專利名稱：焚燒爐爐膛高溫檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及溫度測(cè)量系統(tǒng)，特別指一種適用于煉油化工裝置上的硫酸裝置爐膛高溫的非接觸式焚燒爐爐膛高溫檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在硫酸裝置上，焚燒爐爐膛的高溫測(cè)量最常見的辦法是通過熱電偶測(cè)量，通過補(bǔ)償導(dǎo)線，輸出信號(hào)送中心控制室的集散控制系統(tǒng)(DCS)。熱電偶由于高溫容易燒斷偶絲，不便于長周期運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺陷和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種結(jié)構(gòu)合理，適用性強(qiáng)的焚燒爐爐膛高溫檢測(cè)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種連接在焚燒爐本體上的高溫檢測(cè)系統(tǒng)，包括整體式表箱，和連接并接收整體式表箱測(cè)量信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)及控制的中心控制室；所述整體式表箱的法蘭通過切斷球閥與焚燒爐本體上的接管連接構(gòu)成熱源吸收通道，整體式表箱內(nèi)設(shè)置紅外溫度檢測(cè)儀和雙重降溫系統(tǒng)，其中紅外溫度檢測(cè)儀通過熱源吸收通道檢測(cè)熱介質(zhì)溫度并通過信號(hào)線傳送給中心控制室，雙重降溫系統(tǒng)對(duì)紅外溫度檢測(cè)儀進(jìn)行降溫處理，包括冷卻水降溫系統(tǒng)和冷卻風(fēng)降溫系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本實(shí)用新型安裝于整體式表箱中，整體式表箱通過自身的法蘭和切斷球閥的法蘭連接成一體，安裝簡單方便，不需另外再設(shè)置安裝支架。為保證紅外溫度檢測(cè)儀能夠在高溫環(huán)境下保持長久的工作正常，采用了冷卻風(fēng)和冷卻水雙重降溫的工作方式。在設(shè)備和紅外溫度檢測(cè)儀相連的接管上開一冷風(fēng)入口，冷卻風(fēng)通過這個(gè)開口引入，作為一級(jí)降溫處理。緊貼紅外溫度檢測(cè)儀的外方做一個(gè)水冷包進(jìn)行水冷，在整體式表箱的上下兩側(cè)分別開一個(gè)冷風(fēng)入口，冷卻風(fēng)通過這個(gè)開口引入，冷風(fēng)出口正對(duì)著紅外溫度檢測(cè)儀的表頭，作為二級(jí)降溫處理。水冷包是一個(gè)包圍紅外溫度檢測(cè)儀而制作的內(nèi)空的圓柱體構(gòu)造物。水冷包的上方有和冷水入口相連的接口，下方有和冷水出口相連的接口。水冷包的側(cè)面分別設(shè)置了可以作為支撐架支撐用的兩個(gè)支耳。在水冷包的后下方側(cè)有一個(gè)出線口，作為紅外溫度檢測(cè)儀的信號(hào)引出口。該溫度測(cè)量信號(hào)，通過控制電纜以DC4-20mA方式傳輸至中心控制室的集散控制系統(tǒng)(DCS)及安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)SIS進(jìn)行檢測(cè)及控制。本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，檢測(cè)精準(zhǔn)，檢測(cè)部件使用壽命長，日常維護(hù)和使用方便，有利于長期運(yùn)行。

圖1是本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型水冷包結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型整體式表箱外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1至3可知，本實(shí)用新型連接在焚燒爐本體I上，包括整體式表箱2，和連接并接收整體式表箱2測(cè)量信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)及控制的中心控制室即集散控制系統(tǒng)DCS及安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)SIS ；所述整體式表箱2的法蘭通過切斷球閥3與焚燒爐本體I上的接管連接構(gòu)成熱源吸收通道，整體式表箱2內(nèi)設(shè)置紅外溫度檢測(cè)儀4和雙重降溫系統(tǒng)，其中紅外溫度檢測(cè)儀4通過熱源吸收通道檢測(cè)熱介質(zhì)溫度并通過信號(hào)線傳送給中心控制室，雙重降溫系統(tǒng)對(duì)紅外溫度檢測(cè)儀4進(jìn)行降溫處理，包括冷卻水降溫系統(tǒng)和冷卻風(fēng)降溫系統(tǒng)。本實(shí)用新型所述的紅外溫度檢測(cè)儀4通過設(shè)置的支撐架5安裝在整體式表箱2內(nèi)，其檢測(cè)口正對(duì)熱源吸收通道口。所述的冷卻水降溫系統(tǒng)包括包圍在紅外溫度檢測(cè)儀4上的水冷包6，水冷包6上方設(shè)置接口連接至整體式表箱2上設(shè)置的冷水入口 7，下方設(shè)置接口連接至整體式表箱2上設(shè)置的冷水出口 8 ;冷卻水從冷水入口 7進(jìn)入經(jīng)水冷包6對(duì)紅外溫度檢測(cè)儀4降溫后通過冷水出口 8排出，循環(huán)完成水冷降溫。所述的冷卻風(fēng)降溫系統(tǒng)包括設(shè)置在熱源吸收通道接管上的一級(jí)冷風(fēng)入口 9和設(shè)置在整體式表箱2兩側(cè)、正對(duì)紅外溫度檢測(cè)儀4前部上下側(cè)的二級(jí)冷風(fēng)入口 10，冷卻風(fēng)先后通過一級(jí)冷風(fēng)入口 9和二級(jí)冷風(fēng)入口 10對(duì)紅外溫度檢測(cè)儀4進(jìn)行風(fēng)冷降溫。所述的切斷球閥3為高溫球閥，連接并固定整體式表箱2與焚燒爐本體1，并控制熱源吸收通道的貫通或切斷。所述的水冷包6兩側(cè)分別設(shè)置有支撐用的支耳11。所述的水冷包6的后下側(cè)方設(shè)有水冷包出線口 12，引出紅外溫度檢測(cè)儀4的檢測(cè)信號(hào)線至整體式表箱2上設(shè)置的表箱出線口 13。所述的整體式表箱2后面設(shè)有表箱后拉門14，整體式表箱2上方設(shè)兩個(gè)螺紋接口，分別通過管道連接二級(jí)冷風(fēng)入口10和冷水入口 7，下方設(shè)三個(gè)螺紋接口，分別通過管道連接另一二級(jí)冷風(fēng)入口 10、冷水出口8和表箱出線口 13。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理:本實(shí)用新型由在線紅外溫度檢測(cè)儀、冷卻水降溫系統(tǒng)及冷卻風(fēng)降溫系統(tǒng)組成。在線紅外溫度檢測(cè)儀4用于測(cè)量焚燒爐爐膛溫度，紅外溫度檢測(cè)儀4利用支撐架5安裝于整體式表箱2中，通過與焚燒爐設(shè)備本體相連的接管和切斷球閥3形成的通道吸收爐內(nèi)的紅外輻射熱量，從而測(cè)量爐內(nèi)爐膛的高溫。測(cè)溫系統(tǒng)是一個(gè)不繡鋼表箱結(jié)構(gòu)的一體化構(gòu)件，它由紅外溫度檢測(cè)儀、不繡鋼表箱、切斷球閥、冷風(fēng)吹掃系統(tǒng)、冷水循環(huán)系統(tǒng)、水冷包和相應(yīng)的附件組成。紅外溫度檢測(cè)儀4預(yù)安裝于整體式表箱2中，整體式表箱2通過自身的法蘭和切斷球閥3的法蘭連接成一體，安裝簡單方便，不需另外再設(shè)置安裝支架。紅外溫度檢測(cè)儀4能夠適應(yīng)在高溫環(huán)境下測(cè)量焚燒爐等爐膛的高溫。為保證紅外溫度檢測(cè)儀4能夠在高溫環(huán)境下保持長久的工作正常，采用了冷卻風(fēng)和冷卻水雙重降溫的工作方式。在設(shè)備和紅外溫度檢測(cè)儀4相連的接管上開一級(jí)冷風(fēng)入口 9 NPT1/2開口，冷卻風(fēng)通過鍍鋅鋼管或不銹鋼管從此開口引入，作為一級(jí)降溫處理；緊貼紅外溫度檢測(cè)儀4的外方做一個(gè)水冷包6進(jìn)行水冷，在紅外溫度檢測(cè)儀4的前部的上下兩側(cè)分別開一個(gè)二級(jí)冷風(fēng)入口 10，冷卻風(fēng)通過這個(gè)開口引入，作為二級(jí)降溫處理。水冷包6是一個(gè)包圍紅外溫度檢測(cè)儀4而制作的內(nèi)空的圓柱體構(gòu)造物；水冷包6的上方有和冷水入口 7相連的接口，下方有和冷水出口 8相連的接口 ；水冷包6的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置了可以作為支撐架用的兩個(gè)支耳11 ;在水冷包6的后下方側(cè)有一個(gè)水冷包出線口 12，作為紅外溫度檢測(cè)儀4的信號(hào)引出口。整體式表箱2的前面通過自身的法蘭和切斷球閥9的法蘭連接成一體從而固定在焚燒爐設(shè)備本體上；整體式表箱2的后面開門，方便風(fēng)線水線電纜線的安裝和維護(hù)；整體式表箱2的上方開有2個(gè)NPTI/4螺紋接頭，不銹鋼管通過螺紋接口分別和二級(jí)冷風(fēng)入口 10和冷水入口 7相連，從而引入冷卻風(fēng)和冷卻水；整體式表箱2的下方開有2個(gè)NPT1/4螺紋接頭，不銹鋼管通過螺紋接口分別為二級(jí)冷風(fēng)入口 10，冷水出口 8相連，從而引入冷卻風(fēng)，引出換熱后的回水；整體式表箱2的下方開有一個(gè)NPT1/2螺紋接頭，這是表箱出線口 13，通過這個(gè)口可以順利地引出信號(hào)電纜。切斷球閥9選用高溫球閥，它的作用一方面是固定整體式表箱2，另一方面可以在線切斷與焚燒爐介質(zhì)接觸的通道，從而對(duì)紅外溫度檢測(cè)儀4進(jìn)行在線維修和保養(yǎng)。本實(shí)用新型的工作原理是:本實(shí)用新型由紅外溫度檢測(cè)儀、冷卻水降溫系統(tǒng)及冷卻風(fēng)降溫系統(tǒng)組成，在線紅外溫度檢測(cè)儀用于測(cè)量焚燒爐爐膛溫度，紅外溫度檢測(cè)儀安裝于整體式表箱中，通過與焚燒爐設(shè)備本體相連的接管和切斷球閥形成的通道吸收爐內(nèi)的紅外輻射熱量，從而測(cè)量爐內(nèi)爐膛的高溫。該溫度測(cè)量信號(hào)，通過控制電纜以DC4-20mA方式傳輸至中心控制室的集散控制系統(tǒng)DCS及安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)SIS進(jìn)行檢測(cè)及控制。本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種焚燒爐爐膛高溫檢測(cè)系統(tǒng)，連接在焚燒爐本體(I)上，其特征在于包括整體式表箱(2 )，和連接并接收整體式表箱(2 )測(cè)量信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)及控制的中心控制室； 所述整體式表箱(2)的法蘭通過切斷球閥(3)與焚燒爐本體(I)上的接管連接構(gòu)成熱源吸收通道，整體式表箱(2)內(nèi)設(shè)置紅外溫度檢測(cè)儀(4)和雙重降溫系統(tǒng)，其中紅外溫度檢測(cè)儀(4)通過熱源吸收通道檢測(cè)熱介質(zhì)溫度并通過信號(hào)線傳送給中心控制室，雙重降溫系統(tǒng)對(duì)紅外溫度檢測(cè)儀(4)進(jìn)行降溫處理，包括冷卻水降溫系統(tǒng)和冷卻風(fēng)降溫系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐爐膛高溫檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的紅外溫度檢測(cè)儀(4 )通過設(shè)置的支撐架(5 )安裝在整體式表箱(2 )內(nèi)，其檢測(cè)口正對(duì)熱源吸收通道口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐爐膛高溫檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的冷卻水降溫系統(tǒng)包括包圍在紅外溫度檢測(cè)儀(4)上的水冷包(6)，水冷包(6)上方設(shè)置接口連接至整體式表箱(2)上設(shè)置的冷水入口(7)，下方設(shè)置接口連接至整體式表箱(2)上設(shè)置的冷水出口(8);冷卻水從冷水入口(7)進(jìn)入經(jīng)水冷包(6)對(duì)紅外溫度檢測(cè)儀(4)降溫后通過冷水出口(8)排出，循環(huán)完成水冷降溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐爐膛高溫檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的冷卻風(fēng)降溫系統(tǒng)包括設(shè)置在熱源吸收通道接管上的一級(jí)冷風(fēng)入口(9)和設(shè)置在整體式表箱(2)兩側(cè)、正對(duì)紅外溫度檢測(cè)儀(4)前部上下側(cè)的二級(jí)冷風(fēng)入口(10)，冷卻風(fēng)先后通過一級(jí)冷風(fēng)入口(9)和二級(jí)冷風(fēng)入口(10)對(duì)紅外溫度檢測(cè)儀(4)進(jìn)行風(fēng)冷降溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐爐膛高溫檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的切斷球閥(3)為高溫球閥，連接并固定整體式表箱(2)與焚燒爐本體(1)，并控制熱源吸收通道的貫通或切斷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐爐膛高溫檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的水冷包(6)兩側(cè)分別設(shè)置有支撐用的支耳(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐爐膛高溫檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的水冷包(6)的后下側(cè)方設(shè)有水冷包出線口(12)，引出紅外溫度檢測(cè)儀(4)的檢測(cè)信號(hào)線至整體式表箱(2)上設(shè)置的表箱出線口(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐爐膛高溫檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的整體式表箱(2)后面設(shè)有表箱后拉門(14)，整體式表箱(2)上方設(shè)兩個(gè)螺紋接口，分別通過管道連接二級(jí)冷風(fēng)入口( 10)和冷水入口(7)，下方設(shè)三個(gè)螺紋接口，分別通過管道連接另一二級(jí)冷風(fēng)入口(10)、冷水出口(8)和表箱出線口(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種焚燒爐爐膛高溫檢測(cè)系統(tǒng)，連接在焚燒爐本體上，包括整體式表箱，和連接并接收整體式表箱測(cè)量信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)及控制的中心控制室；所述整體式表箱的法蘭通過切斷球閥與焚燒爐本體上的接管連接構(gòu)成熱源吸收通道，整體式表箱內(nèi)設(shè)置紅外溫度檢測(cè)儀和雙重降溫系統(tǒng)，其中紅外溫度檢測(cè)儀通過熱源吸收通道檢測(cè)熱介質(zhì)溫度并通過信號(hào)線傳送給中心控制室，雙重降溫系統(tǒng)對(duì)紅外溫度檢測(cè)儀進(jìn)行降溫處理，包括冷卻水降溫系統(tǒng)和冷卻風(fēng)降溫系統(tǒng)。本實(shí)用新型整體式表箱通過自身的法蘭和切斷球閥的法蘭連接成一體，安裝簡單方便，且采用了冷卻風(fēng)和冷卻水雙重降溫的工作方式。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，檢測(cè)精準(zhǔn)，檢測(cè)部件使用壽命長，日常維護(hù)和使用方便，有利于長期運(yùn)行。
文檔編號(hào)G01J5/00GK202928693SQ20122063162
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者方斌華, 陳立平 申請(qǐng)人:長嶺煉化岳陽工程設(shè)計(jì)有限公司