本實(shí)用新型涉及垃圾處理領(lǐng)域，具體是一種熱解焚燒爐。

背景技術(shù)：

熱解需要吸收大量熱量；主要產(chǎn)物是可燃的低分子化合物：氣態(tài)的氫氣、甲烷、一氧化碳；液態(tài)的甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有機(jī)物及焦油、溶劑油等。固態(tài)的主要是焦炭和炭黑；熱解法是利用垃圾中有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性，在無氧或缺氧條件下對其進(jìn)行加熱蒸餾，實(shí)質(zhì)是加熱有機(jī)分子使之裂解成小分子析出的過程，它包含了許多復(fù)雜的物理化學(xué)過程。

早期對熱解技術(shù)的開發(fā)目的主要集中在兩個方面。一個是以美國為代表的，以回收貯存性能源(燃料氣、燃料油和碳黑)為目的；另一個是以日本為代表的，減少焚燒造成的二次污染和需要填埋處置的廢物量，以無公害型處理系統(tǒng)的開發(fā)為目的。

熱解分為直接加熱法和間接加熱法，其中直接加熱法是供給被熱解物的熱量是被熱解物（所處理的廢棄物）部分直接燃燒或向熱解反應(yīng)器提供補(bǔ)充燃料時所產(chǎn)生的熱，由于燃燒需要提供氧氣助燃，而采用空氣、富氧或純氧，其熱解可燃?xì)獾臒嵝?yīng)是不同的，純氧作催化劑會產(chǎn)生CO2、H2O等氣體混在熱解可燃?xì)庵?，稀釋了可燃?xì)?，結(jié)果降低了熱解氣的熱效應(yīng)。間接加熱法是被熱解的廢棄物料由直接供熱介質(zhì)在熱解反應(yīng)器（或熱解爐）中分離開來的一種方法?？衫酶蓧κ綄?dǎo)熱或一種中間介質(zhì)來做傳熱。間解加熱法的主要優(yōu)點(diǎn)在于其產(chǎn)品的品位高，其產(chǎn)熱值可達(dá)18630 KJ/m3，相當(dāng)于用空氣作氧化劑的直接加熱法產(chǎn)生熱值的三倍多，完全可當(dāng)成燃?xì)庵苯永谩?/p>

傳統(tǒng)對垃圾的處理多為熱解或者焚燒，但是兩者都存在缺點(diǎn)，其中直接焚燒垃圾易燃燒不完全，對尾氣凈化要求高，設(shè)備投資大，熱解運(yùn)行成本高、能耗大，熱解產(chǎn)物成分復(fù)雜，在技術(shù)上無法將其轉(zhuǎn)化資源加以利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱解焚燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種熱解焚燒爐，包括熱解焚燒爐以及尾氣凈化裝置，所述熱解焚燒爐主要由第一燃燒室和第二燃燒室構(gòu)成，其中熱解焚燒爐的進(jìn)料口與第一燃燒室相連通，第一燃燒室的底部設(shè)有第一灰渣出口，且第一灰渣出口處安裝有進(jìn)氧支架，第一燃燒室的熱解是在較低溫度控制下，以很低的速度進(jìn)行，在這個工程中限制空氣的進(jìn)入量低于完全燃燒的需要量，這樣，垃圾加熱，脫水，熱解，進(jìn)而釋放出水分和揮發(fā)性物質(zhì)，不揮發(fā)的可燃物在一燃室完全熱解，而不可燃物則積累成灰渣；所述第一燃燒室的第一廢氣排放管與第二燃燒室的進(jìn)氣口對接，且第一廢氣排放管還連接有二次進(jìn)風(fēng)管，第二燃燒室內(nèi)安裝有燃燒器，且第二燃燒室的底部設(shè)有第二灰渣出口，第一灰渣出口和第二灰渣出口的下方設(shè)有排渣口；第二燃燒室的側(cè)壁上還安裝有第二廢氣排放管，第二廢氣排放管與熱解焚燒爐的排煙管相連接，第二燃燒室是把第一燃燒室中產(chǎn)生的煙氣加入助燃空氣進(jìn)一步氧化直至徹底燃燒，通過高溫條件，對第一燃燒室氧化分解產(chǎn)物進(jìn)行完全氧化燃燒反應(yīng)，也稱富氧燃燒；所述尾氣凈化裝置主要由高壓水霧淋噴器和煙氣凈化器構(gòu)成，其中排煙管與高壓水霧淋噴器的底部進(jìn)氣口對接，高壓水霧淋噴器的內(nèi)側(cè)頂部安裝有噴霧器，噴霧器的進(jìn)水口通過進(jìn)水管連接高壓水泵，高壓水泵的入口端通過水管接入循環(huán)水池，高壓水霧淋噴器的頂部出氣口連接有排氣管，排氣管連接煙氣凈化器的入口端，煙氣凈化器用于對煙氣實(shí)現(xiàn)深度氧化以及除霧，煙氣凈化器的出口連接有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的排氣口連接有豎直設(shè)置的排煙管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述高壓水霧淋噴器的底部設(shè)有回水口，且回水口通過回水管接入循環(huán)水池內(nèi)，高壓水霧淋噴器內(nèi)積累的水資源可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一燃燒室和第二燃燒室內(nèi)均安裝有溫度傳感器，利用溫度傳感器實(shí)現(xiàn)溫度的檢測，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有集灰槽。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一燃燒室的內(nèi)底部位置安裝有旋轉(zhuǎn)爐排，從而使得燃燒更加充分。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過高溫條件，通過二次燃燒，實(shí)現(xiàn)熱解焚燒的目的，尾氣凈化裝置則用于實(shí)現(xiàn)對整個尾氣的最終凈化，包括水淋噴實(shí)現(xiàn)顆粒物收集，以及除霧和相應(yīng)有害物的氧化分解，最終實(shí)現(xiàn)排放；由于一次風(fēng)量少，飛灰產(chǎn)生量少；氮氧化物產(chǎn)生量少，二次防止了二次污染；結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，處理效果好；可實(shí)現(xiàn)溫度控制，自動化程度高；二燃室溫度高，燃燒完全，停留時間長，不易產(chǎn)生二噁英；分級燃燒，通過控制空氣量控制爐膛燃燒工況，合理分配化學(xué)能釋放，以達(dá)到焚盡效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種熱解焚燒爐，包括熱解焚燒爐1以及尾氣凈化裝置，所述熱解焚燒爐1主要由第一燃燒室16和第二燃燒室18構(gòu)成，其中熱解焚燒爐1的進(jìn)料口2與第一燃燒室16相連通，第一燃燒室16的底部設(shè)有第一灰渣出口3，且第一灰渣出口3處安裝有進(jìn)氧支架4，第一燃燒室16的熱解是在較低溫度控制下，以很低的速度進(jìn)行，在這個工程中限制空氣的進(jìn)入量低于完全燃燒的需要量，這樣，垃圾加熱，脫水，熱解，進(jìn)而釋放出水分和揮發(fā)性物質(zhì)，不揮發(fā)的可燃物在一燃室完全熱解，而不可燃物則積累成灰渣；所述第一燃燒室16的第一廢氣排放管19與第二燃燒室18的進(jìn)氣口對接，且第一廢氣排放管19還連接有二次進(jìn)風(fēng)管20，第二燃燒室18內(nèi)安裝有燃燒器，且第二燃燒室18的底部設(shè)有第二灰渣出口17，第一灰渣出口3和第二灰渣出口17的下方設(shè)有排渣口5；第二燃燒室18的側(cè)壁上還安裝有第二廢氣排放管21，第二廢氣排放管21與熱解焚燒爐1的排煙管6相連接，第二燃燒室18是把第一燃燒室16中產(chǎn)生的煙氣加入助燃空氣進(jìn)一步氧化直至徹底燃燒，通過高溫條件，對第一燃燒室16氧化分解產(chǎn)物進(jìn)行完全氧化燃燒反應(yīng)，也稱富氧燃燒；所述尾氣凈化裝置主要由高壓水霧淋噴器7和煙氣凈化器9構(gòu)成，其中排煙管6與高壓水霧淋噴器7的底部進(jìn)氣口對接，高壓水霧淋噴器7的內(nèi)側(cè)頂部安裝有噴霧器，噴霧器的進(jìn)水口通過進(jìn)水管14連接高壓水泵13，高壓水泵13的入口端通過水管接入循環(huán)水池15，高壓水霧淋噴器7的頂部出氣口連接有排氣管8，排氣管8連接煙氣凈化器9的入口端，煙氣凈化器9用于對煙氣實(shí)現(xiàn)深度氧化以及除霧，煙氣凈化器9的出口連接有旋風(fēng)分離器10，旋風(fēng)分離器10的排氣口連接有豎直設(shè)置的排煙管11。

所述高壓水霧淋噴器7的底部設(shè)有回水口，且回水口通過回水管接入循環(huán)水池15內(nèi)，高壓水霧淋噴器7內(nèi)積累的水資源可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。

所述第一燃燒室16和第二燃燒室18內(nèi)均安裝有溫度傳感器，利用溫度傳感器實(shí)現(xiàn)溫度的檢測，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。

所述旋風(fēng)分離器10的底部設(shè)有集灰槽。

所述第一燃燒室16的內(nèi)底部位置安裝有旋轉(zhuǎn)爐排，從而使得燃燒更加充分。

本實(shí)用新型的工作原理是：第一燃燒室16的熱解是在較低溫度控制下，以很低的速度進(jìn)行，在這個工程中限制空氣的進(jìn)入量低于完全燃燒的需要量，這樣，垃圾加熱，脫水，熱解，進(jìn)而釋放出水分和揮發(fā)性物質(zhì)，不揮發(fā)的可燃物在一燃室完全熱解，而不可燃物則積累成灰渣，第二燃燒室18是把第一燃燒室16中產(chǎn)生的煙氣加入助燃空氣進(jìn)一步氧化直至徹底燃燒，通過高溫條件，對第一燃燒室16氧化分解產(chǎn)物進(jìn)行完全氧化燃燒反應(yīng)，也稱富氧燃燒，尾氣凈化裝置則用于實(shí)現(xiàn)對整個尾氣的最終凈化，包括水淋噴實(shí)現(xiàn)顆粒物收集，以及除霧和相應(yīng)有害物的氧化分解，最終實(shí)現(xiàn)排放；由于一次風(fēng)量少，飛灰產(chǎn)生量少；氮氧化物產(chǎn)生量少，二次防止了二次污染；結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，處理效果好；可實(shí)現(xiàn)溫度控制，自動化程度高；二燃室溫度高，燃燒完全，停留時間長，不易產(chǎn)生二噁英；分級燃燒，通過控制空氣量控制爐膛燃燒工況，合理分配化學(xué)能釋放，以達(dá)到焚盡效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。