本實(shí)用新型屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種垃圾氣化焚燒爐。

背景技術(shù)：

按照《城市生活垃圾分類及其評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ/T102-2004)規(guī)定，我國(guó)城市生活垃圾分為六類:可回收物、大件垃圾、可堆肥垃圾、可燃垃圾、有害垃圾、其他垃圾?？扇祭侵缚梢匀紵睦?，包括植物類垃圾、不適宜回收的廢紙類、廢塑料橡膠、舊織物用品、廢木料等?？扇祭皇占笸ǔ?huì)直接送至垃圾焚燒廠進(jìn)行焚燒。以往的垃圾焚燒爐，其結(jié)構(gòu)不盡合理，大都需借助燃?xì)?、燃油等進(jìn)行焚燒，不僅處理成本高，而且燃燒不夠徹底，易造成二次污染。我公司經(jīng)多次試驗(yàn)改進(jìn)，自主研發(fā)了一種無需借助燃?xì)?、燃油即可自行燃燒、焚燒處理成本較低、燃燒徹底、無二次污染的垃圾氣化焚燒爐，可實(shí)現(xiàn)可燃垃圾的減量化、資源化、無害化處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無需借助燃?xì)?、燃油即可自行燃燒、焚燒處理成本較低、燃燒徹底、無二次污染的垃圾氣化焚燒爐。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種垃圾氣化焚燒爐，其特征在于：由爐體、安裝板、隔板、爐箅子、氣化器、燃燒器組成，安裝板水平固裝于爐體上部，隔板左右對(duì)稱豎直固裝于安裝板與爐體頂壁之間，爐箅子固裝于爐體下部，安裝板與爐箅子之間爐體形成氣化室，爐箅子與爐體底壁之間爐體形成爐灰室，安裝板與隔板、爐體頂壁之間中部形成燃燒室，兩側(cè)形成烘干室，氣化器固裝于安裝板上下部氣化室內(nèi)，燃燒器固裝于安裝板上上部燃燒室內(nèi)并與氣化器連通。

而且，所述爐體，為矩形長(zhǎng)方體構(gòu)筑物，由爐體外壁和爐體內(nèi)壁組成，爐體內(nèi)壁制于爐體外壁內(nèi)，其上部正面、反面與燃燒器相對(duì)位置設(shè)置有補(bǔ)氧管，其中部正面、反面與氣化室中部相對(duì)位置設(shè)置有補(bǔ)氧管，其正面與氣化室下部相對(duì)位置設(shè)置有出渣門，其正面底部與爐灰室相對(duì)位置設(shè)置有除灰門，其側(cè)面上部設(shè)置有進(jìn)水口，其側(cè)面下部設(shè)置有出水口。

而且，所述爐體外壁為雙層鋼質(zhì)外壁，雙層鋼質(zhì)外壁內(nèi)夾心為冷卻水通道，所述爐體內(nèi)壁為耐火磚砌墻。

而且，所述烘干室，其頂部均設(shè)置有燃料加料口，其底部均設(shè)置有加料翻板。

而且，所述燃燒室，其內(nèi)設(shè)置有電子點(diǎn)火器，其頂部制有燃燒室出口。

而且，所述氣化器，由氣化器主體部、氣化器輔助部組成，氣化器輔助部制于氣化器主體部外圍并相互連通。

而且，所述氣化器主體部，為雙層多級(jí)圓筒疊加組成的寶塔狀部件，其中心空腔形成氣化器主腔，其雙層夾心間形成氣化通道。

而且，所述氣化器輔助部，為“n”形管狀部件，其管腔為氣化通道。

而且，所述燃燒器，為雙層空腔部件，其中心空腔形成燃燒器內(nèi)腔，其雙層夾心形成燃燒器外腔，其外層制有通孔。

而且，所述安裝板、隔板、燃燒器、氣化器，均為耐高溫材質(zhì)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

1.本垃圾氣化焚燒爐設(shè)置有氣化器、燃燒器，采用負(fù)壓制氣燃燒的運(yùn)行模式，采用低氧制氣，氣化器高溫裂解(800--1200度)、燃燒器高溫燃燒，排放急劇降溫方法(100度以下)，可將可燃垃圾進(jìn)行無害化焚燒處理，運(yùn)行過程燃燒徹底，無焦油產(chǎn)生，并可有效阻止二噁英的產(chǎn)生和復(fù)制，排放無煙無塵，運(yùn)行過程無煙霧泄漏，產(chǎn)生的爐灰可以用于農(nóng)用肥料生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)可燃垃圾的減量化、資源化、無害化處理。

2.本垃圾氣化焚燒爐，其氣化器，由氣化器主體部、氣化器輔助部組成，氣化器主體部，為雙層多級(jí)圓筒疊加組成的寶塔狀部件，其中心形成氣化器主腔，其雙層間形成氣化通道，氣化器輔助部為“n”形管狀部件，其管腔為氣化通道，可延長(zhǎng)氣體滯留、裂解時(shí)間，吸收集聚熱量，使可燃垃圾氣化快速、燃燒充分。

3.本垃圾氣化焚燒爐與設(shè)置有引風(fēng)機(jī)的冷凝裝置連接，使氣化燃燒爐形成負(fù)壓氣化燃燒，不僅有利于氣化燃燒，而且，可有效防止煙霧跑漏。

4.本垃圾氣化焚燒爐設(shè)置有烘干室及加料翻板，可對(duì)燃料進(jìn)行烘干，燃料適用范圍廣，操作方便。

5.本垃圾氣化焚燒爐其燃燒器為雙層空腔部件，可有效防止爆燃，同時(shí)可集聚熱量，使燃燒室保持較高溫度，使燃燒充分，有害物質(zhì)消除徹底。

6.本垃圾氣化焚燒爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有氣化快速、燃燒徹底、無煙霧跑漏、燃料適用范圍廣、操作簡(jiǎn)便、安全性高、處理成本低、實(shí)現(xiàn)垃圾處理的減量化資源化無害化等優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的垃圾氣化焚燒爐。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；

圖2為氣化器燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；

圖3為為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(外部)；

圖4為圖3A向截面圖；

圖5為圖3B向截面圖。

附圖標(biāo)注說明：

1-燃料加料口、2-隔板、3-燃燒室出口、4-電子點(diǎn)火器、5-燃燒室、6-燃燒器、7-烘干室、8-安裝板、9-加料翻板、10-氣化器、11-氣化室、12-爐箅子、13-爐灰室、14-爐體、15-燃燒器內(nèi)腔、16-燃燒器外腔、17-氣化器主體部、18-氣化器主腔、19-氣化通道、20-氣化器輔助部、21-氣化通道、22-耐火磚砌墻、23-雙層鋼質(zhì)外壁、24-補(bǔ)氧管、25-進(jìn)水口、26-補(bǔ)氧管、27-出渣門、28-除灰門、29-燃?xì)恻c(diǎn)火器、30-出水口。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種垃圾氣化焚燒爐，由爐體14、安裝板8、隔板2、爐箅子12、氣化器10、燃燒器6組成。安裝板水平固裝于爐體上部，隔板左右對(duì)稱豎直固裝于安裝板與爐體頂壁之間，爐箅子固裝于爐體下部，安裝板與爐箅子之間爐體形成氣化室11，爐箅子與爐體底壁之間爐體形成爐灰室13，安裝板與隔板、爐體頂壁之間中部形成燃燒室5，兩側(cè)形成烘干室7，氣化器固裝于安裝板上下部氣化室內(nèi)，燃燒器固裝于安裝板上上部燃燒室內(nèi)并與氣化器連通。隔板內(nèi)側(cè)面制有耐火磚砌墻，安裝板上與烘干室相對(duì)的位置制有燃料通孔。

爐體，為矩形長(zhǎng)方體構(gòu)筑物，由爐體外壁和爐體內(nèi)壁組成，爐體內(nèi)壁制于爐體外壁內(nèi)，其上部正面、反面與燃燒器相對(duì)位置設(shè)置有補(bǔ)氧管24，其中部正面、反面與氣化室中部相對(duì)位置設(shè)置有補(bǔ)氧管26，其正面與氣化室下部相對(duì)位置設(shè)置有出渣門27，其正面底部與爐灰室相對(duì)位置設(shè)置有除灰門28，其側(cè)面上部設(shè)置有進(jìn)水口25，其側(cè)面下部設(shè)置有出水口30。爐體外壁為雙層鋼質(zhì)外壁23，雙層鋼質(zhì)外壁內(nèi)夾心為冷卻水通道。爐體內(nèi)壁為耐火磚砌墻22。

烘干室，其頂部均設(shè)置有燃料加料口1，其底部均設(shè)置有加料翻板9。

燃燒室，其內(nèi)設(shè)置有電子點(diǎn)火器4，其頂部制有燃燒室出口3。

爐灰室，其內(nèi)設(shè)置有燃?xì)恻c(diǎn)火器29。

氣化器，由氣化器主體部17、氣化器輔助部20組成，氣化器輔助部制于氣化器主體部外圍并相互連通。氣化器主體部，為雙層多級(jí)圓筒疊加組成的寶塔狀部件，其中心空腔形成氣化器主腔18，其雙層夾心間形成氣化通道19。氣化器輔助部，為“n”形管狀部件，其管腔為氣化通道21。

燃燒器，為雙層空腔部件，其中心空腔形成燃燒器內(nèi)腔15，其雙層夾心形成燃燒器外腔16，其外層制有通孔。

安裝板、隔板、燃燒器、氣化器，均為耐高溫材質(zhì)。

本實(shí)用新型的工作原理為：

本垃圾氣化焚燒爐用于焚燒可燃垃圾，使用時(shí)，將本實(shí)用新型垃圾氣化焚燒爐與設(shè)置有引風(fēng)機(jī)的冷凝器對(duì)接，將本垃圾氣化焚燒爐爐體上的進(jìn)水口、出水口與冷卻水循環(huán)設(shè)備連接。選擇較易點(diǎn)燃的可燃垃圾添加到氣化室，將烘干室填滿可燃垃圾(干濕均可)。啟動(dòng)燃?xì)恻c(diǎn)火器，將氣化室內(nèi)可燃垃圾點(diǎn)燃，點(diǎn)燃后關(guān)閉燃?xì)恻c(diǎn)火器。啟動(dòng)冷卻水循環(huán)設(shè)備，使?fàn)t體外壁內(nèi)冷卻水進(jìn)行循環(huán)，為爐體外壁降溫，使?fàn)t體外壁溫度保持在五十?dāng)z氏度以下。適時(shí)啟動(dòng)燃燒室內(nèi)的電子點(diǎn)火器，防止可燃?xì)怏w集聚過多時(shí)點(diǎn)火造成爆燃，直至燃燒室內(nèi)溫度達(dá)到一千一百攝氏度以上時(shí)關(guān)閉電子點(diǎn)火器。

氣化室內(nèi)的可燃垃圾點(diǎn)燃后，即在低氧狀態(tài)下燃燒，低氧燃燒過程中，氣化室及燃燒室溫度逐步升高，直至達(dá)到八百攝氏度以上，產(chǎn)生大量可燃混合氣體，主要為一氧化碳、甲烷、煙霧、煤焦油等。可燃和不可燃混合氣體一部分經(jīng)寶塔狀氣化器主體部?jī)?nèi)的氣化器主腔上升直接進(jìn)入燃燒器的燃燒器內(nèi)腔，一部分經(jīng)氣化器輔助部的氣化通道進(jìn)入氣化室主體部的氣化通道，然后再進(jìn)入燃燒器的燃燒器內(nèi)腔。進(jìn)入氣化通道的混合氣體，在高溫作用下，可燃?xì)怏w燃燒，使部分不可燃?xì)怏w和物質(zhì)裂解而生成可燃?xì)怏w，有害氣體裂解成無害氣體，氣體溫度進(jìn)一步升高到800---12000度，有效遏制了二噁英的產(chǎn)生。根據(jù)點(diǎn)火及氣化燃燒情況，適時(shí)調(diào)整補(bǔ)氧管補(bǔ)氧量，剛開始點(diǎn)火時(shí)適當(dāng)多補(bǔ)，點(diǎn)火完成后逐漸減少補(bǔ)氧量。

經(jīng)氣化器主腔和氣化器氣化通道進(jìn)入燃燒器內(nèi)腔的混合氣，由于得到補(bǔ)氧而急劇燃燒，燃燒火焰和高溫氣體充滿整個(gè)燃燒器，溫度可達(dá)一千一百攝氏度以上，各種有害氣體和有害物質(zhì)經(jīng)高溫焚燒而變成無害氣體和物質(zhì)。高溫可燃?xì)怏w經(jīng)燃燒室燃燒后室進(jìn)入冷凝器迅速降溫至100度以下，防止了二噁英的復(fù)制，同時(shí)通過熱能轉(zhuǎn)換使熱量進(jìn)行利用。冷凝器排氣口設(shè)置引風(fēng)機(jī)，使垃圾氣化焚燒爐形成負(fù)壓燃燒。

在可燃垃圾燃燒氣化過程中，由于本垃圾氣化焚燒爐的氣化器由設(shè)置有氣化器主體部、氣化器輔助部組成，氣化器主體部，為雙層多級(jí)圓筒疊加組成的寶塔狀部件，其中心形成氣化器主腔，其雙層間形成氣化通道，氣化器輔助部為“n”形管狀部件，其管腔為氣化通道，可使可燃垃圾氣化、燃燒充分。

在燃燒過程中，由于燃燒器為雙層空腔部件，其中心空腔形成燃燒器內(nèi)腔，其雙層夾心形成燃燒器外腔，可使溫度得到聚集，使燃燒充分，并可有效防止爆燃，增強(qiáng)使用安全性。

當(dāng)氣化室燃料即將耗盡時(shí)，翻轉(zhuǎn)加料翻板，烘干室內(nèi)的可燃垃圾即通過安裝板上的燃料通孔落入氣化室；通過烘干室頂部的燃料加料口，再次添加可燃垃圾。

盡管為說明目的公開了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。