專利名稱：一種固體廢物熱解氣化焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備，涉及一種處理城市生活垃圾及工業(yè)固體廢物的焚燒爐。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化城市規(guī)模的不斷發(fā)展，城鎮(zhèn)生活垃圾以及工業(yè)固體廢物大量的產(chǎn)生，已成為一個嚴(yán)重的社會公害問題。目前固體廢物的處理辦法有填埋、堆肥和焚燒三種。填埋不但占用大量土地，而且極易污染周圍環(huán)境。堆肥處理不能使廢物完全無害化處理，僅能處理其中的一部分。焚燒處理的方法則容易使固體廢物的處理實(shí)現(xiàn)資源化、無害化、減量化要求。因此，在發(fā)達(dá)國家多采用了焚燒處理方法。目前，固體廢物的焚燒處理設(shè)備有爐排型和流化床型兩種，其設(shè)計(jì)原理都與燃煤爐的原理相同，對固體廢物低熱值、高水分、成分雜、形狀異的特性有諸多不適應(yīng)。隨著科技的不斷進(jìn)步，人們對固體廢物焚燒處理的要求越來越高，固體廢物熱解氣化焚燒處理就是一種適應(yīng)時代發(fā)展而出現(xiàn)的新技術(shù)。CN2447644Y公開了“一種立轉(zhuǎn)爐式生活垃圾熱解氣化焚燒爐”，主要由進(jìn)料倉、扎釬器、固定爐蓋、旋轉(zhuǎn)爐體、旋轉(zhuǎn)爐排、回轉(zhuǎn)平臺、鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及出渣機(jī)構(gòu)和二次燃燒室構(gòu)成。該爐存在以下缺點(diǎn)由于加料是在加料倉下方設(shè)置兩個插桿交替插進(jìn)抽出，進(jìn)入爐內(nèi)的垃圾不能連續(xù)地灑落，不但易形成堆積，而且導(dǎo)致爐內(nèi)的溫度波動大，直接影響運(yùn)行工況的穩(wěn)定，同時不易實(shí)現(xiàn)操作的自動控制；由于回轉(zhuǎn)支承輪與軌道面之間的間隙較大，回轉(zhuǎn)平臺帶動爐體轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，造成爐體擺動，因此，故障率較高；由于二次風(fēng)布置在燃燒室頂部，使其頂部溫度過高底部溫度偏低，造成燃燒室內(nèi)溫度分布不均勻，易出現(xiàn)燃燒不完全的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在克服已有技術(shù)的不足，提供一種固體廢物熱解氣化焚燒爐，它具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、維護(hù)容易、運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)，從而可實(shí)現(xiàn)固體廢物處理的資源化、無害化、減量化。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種固體廢物熱解氣化焚燒爐，包含有一個熱解氣化爐、一個氣體二次燃燒室和兩者之間的連接煙道。熱解氣化爐有扇形斷面的進(jìn)料倉、水平面夾角布置的雙輥喂料機(jī)、固定爐蓋、爐體、爐體座、疊片式旋轉(zhuǎn)爐排、支撐爐體的回轉(zhuǎn)平臺、上排渣式撈渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)。
固定爐蓋置于焚燒氣化室體的頂部，其上設(shè)有一個進(jìn)料倉，一臺雙輥喂料機(jī)并通過煙氣通道與二次燃燒室相接。爐蓋下部有兩個環(huán)狀水封圈與熱解氣化爐頂部的水封槽相接。固定爐蓋由外環(huán)爐蓋座、爐蓋本體、落料口、出煙口、爐體水套蒸汽排口、外側(cè)水封圈、內(nèi)側(cè)水封圈及耐火隔熱材料砌注層組成。固定爐蓋下接氣化爐體為筒型立式結(jié)構(gòu)，安裝在爐座上，爐座內(nèi)有疊片式旋轉(zhuǎn)爐排，爐排下部為鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)室。爐體、爐座和爐排及驅(qū)動機(jī)構(gòu)整體坐落在回轉(zhuǎn)平臺的上支承座上，回轉(zhuǎn)平臺的下支承座固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，由減速機(jī)小齒輪驅(qū)動轉(zhuǎn)盤軸承的大齒輪使其帶動其上的上支承座、爐體、爐座以及爐內(nèi)的爐排圍繞爐子中心旋轉(zhuǎn)。錐形灰斗的上口連接在回轉(zhuǎn)平臺的上支撐上。立式轉(zhuǎn)動爐體為半水套結(jié)構(gòu)，上段與中段外層為筒型鋼構(gòu)，內(nèi)砌耐火材料，下段為夾層水套式結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)爐排安裝在爐體內(nèi)下段的爐座上。爐排的上部為廢料熱解氣化焚燒室，下部為供風(fēng)風(fēng)室。鼓風(fēng)通道從回轉(zhuǎn)平臺下部錐形灰斗的中間穿入并連通進(jìn)風(fēng)室，灰斗的下端埋入水封槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)風(fēng)室的密封，鏈?zhǔn)匠鲈鼨C(jī)的一端置于水封槽內(nèi)，從爐排縫掉出的殘?jiān)?，通過收灰斗落入出渣機(jī)的刮板道內(nèi)刮出，從而實(shí)現(xiàn)濕式出灰。二次燃燒室是一個直立的筒型結(jié)構(gòu)，由頂蓋、室體、環(huán)形風(fēng)接口、二次入風(fēng)接口、測溫?zé)犭娕肌煔獬隹?、點(diǎn)火燃燒器和煙氣入口組成。固定爐蓋與轉(zhuǎn)動爐體間的接縫由雙水封結(jié)構(gòu)密封。爐體上設(shè)兩個水封槽一個收氣槽，爐蓋上的兩個水封圈環(huán)插入爐體的水封槽內(nèi)，內(nèi)側(cè)的水封槽隔離爐內(nèi)煙氣，外側(cè)水封隔離爐體水套產(chǎn)生的蒸汽，內(nèi)外水封槽中間的收氣槽將爐體產(chǎn)生的蒸汽收集起來通過爐蓋上的氣孔通道導(dǎo)出室外。為方便檢修和維護(hù)，水封槽與爐體的連接采用螺栓架，檢修時可以從爐體上松開螺栓拆下。旋轉(zhuǎn)爐排由環(huán)形柵板、風(fēng)帽、擠渣板、碎渣刀、中心軸、底座、支架、軸承、鋼套、錐齒輪以及傳動減速機(jī)組成。破渣刀立放在柵板上，風(fēng)帽上有擠渣板，柵板固定在六個支架上，并呈階梯形布置。兩個相鄰柵板間以及柵板與風(fēng)帽間形成縫隙供排渣和通風(fēng)用，支架固定在座套上，座套連同支架、柵板、風(fēng)帽由驅(qū)動減速機(jī)上的小錐齒輪帶動底部柵板下的大錐齒輪整體緩慢繞中心軸旋轉(zhuǎn)，起松動渣層、破碎結(jié)焦?fàn)畲髩K渣，并從柵板間的縫隙排出的作用。給焚燒爐底部風(fēng)室供風(fēng)的一次風(fēng)機(jī)坐落在爐體外的設(shè)備基礎(chǔ)上，通過風(fēng)管連接從水槽中穿出至爐子下部的錐形灰斗進(jìn)入風(fēng)室。給二次燃燒室供風(fēng)的二次風(fēng)機(jī)由三臺組成，其中一臺風(fēng)機(jī)在燃燒室煙氣入口端供風(fēng)，一臺風(fēng)機(jī)在燃燒室上端供風(fēng)，一臺風(fēng)機(jī)在燃燒室中端供風(fēng)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)存技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果(1)由于采用雙輥喂料機(jī)連續(xù)加料并從爐蓋頂部落入爐內(nèi)，配合爐體回轉(zhuǎn)，使進(jìn)入爐內(nèi)的廢物料實(shí)現(xiàn)了連續(xù)鋪灑的目的，徹底解決了廢料流動性不好的問題。由于鋪灑在爐內(nèi)表面的廢物料沒有堆積，從而使其各個方向均勻受熱，快速升溫、干燥、并熱解氣化，形成了更加理想的工作狀況。
(2)由于克服了爐內(nèi)物料局部堆積現(xiàn)象，改善了爐內(nèi)物料層的透氣性，解決了大塊結(jié)渣問題，因此可取消“扎針捅火”作業(yè)，減少了輔助機(jī)械，提高了工作效率。
(3)由于將爐體轉(zhuǎn)動的支撐輪結(jié)構(gòu)改為轉(zhuǎn)盤軸承結(jié)構(gòu)，使?fàn)t體旋轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠，降低了故障率。
(4)轉(zhuǎn)動爐體與爐蓋之間及底部收灰斗與出渣機(jī)槽之間全部采用水封技術(shù)，確保了氣化效果及安全性。
(5)二次燃燒室助燃空氣的合理分配，克服了室內(nèi)局部燃燒溫度過高的缺點(diǎn)，使室內(nèi)溫度更加均衡合理，爐料得到充分燃燒。
總之，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、維護(hù)容易、運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)城市處理固體廢物的理想設(shè)備。


圖1是一種固體廢物熱解氣化焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是熱解氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是二次燃燒室及供配風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的剖面圖；圖5是疊片式旋轉(zhuǎn)爐排結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是固定爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是焚燒氣化爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是轉(zhuǎn)動爐體的回轉(zhuǎn)平臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是雙輥喂料器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種固體廢物熱解氣化焚燒爐，包含有一個熱解氣化爐1、一個氣體二次燃燒室2和兩者之間的連接煙道3。
如圖2所示，所述熱解氣化爐1，由進(jìn)料倉1-1、雙輥喂料機(jī)1-2、固定爐蓋1-3、爐體1-4、爐體座1-5、旋轉(zhuǎn)爐排1-6、爐排傳動機(jī)構(gòu)1-7、回轉(zhuǎn)平臺1-8、爐膛1-13、一次鼓風(fēng)機(jī)1-9、鼓風(fēng)機(jī)管道1-10、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)室1-11、出渣機(jī)1-12構(gòu)成。固定爐蓋1-3固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，其上裝有雙輥喂料機(jī)1-2及連接煙道3，雙滾喂料機(jī)上方裝有一個進(jìn)料倉1-1，工作時垃圾先投入到料倉內(nèi)，再由雙輥喂料機(jī)的雙輥轉(zhuǎn)動將料倉內(nèi)的垃圾連續(xù)的撒到下面的爐膛1-13內(nèi)。爐蓋的下方是旋轉(zhuǎn)爐體1-4，呈圓筒立式結(jié)構(gòu)，裝于其下方的爐座1-5上，爐座內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)爐排1-6，爐體、爐座、爐排組成一個整體坐落在回轉(zhuǎn)平臺1-8上，工作時隨回轉(zhuǎn)平臺緩慢繞著中心旋轉(zhuǎn)。爐排1-6坐落在爐體1-4與爐座1-5之間并由爐座1-5內(nèi)的一個十字梁固定，其傳動減速機(jī)拴固在爐座1-5筒體壁上，工作時除隨著爐體爐座一起圍繞中心旋轉(zhuǎn)外，還獨(dú)自圍繞自己的中心軸在其驅(qū)動減速機(jī)驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)。通過自身的旋轉(zhuǎn)，起到松動爐料破碎大塊渣并排出的作用。排出的渣塊落到風(fēng)室下邊的錐形灰斗1-7-7上(參看圖8)，錐形灰斗的下端插入水封渣槽內(nèi)水位線下300mm處，撈渣機(jī)1-12再將渣塊從水中撈出。
回轉(zhuǎn)平臺1-8坐落在設(shè)備基礎(chǔ)上，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過大小齒輪嚙合使平臺內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤軸承連同上部平臺帶動爐體1-4、爐座1-5、爐排1-6一起圍繞軸承中心旋轉(zhuǎn)。固定爐蓋1-3與轉(zhuǎn)動爐體1-4之間有一個內(nèi)水封槽1-15和一個外水封槽1-16，兩個水封槽之間是一個爐體蒸汽收集槽1-17。內(nèi)側(cè)水封的作用是密封爐膛，外側(cè)水封是密封爐體蒸汽收集槽。
如圖3、4所示，二次燃燒室2是一個直立的筒型結(jié)構(gòu)，由頂蓋2-1、室體2-2、環(huán)形風(fēng)接口2-3、二次入風(fēng)接口2-4、測溫?zé)犭娕甲?-6、煙氣出口2-5、點(diǎn)火燃燒器2-7和煙氣入口2-8組成。
如圖5所示，旋轉(zhuǎn)爐排1-6由錐齒輪1-6-1、環(huán)形柵板1-6-3、風(fēng)帽1-6-4、柵板支架1-6-5、軸套1-6-6、座套1-6-7、中心軸1-6-8、軸承1-6-9組成，柵板1-6-3固定在支架1-6-5上并呈階梯狀，相鄰柵板之間形成適當(dāng)?shù)拈g距縫隙1-6-2；支架有三對六個，均勻分布并拴固在座套1-6-7上，座套1-6-7連同支架1-6-5、柵板1-6-3、錐齒輪1-6-1一起圍繞中心軸1-6-8旋轉(zhuǎn)，中心軸固定在回轉(zhuǎn)平臺1-8上爐座1-5內(nèi)的十字梁上。旋轉(zhuǎn)爐排1-6的傳動機(jī)構(gòu)減速機(jī)1-7固定在爐座1-5的圓筒壁上，通過電控指令驅(qū)動減速機(jī)小齒輪帶動錐齒輪1-6-1使轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)起來實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)破渣、排渣作用。
如圖6所示，固定爐蓋1-3由外環(huán)爐蓋座1-3-1、爐蓋本體1-3-2、落料口1-3-3、出煙口1-3-4、爐體水套蒸汽排口1-3-8、外側(cè)水封圈1-3-5、內(nèi)側(cè)水封圈1-3-6及耐火隔熱材料砌注層1-3-7組成。
如圖7所示，旋轉(zhuǎn)爐體1-4由上部室體1-4-5、下部帶水夾套的室體1-4-6和導(dǎo)汽管1-4-4、溢流管1-4-7和1-4-8、內(nèi)外雙水封槽1-4-1、蒸汽收集槽1-4-3、上部耐火襯層1-4-2、人孔1-4-9、爐門1-4-10、手孔1-4-11組成。
如圖8所示，回轉(zhuǎn)平臺1-7由回轉(zhuǎn)臺1-7-1、轉(zhuǎn)盤軸承1-7-2、固定座1-7-3、錐形灰斗1-7-7、小支座1-7-4、驅(qū)動減速機(jī)1-7-5、驅(qū)動齒輪付1-7-6組成，固定座1-7-3通過小支座1-7-4固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，驅(qū)動減速機(jī)1-7-5拴固在固定座1-7-3上，通過齒輪的傳動帶動轉(zhuǎn)盤軸承外圓及回轉(zhuǎn)臺1-7-1錐形灰斗1-7-7圍繞軸承中心旋轉(zhuǎn)，并使坐落在回轉(zhuǎn)臺1-7-1上的爐體1-4、爐座1-5、爐排1-6一起旋轉(zhuǎn)。
如圖9、10所示，雙輥喂料機(jī)1-2由機(jī)殼1-2-1、帶齒輥1-2-2、軸承座1-2-3和1-2-7、冷卻水接頭1-2-4和1-2-8、萬向連軸器1-2-5及傳動減速機(jī)1-2-6組成。機(jī)殼坐落在爐蓋1-3上，頂部接料倉1-1。
為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，簡述一下工作過程垃圾進(jìn)入近料倉1-1后由其下面雙輥喂料機(jī)1-2的帶齒輥架住，隨著喂料機(jī)雙輥的緩慢轉(zhuǎn)動，垃圾隨著滾齒的扯動被連續(xù)不斷的落入爐膛，剛進(jìn)入爐膛的垃圾均勻落在燃燒層上面，在熱氣流及輻射熱的作用下迅速干燥、升溫，垃圾中的有機(jī)物升溫到熱解溫度后在缺氧狀態(tài)下先進(jìn)行熱分解，部分熱分解氣體遇氧燃燒，未燃盡的氣體經(jīng)連通煙道3進(jìn)入二次燃燒室2，再依環(huán)保要求設(shè)定的溫度下與補(bǔ)充的二次風(fēng)混合燃盡。當(dāng)垃圾熱值較低使得依賴自身燃燒所產(chǎn)生的熱量達(dá)不到環(huán)保要求設(shè)定的溫度時，設(shè)在二次燃燒室2頂部的輔助油氣燃燒器會自動點(diǎn)燃補(bǔ)充熱量，以保持二次燃燒室的溫度不低于設(shè)定的環(huán)保達(dá)標(biāo)溫度，燃盡后的煙氣即可進(jìn)入后續(xù)的余熱鍋爐系統(tǒng)回收熱能后，經(jīng)煙塵凈化系統(tǒng)凈化達(dá)標(biāo)后排放。
隨著垃圾不斷地進(jìn)入爐膛，經(jīng)過熱分解后剩余的部分會形成含有大量殘?zhí)康母邷貧堅(jiān)?，并在下移過程中與從風(fēng)室下部上來的空氣中的氧發(fā)生劇烈燃燒反應(yīng)，并放出大量的熱以供給剛?cè)霠t的垃圾進(jìn)行干燥，升溫?zé)岱纸馑瑁急M后的高溫殘?jiān)S著旋轉(zhuǎn)爐排1-6的緩慢轉(zhuǎn)動下移。鼓風(fēng)機(jī)1-9將助燃空氣通過管道1-10送入旋轉(zhuǎn)爐排下面的風(fēng)室1-11，在鼓風(fēng)壓力的作用下，從旋轉(zhuǎn)爐排1-6的柵板間隙進(jìn)入，吸收了殘?jiān)挠酂?，成為高溫助燃空氣進(jìn)入爐體內(nèi)部供殘?zhí)咳紵筒糠譄峤鈿怏w燃燒。隨著冷空氣的不斷進(jìn)入把殘?jiān)饾u冷卻，降溫后的殘?jiān)谛D(zhuǎn)爐排柵板的作用下被破碎并從其縫隙中擠出落入錐形灰斗1-7-7至水封渣槽內(nèi)，再由出渣機(jī)1-12從水封渣槽刮出。在整個作業(yè)過程中，回轉(zhuǎn)平臺1-8在其驅(qū)動機(jī)構(gòu)1-7-5的作用下會帶動爐體及灰斗繞其中心旋轉(zhuǎn)，使得爐膛截面的任何部位都可依次轉(zhuǎn)到固定爐蓋1-3上的垃圾落料口1-3-3下方，這樣就會在爐膛料層表面形成連續(xù)均勻的灑開物料，避免了爐內(nèi)垃圾料堆積、溫度波動的現(xiàn)象，也使得殘?jiān)Y(jié)焦成大塊硬渣現(xiàn)象減少，進(jìn)一步減少并避免冒火、發(fā)生溝流、空氣短路現(xiàn)象，工作狀況更加穩(wěn)定。爐體1-4下段水套的水受熱會產(chǎn)生蒸汽，可由設(shè)在爐蓋1-3與爐體1-4之間的水封槽1-4-1中間的蒸汽收集槽1-4-3收起并穿過爐蓋進(jìn)入集汽器。這樣就形成了連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)熱解氣化燃燒，連續(xù)出渣的一整套垃圾焚燒處理系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種固體廢物熱解氣化焚燒爐，包含有熱解氣化爐(1)、二次燃燒室(2)和兩者之間連接的煙道(3)，其特征在于所述的熱解氣化爐(1)的爐蓋(1-3)固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，其上裝有雙輥喂料機(jī)(1-2)及煙道(3)，進(jìn)料倉(1-1)裝在雙滾喂料機(jī)(1-2)上方，爐蓋的下方是旋轉(zhuǎn)爐體(1-4)裝在爐座(1-5)上，爐座內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)爐排(1-6)，爐體、爐座、爐排組成一個整體坐落在回轉(zhuǎn)平臺(1-8)上，回轉(zhuǎn)平臺(1-8)中間連接錐形灰斗(1-7-7)，錐形灰斗的下端插入水封渣槽內(nèi)，與渣槽連接有撈渣機(jī)(1-12)。
2.按照權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其特征在于所述的二次燃燒室(2)呈含有頂蓋(2-1)，位于室體(2-2)中部的環(huán)形風(fēng)接口(2-3)，位于室體(2-2)上部的二次入風(fēng)接口(2-4)，以及測溫?zé)犭娕甲?2-6)、煙氣出口(2-5)、點(diǎn)火燃燒器(2-7)和煙氣入口(2-8)的直立筒型結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其特征在于所述的雙輥喂料機(jī)(1-2)的機(jī)殼(1-2-1)坐落在爐蓋(1-3)上，頂部接料倉(1-1)、兩套傳動減速機(jī)(1-2-6)通過萬向連軸器(1-2-5)分別驅(qū)動位于機(jī)殼內(nèi)的帶齒輥(1-2-2)，帶齒輥支承在軸承座(1-2-3)上，并設(shè)有冷卻水接頭(1-2-4)。
4.按照權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)平臺(1-7)的固定座(1-7-3)通過小支座(1-7-4)固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，驅(qū)動減速機(jī)(1-7-5)拴固在固定座(1-7-3)上，通過齒輪的傳動帶動轉(zhuǎn)盤軸承外圓及回轉(zhuǎn)臺(1-7-1)、錐形灰斗(1-7-7)圍繞軸承中心旋轉(zhuǎn)，并使坐落在回轉(zhuǎn)臺(1-7-1)上的爐體(1-4)、爐座(1-5)、爐排(1-6)一起旋轉(zhuǎn)。
5.按照權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)爐排(1-6)的環(huán)形柵板(1-6-3)固定在支架(1-6-5)上并呈階梯狀，相鄰柵板之間形成適當(dāng)?shù)拈g距縫隙(1-6-2)；支架均勻分布并拴固在座套(1-6-7)上，座套(1-6-7)連同支架(1-6-5)、柵板(1-6-3)、錐齒輪(1-6-1)一起圍繞中心軸(1-6-8)旋轉(zhuǎn)，中心軸固定在回轉(zhuǎn)平臺(1-8)上爐座(1-5)內(nèi)的十字梁上，旋轉(zhuǎn)爐排(1-6)的傳動機(jī)構(gòu)減速機(jī)(1-7)固定在爐座(1-5)的圓筒壁上，通過電控指令驅(qū)動減速機(jī)小齒輪帶動錐齒輪(1-6-1)使轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)。
6.按照權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其特征在于所述的固定爐蓋(1-3)含有外環(huán)爐蓋座(1-3-1)、落料口(1-3-3)、出煙口(1-3-4)、爐體水套蒸汽排口(1-3-8)、外側(cè)水封圈(1-3-5)、內(nèi)側(cè)水封圈(1-3-6)及耐火隔熱材料砌注層(1-3-7)。
7.按照權(quán)利要求1所述的焚燒爐，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)爐體(1-4)含有上部室體(1-4-5)、下部帶水夾套的室體(1-4-6)、導(dǎo)汽管(1-4-4)、溢流管(1-4-7)(1-4-8)、內(nèi)外雙水封槽(1-4-1)、蒸汽收集槽(1-4-3)、上部耐火襯層(1-4-2)以及人孔(1-4-9)、爐門(1-4-10)、手孔(1-4-11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種固體廢物熱解氣化焚燒爐，屬于環(huán)保設(shè)備。目前生活垃圾及工業(yè)固體廢物己成為嚴(yán)重的社會公害。CN2447644Y公開了“一種立轉(zhuǎn)爐式生活垃圾熱解氣化焚燒爐”，該爐存在運(yùn)行工況不穩(wěn)定，故障率較高，燃燒不完全等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型提供一種固體廢物熱解氣化焚燒爐，包含熱解氣化爐、氣體二次燃燒室和煙道。熱解氣化爐由進(jìn)料倉、雙輥喂料機(jī)、固定爐蓋、爐體、爐體座、疊片式旋轉(zhuǎn)爐排、支撐爐體的回轉(zhuǎn)平臺、上排渣式撈渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等組成。它具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、維護(hù)容易、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，從而可實(shí)現(xiàn)固體廢物處理的資源化、無害化、減量化。
文檔編號F23G5/44GK2811769SQ200520024349
公開日2006年8月30日 申請日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月22日
發(fā)明者劉玉山 申請人:劉玉山