本實(shí)用新型涉及冷渣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三角換熱式冷渣機(jī)筒體。

背景技術(shù)：

三角換熱式冷渣機(jī)是一種冷卻散狀物料的滾筒式換熱器，其結(jié)構(gòu)和傳熱過程不同于常見的其他各類換熱器，其熱輻射、導(dǎo)熱、對(duì)流三種基本傳熱方式并行，冷卻介質(zhì)以水為主，風(fēng)為副。三角換熱式冷渣機(jī)是為適應(yīng)循環(huán)流化床鍋爐向大容量方向發(fā)展的要求而設(shè)計(jì)開發(fā)的高效冷渣設(shè)備，它由冷渣筒體、進(jìn)渣裝置、出渣裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、冷卻水系統(tǒng)和電控裝置等組成，專用于循環(huán)流化床鍋爐的熱渣冷卻。

目前，傳統(tǒng)的冷渣機(jī)分為螺旋滾筒式冷渣機(jī)和多管式冷渣機(jī)，其中螺旋滾筒式冷渣機(jī)出渣溫度高，而多管式冷渣機(jī)的筒體存在灰渣結(jié)焦將輸渣管堵塞造成冷渣機(jī)冷卻面積減小，輸送渣量變小，甚至引起冷渣機(jī)報(bào)廢無法檢修等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效提高冷卻效率、增大換熱面積、維護(hù)方便且可提高冷渣機(jī)使用壽命的三角換熱式冷渣機(jī)筒體。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種三角換熱式冷渣機(jī)筒體，包括外筒體、內(nèi)筒體和設(shè)置于內(nèi)筒體內(nèi)側(cè)的三角冷空腔，所述內(nèi)筒體嵌套于外筒體的內(nèi)部，所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁上分不同段設(shè)置有用于在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將灰渣自進(jìn)渣端向出渣端推進(jìn)的疏密不一的螺旋片；所述內(nèi)筒體內(nèi)壁上位于進(jìn)渣端口處的為第一螺旋片，依次從進(jìn)渣端口向出渣端口在內(nèi)筒體內(nèi)壁上設(shè)置的為第二螺旋片，所述第一螺旋片的徑向尺寸小于第二螺旋片的徑向尺寸；所述內(nèi)筒體內(nèi)壁上的第二螺旋片靠近進(jìn)渣端的比靠近出渣端的密度大；所述三角冷空腔是由在內(nèi)筒體內(nèi)側(cè)從第二螺旋片起沿筒體軸線均布的多對(duì)自內(nèi)筒體內(nèi)壁延伸至筒體出渣端的三角板焊接構(gòu)成；所述內(nèi)筒體與三角冷空腔之間設(shè)置有相連通的冷卻水循環(huán)口，所述三角冷卻腔內(nèi)充滿冷卻循環(huán)水；所述三角冷空腔的入口與冷渣機(jī)進(jìn)渣端相連，所述三角冷空腔的出口與冷渣機(jī)出渣端相連。

優(yōu)選地，所述三角板包括第一三角板和第二三角板，所述第一三角板、第二三角板和內(nèi)筒體內(nèi)壁一并焊接圍成三角冷空腔。

優(yōu)選地，所述第二螺旋片承接第一螺旋片沿內(nèi)筒體內(nèi)壁自進(jìn)渣端向出渣端呈螺旋式遞進(jìn)設(shè)置，且各個(gè)螺旋片彼此之間平行均設(shè)有間隙并垂直于內(nèi)筒體內(nèi)壁。

優(yōu)選地，所述筒體進(jìn)渣端口設(shè)置有端蓋。

優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體為正六棱式筒體，所述內(nèi)筒體通過六棱式筒體的棱點(diǎn)焊接于外筒體內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體為圓筒式筒體，所述內(nèi)筒體的外壁通過點(diǎn)焊接與外筒體的內(nèi)壁固定。

優(yōu)選地，所述外筒體與正六棱式內(nèi)筒體之間設(shè)置有回水管，所述回水管有3條均沿筒體軸向間隔設(shè)置在正六棱式內(nèi)筒體的外側(cè)，所述回水管的入口與冷渣機(jī)進(jìn)渣端相連，所述回水管的出口與冷渣機(jī)出渣端相連。

優(yōu)選地，所述三角冷空腔內(nèi)設(shè)置有回水管，所述回水管有3條均沿筒體軸向間隔設(shè)置在三角冷空腔內(nèi)，所述回水管的入口與冷渣機(jī)進(jìn)渣端相連，所述回水管的出口與冷渣機(jī)出渣端相連。

優(yōu)選地，位于筒體進(jìn)渣端在回水管的外周側(cè)設(shè)置有回水管高溫段護(hù)套。

優(yōu)選地，所述三角冷空腔是由在內(nèi)筒體內(nèi)側(cè)從第二螺旋片起沿筒體軸線均布的6對(duì)自內(nèi)筒體內(nèi)壁延伸至筒體出渣端的三角板焊接構(gòu)成

本實(shí)用新型提供的三角換熱式冷渣機(jī)筒體使得三角換熱式冷渣機(jī)的換熱面積和換熱效率成倍增加和提高，使其冷渣效果優(yōu)良，適應(yīng)了大規(guī)格機(jī)組的大渣量冷渣要求，采用風(fēng)、水同時(shí)與拋散物料進(jìn)行熱交換，水冷為主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣綜合利用和環(huán)境保護(hù)。冷卻水用量小，對(duì)水質(zhì)無特殊要求，可采用電廠循環(huán)冷卻水或一般工業(yè)用水。采用風(fēng)(自然風(fēng))、水雙冷卻介質(zhì)，提高了換熱效果，降低了出渣溫度，有利于灰渣的機(jī)械化輸送，保證了后續(xù)輸送設(shè)備的工作條件和安全操作。若采用強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，會(huì)進(jìn)一步提高冷卻效果。從電廠的實(shí)際運(yùn)行情況看，出渣溫度低，出渣量大，達(dá)到了預(yù)期目的。

本實(shí)用新型有效解決了螺旋滾筒式冷渣機(jī)出渣溫度高，而多管式冷渣機(jī)的筒體存在灰渣結(jié)焦將輸渣管堵塞造成冷渣機(jī)冷卻面積減小，輸送渣量變小，甚至引起冷渣機(jī)報(bào)廢無法檢修等技術(shù)問題，其具有冷卻面積大、換熱面積加大、冷卻水量循環(huán)快速等特點(diǎn)，可有效將渣的溫度降低至80度。冷渣機(jī)筒體內(nèi)的設(shè)有螺旋片，螺旋片之間按螺旋式交錯(cuò)焊接，螺旋片之間留有一定的間隙。冷渣機(jī)筒體保留了百葉式滾筒冷渣機(jī)的大滾筒通渣道，另外在內(nèi)筒體上焊接三角冷卻腔在增大筒體冷卻壁的同時(shí)，不占有筒體內(nèi)部通渣道的面積，使冷渣機(jī)的冷卻面積提高，灰渣與冷渣器冷卻壁接觸面積加大，同時(shí)更能充分吸收輻射熱量，大大提高了熱交換能力和灰渣輸送能力；另外還起到縱向葉片的作用，將內(nèi)筒的螺旋葉片的渣隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)提升到高處再緩緩落下，使渣與通水的冷卻壁充分接觸，從而起到快速換熱的作用；同時(shí)方便工作人員進(jìn)到筒體內(nèi)部檢修，降低了滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使冷渣機(jī)的冷渣性能和使用壽命得到提高。內(nèi)筒體焊接的三角冷卻腔軸向延伸，同時(shí)焊有螺旋片，使灰渣在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)向前推進(jìn)，灰渣與筒壁充分冷卻接觸，實(shí)現(xiàn)高效熱交換；另外，百葉式葉片結(jié)構(gòu)使灰渣運(yùn)行時(shí)呈拋灑狀態(tài)，灰渣輻射散熱表面積提高，增強(qiáng)了熱交換效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中三角換熱式冷渣機(jī)筒體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A的截面示意圖；

圖3是圖1中B-B的截面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二中三角換熱式冷渣機(jī)筒體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中D-D的截面示意圖；

圖6是圖1中C-C的截面示意圖。

其中：1.外筒體，2.內(nèi)筒體，3.三角冷空腔，4.第一螺旋葉片，5.第二螺旋葉片，6.回水管，7.回水管高溫段護(hù)套，8.軸向螺旋片，9.第一三角板，10.第二三角板，11.端蓋，12.加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中三角換熱式冷渣機(jī)筒體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A的截面示意圖；圖3是圖1中B-B的截面示意圖。

如圖1-3所示，一種三角換熱式冷渣機(jī)筒體，包括外筒體1、內(nèi)筒體2和設(shè)置于內(nèi)筒體2內(nèi)側(cè)2的三角冷空腔3，其中內(nèi)筒體2嵌套于外筒體1的內(nèi)部，而內(nèi)筒體2的內(nèi)壁上分不同段設(shè)置有疏密不一的螺旋片，該螺旋片用于在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將灰渣自進(jìn)渣端向出渣端推進(jìn)；其中內(nèi)筒體2內(nèi)壁上位于進(jìn)渣端口處的為第一螺旋片4，進(jìn)而依次從進(jìn)渣端口向出渣端口在內(nèi)筒體2內(nèi)壁上設(shè)置的為第二螺旋片5，且第一螺旋片4的徑向尺寸小于第二螺旋片5的徑向尺寸，同時(shí)內(nèi)筒體2內(nèi)壁上的第二螺旋片5靠近進(jìn)渣端的比靠近出渣端的密度大；三角冷空腔3是由在內(nèi)筒體2內(nèi)側(cè)從第二螺旋片5起沿筒體軸線均布的6對(duì)自內(nèi)筒體2內(nèi)壁延伸至筒體的出渣端的三角板焊接構(gòu)成，三角板包括第一三角板9和第二三角板10，其中第一三角板9、第二三角板10和內(nèi)筒體2內(nèi)壁一并焊接圍成三角冷空腔3，且內(nèi)筒體2與三角冷空腔3之間設(shè)置有相連通的冷卻水循環(huán)口，而三角冷卻腔3內(nèi)充滿冷卻循環(huán)水，三角冷空腔3的入口與冷渣機(jī)進(jìn)渣端相連，三角冷空腔3的出口與冷渣機(jī)出渣端相連。

優(yōu)選地，內(nèi)筒體2為正六棱式筒體，內(nèi)筒體2通過六棱式筒體的棱點(diǎn)焊接于外筒體1內(nèi)部。

優(yōu)選地，第二螺旋片5承接第一螺旋片4沿內(nèi)筒體2內(nèi)壁自進(jìn)渣端向出渣端呈螺旋式遞進(jìn)設(shè)置，且各個(gè)螺旋片彼此之間平行均設(shè)有間隙并垂直于內(nèi)筒體2內(nèi)壁。

優(yōu)選地，筒體進(jìn)渣端口設(shè)置有端蓋11。

優(yōu)選地，外筒體1與正六棱式內(nèi)筒體2之間設(shè)置有回水管6，且回水管6有3條均沿筒體軸向間隔與正六棱式內(nèi)筒體2的外側(cè)設(shè)置，其中回水管6的入口與冷渣機(jī)進(jìn)渣端相連，回水管6的出口與冷渣機(jī)出渣端相連。

實(shí)施例二

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二中三角換熱式冷渣機(jī)筒體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中D-D的截面示意圖；圖6是圖1中C-C的截面示意圖。如圖4-6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的結(jié)構(gòu)特征標(biāo)記、名稱一致，在此不再贅述，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于：內(nèi)筒體2為圓筒式筒體，且內(nèi)筒體2的外壁通過點(diǎn)焊接與外筒體1的內(nèi)壁固定；內(nèi)筒體2內(nèi)壁上位于進(jìn)渣端口處的第一螺旋片4之間設(shè)置有軸向螺旋片8；三角冷空腔3內(nèi)設(shè)置有回水管6，且回水管6有3條均沿筒體軸向間隔設(shè)置在三角冷空腔3內(nèi)，其中回水管6的入口與冷渣機(jī)進(jìn)渣端相連，回水管6的出口與冷渣機(jī)出渣端相連，而位于筒體進(jìn)渣端在回水管6的外周側(cè)設(shè)置有回水管高溫段護(hù)套7。

本實(shí)用新型三角換熱式冷渣機(jī)冷卻介質(zhì)以水為主，宜軟化水，風(fēng)冷作用較小(一般不大于5％)，但其出風(fēng)口需接于引風(fēng)系統(tǒng)抑制揚(yáng)塵。

冷卻水量W(t/h)，當(dāng)不計(jì)風(fēng)冷作用時(shí)可按下式計(jì)算：

W＝0.24×Pz×(Tz1－Tz2)÷(Ts2－Ts1)

式中Pz：渣量(t/h)

Tz1－Tz2：進(jìn)出渣溫差(℃)

Ts2－Ts1：進(jìn)出水溫差(℃)

大規(guī)格CFB機(jī)組滾筒冷渣機(jī)的冷卻水一般取自凝汽器凝結(jié)水泵出口，回至末級(jí)低加出口。按凝結(jié)泵出口水溫30℃，冷渣機(jī)的冷卻水出口溫度75℃，進(jìn)渣溫度950℃，出渣溫度80℃計(jì)算，每噸熱渣需冷卻水4.64噸，節(jié)省了大量水資源，同時(shí)爐底熱渣釋放的熱能可充分回收利用。

本實(shí)用新型提供的三角換熱式冷渣機(jī)筒體使得三角換熱式冷渣機(jī)的換熱面積和換熱效率成倍增加和提高，使其冷渣效果優(yōu)良，適應(yīng)了大規(guī)格機(jī)組的大渣量冷渣要求，采用風(fēng)、水同時(shí)與拋散物料進(jìn)行熱交換，水冷為主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣綜合利用和環(huán)境保護(hù)。冷卻水用量小，對(duì)水質(zhì)無特殊要求，可采用電廠循環(huán)冷卻水或一般工業(yè)用水。采用風(fēng)(自然風(fēng))、水雙冷卻介質(zhì)，提高了換熱效果，降低了出渣溫度，有利于灰渣的機(jī)械化輸送，保證了后續(xù)輸送設(shè)備的工作條件和安全操作。若采用強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，會(huì)進(jìn)一步提高冷卻效果。從電廠的實(shí)際運(yùn)行情況看，出渣溫度低，出渣量大，達(dá)到了預(yù)期目的。

本實(shí)用新型有效解決了螺旋滾筒式冷渣機(jī)出渣溫度高，而多管式冷渣機(jī)的筒體存在灰渣結(jié)焦將輸渣管堵塞造成冷渣機(jī)冷卻面積減小，輸送渣量變小，甚至引起冷渣機(jī)報(bào)廢無法檢修等技術(shù)問題，其具有冷卻面積大、換熱面積加大、冷卻水量循環(huán)快速等特點(diǎn)，可有效將渣的溫度降低至80度。冷渣機(jī)筒體內(nèi)的設(shè)有螺旋片，螺旋片之間按螺旋式交錯(cuò)焊接，螺旋片之間留有一定的間隙。冷渣機(jī)筒體保留了百葉式滾筒冷渣機(jī)的大滾筒通渣道，另外在內(nèi)筒體上焊接三角冷卻腔在增大筒體冷卻壁的同時(shí)，不占有筒體內(nèi)部通渣道的面積，使冷渣機(jī)的冷卻面積提高，灰渣與冷渣器冷卻壁接觸面積加大，同時(shí)更能充分吸收輻射熱量，大大提高了熱交換能力和灰渣輸送能力；另外還起到縱向葉片的作用，將內(nèi)筒的螺旋葉片的渣隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)提升到高處再緩緩落下，使渣與通水的冷卻壁充分接觸，從而起到快速換熱的作用；同時(shí)方便工作人員進(jìn)到筒體內(nèi)部檢修，降低了滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使冷渣機(jī)的冷渣性能和使用壽命得到提高。內(nèi)筒體焊接的三角冷卻腔軸向延伸，同時(shí)焊有螺旋片，使灰渣在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)向前推進(jìn)，灰渣與筒壁充分冷卻接觸，實(shí)現(xiàn)高效熱交換；另外，百葉式葉片結(jié)構(gòu)使灰渣運(yùn)行時(shí)呈拋灑狀態(tài)，灰渣輻射散熱表面積提高，增強(qiáng)了熱交換效率。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。