè)口兩部分，其中通向碎渣機(jī)的內(nèi)側(cè)口被翻轉(zhuǎn)板關(guān)閉。爐渣經(jīng)導(dǎo)向板、翻轉(zhuǎn)板、外側(cè)口，排出機(jī)架之外裝入車輛。當(dāng)需要將爐渣垂直落入灰溝時(shí)，在上述位置中，拔出定位銷軸，反向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使翻轉(zhuǎn)板處于另一個(gè)極限位置，將定位銷軸插入此位置上的定位銷孔中，固定翻轉(zhuǎn)板于此極限位置。此時(shí)料斗下口被翻轉(zhuǎn)板分成內(nèi)側(cè)口與外側(cè)口兩部分，其中外側(cè)口被翻轉(zhuǎn)板關(guān)閉，爐渣經(jīng)導(dǎo)向板、翻轉(zhuǎn)板、內(nèi)側(cè)口進(jìn)入碎渣機(jī)，二次破碎后垂直落入灰溝。
本實(shí)用新型所提供的螺旋式撈渣機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于減速機(jī)平置于機(jī)架后頂部，減速機(jī)潤滑情況良好，因此提高了使用壽命。2、采用萬向節(jié)聯(lián)軸器，提高了傳動(dòng)效率和可靠性。3、由于減速機(jī)的平置和采用萬向節(jié)聯(lián)軸器，槽體的傾角可在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增大2—6度，因而在把爐渣提升到相同高度的情況下，本實(shí)用新型所提供的螺旋式撈渣機(jī)較現(xiàn)有的螺旋式撈渣機(jī)整機(jī)長度可以縮短2/7，高度減小1/3，從而使撈渣機(jī)的體積和占地面積小，也降低了能耗。4、增大了槽體后部冷卻水槽的容積約1/3倍，提高了爐渣水淬的效果。5、在螺旋體上部增設(shè)撥料板用以破碎提升到出渣口的爐渣，從而提高了排出爐渣的破碎效果。6、由于在料斗下部安裝了翻轉(zhuǎn)板機(jī)構(gòu)和固定翻轉(zhuǎn)板于兩個(gè)極限位置的定位銷軸，而且料斗的下部開口為無底敞開式開口所以可以可靠地實(shí)現(xiàn)側(cè)向和垂直兩種方式出渣。


圖1螺旋式撈渣機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖2
圖1的A—A剖視圖圖3
圖1的B向視圖
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本實(shí)用新型提供的螺旋式撈渣機(jī)主要由機(jī)架(6)、減速機(jī)(1)、萬向節(jié)聯(lián)軸器(2)、螺旋體(4)、槽體(8)、撥料板(11)、料斗(9)、翻轉(zhuǎn)板(10)、手柄軸(12)、定位銷軸(14)和碎渣機(jī)(7)組成。槽體(8)裝在機(jī)架(6)上，其傾斜部分的后上部為圓管形，螺旋體(8)裝在槽體(8)內(nèi)，螺旋體(8)的后上部裝在槽體(8)的圓管部分內(nèi)，前下部伸在槽體(8)的前底部。減速機(jī)(1)平置于機(jī)架(6)的后頂部，并通過萬向節(jié)聯(lián)軸器(2)與螺旋體(4)的上端連接。槽體(8)傾斜部分相對于水平面的傾角可達(dá)19—23度。螺旋體(4)的上部制有撥料板(11)，撥料板(11)為曲面形的。槽體(8)圓管部分右側(cè)上方制有排渣口(3)，其口朝外，撥料板(11)位于排渣口(3)內(nèi)。料斗(9)制在槽體(8)圓管部分的右側(cè)上方，與排渣口(3)位于同側(cè)，料斗(9)的上口(15)與排渣口(3)上下相對應(yīng)。排渣口(3)的下緣設(shè)置有導(dǎo)向板(5)，導(dǎo)向板(5)在料斗(9)的上口(15)內(nèi)向下傾斜。料斗(9)內(nèi)的下部手柄軸(12)上裝有翻轉(zhuǎn)板(10)，翻轉(zhuǎn)板(10)可與手柄軸(12)一起繞手柄軸(12)的軸線在兩個(gè)極限位置I—I和II—II間往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。處于極限位置I—I或II—II的翻轉(zhuǎn)板(10)把料斗(9)的下部開口隔離為內(nèi)側(cè)口與外側(cè)口兩部分，其中內(nèi)側(cè)口與裝在機(jī)架(6)下部的碎渣機(jī)(7)的入口相通，外側(cè)口伸在機(jī)架(6)右側(cè)之外。手柄軸(12)水平裝在料斗(9)的前后側(cè)面上；手柄軸(12)上的手柄伸在料斗(9)前、后側(cè)面之外。料斗(9)前、后側(cè)面的下部、相對于翻轉(zhuǎn)板(10)的極限位置I—I和II—II處制有定位銷孔(13)。定位銷軸(14)可以從定位銷孔(13)中插入或拔出。當(dāng)需要從右側(cè)排出爐渣時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，翻轉(zhuǎn)板(10)隨手柄軸(12)轉(zhuǎn)至極限位置I—I，把定位銷軸(14)插入對應(yīng)的銷孔(13)中，翻轉(zhuǎn)板(10)被固定于I—I極限位置。此時(shí)翻轉(zhuǎn)板(10)把料斗(9)的下部開口隔離成內(nèi)側(cè)口與外側(cè)口兩部分，并且翻轉(zhuǎn)板(10)關(guān)閉了內(nèi)側(cè)口，打開外側(cè)口。爐渣經(jīng)由料斗(9)的上口(15)、導(dǎo)向板(5)、翻轉(zhuǎn)板(10)和外側(cè)口，從右側(cè)直接排出并裝入車輛。當(dāng)需要垂直排渣時(shí)，在上述位置中，取掉定位銷軸(14)，逆向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，翻轉(zhuǎn)板(10)隨手柄軸(12)一起轉(zhuǎn)至極限位置II—II，把定位銷軸(14)插入對應(yīng)的定位銷孔(13)中，此時(shí)翻轉(zhuǎn)板(10)被固定于II—II極限位置。翻轉(zhuǎn)板(10)把料斗(9)的下部開口隔離成內(nèi)側(cè)口與外側(cè)口兩部分。而且翻轉(zhuǎn)板(10)關(guān)閉外側(cè)口，打開內(nèi)側(cè)出口，爐渣經(jīng)由料斗(9)的上口(15)、導(dǎo)向板(5)、翻轉(zhuǎn)板(10)和內(nèi)側(cè)口，進(jìn)入碎渣機(jī)，二次破碎后，垂直落入灰溝。
當(dāng)爐渣需從機(jī)架的左側(cè)排出時(shí)，排渣口(3)必須制在槽體(8)圓管部分的左側(cè)上方，此時(shí)料斗(9)與排渣口(3)位于同側(cè)，即料斗(9)也制在槽體(8)圓管部分的左側(cè)上方，且料斗(9)的上口(25)與排渣口(3)上下相對。排渣口(3)下緣仍設(shè)置有導(dǎo)向板(5)，料斗(9)下部仍裝有翻轉(zhuǎn)板機(jī)構(gòu)(10、12)，料斗(9)前、后側(cè)面上仍裝置有定位銷軸(14)和制有定位銷孔(13)。同時(shí)螺旋體的旋向也必須相應(yīng)改變。
本實(shí)用新型具有占地面積小，可以側(cè)向或垂直方向出渣，減速機(jī)壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種螺旋式撈渣機(jī)，主要由機(jī)架、裝在機(jī)架上的槽體、螺旋體、減速機(jī)和裝在機(jī)架下部的碎渣機(jī)組成，槽體的后上部為圓管形，螺旋體裝在槽體內(nèi)，其特征在于減速機(jī)(1)平置于機(jī)架(6)的后頂部，減速機(jī)(1)通過萬向節(jié)聯(lián)軸器(2)與螺旋體(4)的上端連接，螺旋體(4)的上部制有撥料板(11)，槽體(8)圓管部分的側(cè)上方制有排渣口(3)，排渣口(3)口朝外，撥料板(11)位于排渣口(3)內(nèi)，料斗(9)制在槽體(8)圓管部分的側(cè)上方，與排渣口(3)位于同側(cè)，料斗(9)的上口(15)與排渣口(3)上下相對應(yīng)，排渣口(3)的下緣設(shè)置有導(dǎo)向板(5)，導(dǎo)向板(5)位于料斗(9)的上口(15)內(nèi)向下傾斜，料斗(9)的下端為無底敞開式開口；料斗(9)內(nèi)的下部手柄軸(12)上，裝有翻轉(zhuǎn)板(10)，翻轉(zhuǎn)板(10)只能與手柄軸(12)繞手柄軸(22)的軸線在兩個(gè)極限位置間往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，處于極限位置的翻轉(zhuǎn)板(10)把料斗(9)的下部開口，隔離成內(nèi)側(cè)口與外側(cè)口兩部分，內(nèi)側(cè)口與碎渣機(jī)(7)入口相通，外側(cè)口伸在機(jī)架(6)之外，手柄軸(12)水平裝在料斗(9)的前、后側(cè)面上，手柄軸(12)上的手柄伸在料斗(9)前后側(cè)面之外；料斗(9)前、后側(cè)面下部制有固定翻轉(zhuǎn)板(10)于兩個(gè)極限位置的定位銷孔(13)，并設(shè)置有可以從定位銷孔(13)中插入或拔出的定位銷軸(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式撈渣機(jī)，其特征在于撥料板(11)為曲面形的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋式撈渣機(jī)，其特征在于定位銷孔(13)制在料斗(9)前、后側(cè)面上、相對于翻轉(zhuǎn)板(10)的兩個(gè)極限位置處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺旋式撈渣機(jī)。主要由機(jī)架、槽體、螺旋體、減速機(jī)、萬向節(jié)聯(lián)軸器、導(dǎo)向板、翻轉(zhuǎn)板機(jī)構(gòu)和碎渣機(jī)組成。本實(shí)用新型具有體積小，能耗低，減速機(jī)使用壽命長，可以側(cè)向出渣或垂直出渣，爐渣水淬效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J1/06GK2220589SQ9520910
公開日1996年2月21日 申請日期1995年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月18日
發(fā)明者趙玉樟, 喬傳文, 張克定, 潘德松 申請人:三門峽凱達(dá)電力設(shè)備制造廠