本實用新型涉及一種鍋爐配件，具體是一種臥式鍋爐進料裝置。

背景技術(shù)：

臥式鍋爐上煤通常是通過上煤機將煤料送至料斗內(nèi)暫時儲存，并隨著爐排的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)自動送煤，雖然上煤仍需要人工完成，但是仍然省了很多時間和人力；但是，在較小的廠區(qū)特別是一些煤礦企業(yè)，其所使用的煤種為較差煤種或剛從礦井內(nèi)拉出未經(jīng)洗煤的初煤，除含有大量矸石外，往往還有很有大煤塊，雖然運輸過程中會破碎一部分，但是仍有很多會直接被送入料斗內(nèi)，因料斗上寬下窄，大煤塊進入料斗內(nèi)后很容易將料斗下部堵死，無法完成送煤，若司爐工發(fā)現(xiàn)不及時，很容易因送煤斷鏈而造成停爐事故，因此，也推出了一些利用破碎刀組進行大塊煤破碎的料斗，但是除大塊煤外，劣質(zhì)煤中同樣含有大量矸石等異物，而目前的破碎刀組對于煤矸石完全無法進行破碎，甚至還可能因為質(zhì)硬矸石而造成破碎刀組損壞，得不償失，因此，設(shè)計一種大塊煤破碎效果好，同時使用壽命長穩(wěn)定性好的新型進料斗對于劣質(zhì)煤的使用很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種臥式鍋爐進料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種臥式鍋爐進料裝置，包括爐體、聯(lián)排箱和料斗，所述聯(lián)排箱和料斗均固定連接在爐體左側(cè)，料斗下端與聯(lián)排箱固定連接且之間連通，聯(lián)排箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有爐排，爐排的前輥轉(zhuǎn)動軸伸出聯(lián)排箱外與減速電機傳動連接，所述爐排的前輥轉(zhuǎn)動軸上還固定連接有主動齒輪，聯(lián)排箱上還轉(zhuǎn)動連接有雙槽齒輪，主動齒輪和雙槽齒輪之間通過轉(zhuǎn)動連接在聯(lián)排箱上的兩個中間齒輪傳動連接；所述料斗前后側(cè)壁還開設(shè)有弧形滑口，弧形滑口的中心點與雙槽齒輪的中心點相同，弧形滑口內(nèi)滑動連接有弧形滑塊，弧形滑塊中間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有研磨輥，研磨輥的前側(cè)轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪，傳動齒輪與雙槽齒輪通過齒輪帶傳動連接，研磨輥的兩側(cè)轉(zhuǎn)軸上還均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)接座，轉(zhuǎn)接座均固定連接有彈性箱，所述彈性箱由外箱和滑動連接在外箱上的內(nèi)桿組成，內(nèi)桿一端與轉(zhuǎn)接座固定連接，內(nèi)桿另一端固定連接有擋塊，內(nèi)桿上在擋塊與外箱之間還套設(shè)有彈簧，外箱另一端均轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動座上，轉(zhuǎn)動座均固定連接在聯(lián)排箱上端；所述料斗的前后側(cè)壁在弧形滑口兩側(cè)還開設(shè)有弧形擋槽，弧形滑塊兩側(cè)還固定連接有與弧形擋槽配合的弧形擋板，料筒左側(cè)內(nèi)壁在對應(yīng)研磨輥位置還固定連接有研磨塊，研磨輥與研磨塊緊密接觸，料斗右側(cè)內(nèi)壁在研磨輥上方還固定連接有滑料板。

作為本實用新型進一步的方案：所述弧形滑口、弧形滑塊、弧形擋槽和弧形擋板的弧度均相同。

作為本實用新型再進一步的方案：所述研磨輥的輥面和研磨塊均為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成。

作為本實用新型再進一步的方案：所述研磨塊右側(cè)上下端均為弧形結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型再進一步的方案：所述弧形滑塊位于弧形滑槽最右端時，研磨輥與料斗右側(cè)壁不接觸。

作為本實用新型再進一步的方案：所述弧形滑塊中間還固定連接有與研磨輥右下側(cè)緊密接觸的刮刀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過研磨輥與研磨塊對投入的煤料進行研磨，不僅可對大塊煤塊進行有效破碎，同時還可使得煤粒被進一步細化成煤粉粒，防堵塞同時可有效提升煤料的燃燒效果；在投入煤料中含有煤矸石時，若煤矸石質(zhì)軟，則可通過碾壓進行破碎，而若研磨輥無法將煤矸石碾壓破碎時，煤矸石可頂動研磨輥移動，使得弧形滑塊在弧形滑槽內(nèi)滑動，直至煤矸石落下，在彈簧和研磨自身重力作用下研磨輥回復(fù)原位繼續(xù)研磨，穩(wěn)定性好，不易損壞，經(jīng)久耐用效果好。

附圖說明

圖1為一種臥式鍋爐進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種臥式鍋爐進料裝置的主視圖。

圖3為一種臥式鍋爐進料裝置中研磨輥的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種臥式鍋爐進料裝置，包括爐體1、聯(lián)排箱2和料斗3，所述聯(lián)排箱2和料斗3均固定連接在爐體1左側(cè)，料斗3下端與聯(lián)排箱2固定連接且之間連通，聯(lián)排箱2內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有爐排4，爐排4的前輥轉(zhuǎn)動軸伸出聯(lián)排箱2外與減速電機傳動連接，通過減速電機帶動爐排4的前輥順時針轉(zhuǎn)動，帶動料斗3內(nèi)的煤料右行實現(xiàn)自動上料，此為目前臥式燃煤鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)配置，所述爐排4的前輥轉(zhuǎn)動軸上還固定連接有主動齒輪5，聯(lián)排箱2上還轉(zhuǎn)動連接有雙槽齒輪6，主動齒輪5和雙槽齒輪6之間通過轉(zhuǎn)動連接在聯(lián)排箱2上的兩個中間齒輪7傳動連接，通過兩個中間齒輪7變向使得雙槽齒輪6能夠逆時針轉(zhuǎn)動；所述料斗3前后側(cè)壁還開設(shè)有弧形滑口8，弧形滑口8的中心點與雙槽齒輪6的中心點相同，弧形滑口8內(nèi)滑動連接有弧形滑塊9，弧形滑塊9中間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有研磨輥10，研磨輥10的前側(cè)轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪11，傳動齒輪11與雙槽齒輪6通過齒輪帶傳動連接，研磨輥10的兩側(cè)轉(zhuǎn)軸上還均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)接座12，轉(zhuǎn)接座12均固定連接有彈性箱，所述彈性箱由外箱13和滑動連接在外箱13上的內(nèi)桿14組成，內(nèi)桿14一端與轉(zhuǎn)接座12固定連接，內(nèi)桿14另一端固定連接有擋塊15，內(nèi)桿14上在擋塊15與外箱13之間還套設(shè)有彈簧16，外箱13另一端均轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動座17上，轉(zhuǎn)動座17均固定連接在聯(lián)排箱2上端；所述料斗3的前后側(cè)壁在弧形滑口8兩側(cè)還開設(shè)有弧形擋槽18，弧形滑塊9兩側(cè)還固定連接有與弧形擋槽18配合的弧形擋板19，弧形擋板19可在弧形滑塊9滑動時將弧形滑口8擋住避免內(nèi)部煤料漏出，料筒左側(cè)內(nèi)壁在對應(yīng)研磨輥10位置還固定連接有研磨塊20，研磨輥10與研磨塊20緊密接觸，鍋爐運行時，通過帶動爐排4的減速電機驅(qū)動帶動研磨輥10逆時針轉(zhuǎn)動，研磨輥10逆時針轉(zhuǎn)動同時帶動其上方的煤料進入其與研磨塊20之間，通過研磨輥10和研磨塊20之間的摩擦實現(xiàn)煤塊的破碎，同時其研磨還可將煤粒進一步細化，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿∶悍哿?，對于其燃燒效果也可起到一定程度的提高，弧形滑塊9中間還固定連接有與研磨輥10右下側(cè)緊密接觸的刮刀，可避免煤粉濕度大而粘附在研磨輥10上影響研磨效果，在投入煤料中含有硬質(zhì)煤矸石時，若研磨輥10的碾壓無法對其進行破碎，矸石在被研磨輥10帶動下移過程中推動研磨輥10，使得弧形滑塊9滑動，研磨輥10與研磨塊20之間間距加大，使得矸石能順利下落而不會損壞料斗3或研磨塊20，在矸石通過后，在彈簧16和研磨輥10的自重作用下弧形滑塊9再次回復(fù)原位與研磨塊20緊密接觸，繼續(xù)完成研磨破碎過程，弧形滑口8、弧形滑塊9、弧形擋槽18和弧形擋板19的弧度均相同，也即上述弧形面的中心點與雙槽齒輪6的中心點相同，使得在弧形滑塊9滑動時，雙槽齒輪6與傳動齒輪11之間的距離不變，也即能保持之間的傳動關(guān)系，使得在研磨輥10移位時仍能保持轉(zhuǎn)動并通過其逆時針轉(zhuǎn)動的摩擦力帶動矸石下落，研磨輥10的輥面和研磨塊20均為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，經(jīng)久耐用，研磨塊20右側(cè)上下端均為弧形結(jié)構(gòu)，使得煤料可順其弧形面正常下落而不會堆積在研磨塊20上，料斗3右側(cè)內(nèi)壁在研磨輥10上方還固定連接有滑料板21，滑料板21將投入的煤料阻擋，避免煤料從研磨輥10右側(cè)落下，滑料板21下端面設(shè)由大弧度弧面，使得弧形滑塊9在滑槽內(nèi)滑動直至其位于弧形滑槽最右端過程中，研磨輥10與滑料板21不接觸，同時，在弧形滑塊9位于弧形滑槽內(nèi)最右側(cè)時，研磨輥10與料斗3右側(cè)壁不接觸，避免造成料斗3板體損傷。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。