本實用新型涉及垃圾處理領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾焚燒處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著城市的發(fā)展，生活垃圾的量愈來愈多，傳統(tǒng)的處理方法是將垃圾進(jìn)行填埋處理，采用上述處理方式，將會占用大量的城鎮(zhèn)土地，而且填埋后的垃圾自然降解需要30-50年，填埋場滲濾液污染了地下土壤，浪費了可再生能源。而多數(shù)大、中城市都面臨著人口密度大、土地資源稀缺、地下水凈化困難和污染嚴(yán)重等系列問題。

為解決上述問題，公開日為2006.10.25、公開號為CN1850370A的中國專利公開了一種生活垃圾綜合處理工藝，包括擠壓脫水、回轉(zhuǎn)烘干焚燒爐一次烘干、立式焚燒爐二次焚燒以及煙氣處理工藝，回轉(zhuǎn)烘干焚燒爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)富氧裝置后進(jìn)入立式焚燒爐進(jìn)行助燃和焚燒，立式焚燒爐內(nèi)的熱煙氣再引入回轉(zhuǎn)烘干焚燒爐進(jìn)行烘干處理。

上述處理工藝中，垃圾經(jīng)過回轉(zhuǎn)爐烘干焚燒后產(chǎn)生的煙氣中包含大量的水蒸氣，煙氣未經(jīng)處理直接引入立式焚燒爐中進(jìn)行助燃和焚燒會極大地影響煙氣內(nèi)可燃?xì)怏w的燃燒利用率，另外，煙氣內(nèi)還包含有硫化氫、氯化氫和二噁英等有毒氣體，這些有毒氣體和水蒸氣結(jié)合后會對處理設(shè)備造成腐蝕破壞，還會造成二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種烘干處理后的煙氣內(nèi)的可燃?xì)怏w燃燒利用率高且不易對處理設(shè)備造成腐蝕破壞的垃圾焚燒處理系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種垃圾焚燒處理系統(tǒng)，包括烘干爐和焚燒爐，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括相互連通的冷卻單元和污水處理單元，所述烘干爐包括連通所述冷卻單元的烘干煙氣管道以及連通所述焚燒爐的烘干垃圾管道，所述冷卻單元包括連通所述焚燒爐的冷卻煙氣管道。本實用新型的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，通過設(shè)置有冷卻單元和污水處理單元的冷卻裝置，可將烘干煙氣內(nèi)的大量水蒸氣冷凝分離，從而提高烘干處理后的煙氣內(nèi)的可燃?xì)怏w的燃燒利用率，同時還能夠避免烘干煙氣內(nèi)的硫化氫、氯化氫和二噁英等有毒氣體和水蒸氣結(jié)合后對處理設(shè)備造成腐蝕破壞。

所述垃圾焚燒處理系統(tǒng)還包括用于對垃圾進(jìn)行脫水處理的厭氧消化裝置，所述厭氧消化裝置包括連通所述烘干爐的沼氣管道和腐化垃圾管道，還包括連通所述污水處理單元的滲濾液管道。使用厭氧消化裝置對垃圾進(jìn)行脫水處理，垃圾的脫水率達(dá)到10-15%，可有效減小垃圾中水分，進(jìn)而減少后續(xù)烘干處理過程中的熱量消耗，另外，處理后的垃圾體積顯著減小，可降低后續(xù)烘干處理時對烘干爐的尺寸限制。

所述焚燒爐包括連通所述焚燒爐、所述烘干爐和所述厭氧消化裝置的焚燒煙氣管道，焚燒煙氣含有大量的熱量，將其引入至焚燒爐、烘干爐和厭氧消化裝置內(nèi)可作為熱量來源，從而實現(xiàn)熱量的充分利用，減少能量消耗。

所述烘干煙氣管道上設(shè)有第一除塵裝置，可將烘干煙氣內(nèi)的灰塵等雜質(zhì)去除，從而提高了烘干煙氣進(jìn)入焚燒爐后的燃燒率，并避免了焚燒過程中對灰塵等雜質(zhì)進(jìn)行焚燒的能量損耗。

所述焚燒煙氣管道上設(shè)有第二除塵裝置，可將焚燒煙氣內(nèi)的灰塵等雜質(zhì)去除，以避免灰塵等雜質(zhì)再回流至焚燒爐、烘干爐或厭氧消化裝置內(nèi)。

所述烘干爐和所述焚燒爐均為回轉(zhuǎn)爐，相比立式爐等爐型可顯著地減小設(shè)備的占地空間。

所述焚燒處理系統(tǒng)還包括用于對所述焚燒處理系統(tǒng)的各設(shè)備進(jìn)行管理控制的DCS集散控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對焚燒處理系統(tǒng)的各設(shè)備的集中管理和分散控制。

所述垃圾焚燒處理系統(tǒng)還包括用于對焚燒垃圾進(jìn)行分類處理的分揀裝置，通過分揀裝置可將焚燒垃圾根據(jù)原料的不同進(jìn)行分類使用，避免垃圾資源的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的垃圾焚燒處理系統(tǒng)的具體實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

本實用新型的垃圾焚燒處理系統(tǒng)的具體實施例一，如圖1中所示，包括厭氧消化裝置1，烘干爐2，第一旋風(fēng)除塵器3，冷卻裝置，焚燒爐6，第二旋風(fēng)除塵器7，對各設(shè)備進(jìn)行管理控制的DCS集散控制系統(tǒng)，對焚燒垃圾進(jìn)行分類處理的分揀裝置8，冷卻裝置包括相互連通的冷卻單元4和污水處理單元5。

厭氧消化裝置1包括連通烘干爐2的腐化垃圾管道11和沼氣管道12，還包括連通污水處理單元5的滲濾液管道13。使用厭氧消化裝置1對垃圾進(jìn)行脫水處理，垃圾的脫水率達(dá)到10-15%，可有效減小垃圾中水分，進(jìn)而減少后續(xù)烘干處理過程中的熱量消耗，同時，垃圾水分的減少還可減小垃圾的體積，另外，厭氧消化裝置1還可降解垃圾中的可升華物，處理后的垃圾體積顯著減小，可降低后續(xù)烘干處理時對烘干爐的尺寸限制。

烘干爐2包括連通冷卻單元4的烘干煙氣管道以及連通焚燒爐6的烘干垃圾管道21，烘干煙氣管道上設(shè)有第一旋風(fēng)除塵器3，可將烘干煙氣內(nèi)的灰塵等雜質(zhì)去除，從而提高了烘干煙氣進(jìn)入焚燒爐6后的燃燒率，并避免了焚燒過程中對灰塵等雜質(zhì)進(jìn)行焚燒的能量損耗。烘干煙氣管道包括連通烘干爐2和第一旋風(fēng)除塵器3的第一煙氣管道22以及連通第一旋風(fēng)除塵器3和冷卻單元4的第二煙氣管道31。

污水處理單元5包括連通冷卻單元4的冷卻水管道41和連通厭氧消化裝置1的滲濾液管道13。設(shè)置污水處理單元5可將冷卻后污水以及厭氧消化處理后的滲濾液進(jìn)行凈化處理。

設(shè)置冷卻單元4和污水處理單元5，可將烘干煙氣內(nèi)的大量水蒸氣冷凝分離，從而提高烘干處理后的煙氣內(nèi)的可燃?xì)怏w的燃燒利用率，同時還能夠避免烘干煙氣內(nèi)的硫化氫、氯化氫和二噁英等有毒氣體和水蒸氣結(jié)合后對處理設(shè)備造成腐蝕破壞。

焚燒爐6包括連通冷卻單元4的冷卻煙氣管道42，連通焚燒爐6、烘干爐2和厭氧消化裝置1的焚燒煙氣管道，還包括連通對焚燒垃圾進(jìn)行分類處理的分揀裝置8的焚燒垃圾管道61。焚燒煙氣管道上設(shè)有第二旋風(fēng)除塵器7，可將焚燒煙氣內(nèi)的灰塵等雜質(zhì)去除，以避免灰塵等雜質(zhì)再回流至焚燒爐6、烘干爐2或厭氧消化裝置1內(nèi)。

焚燒煙氣管道包括連通焚燒爐6和第二旋風(fēng)除塵器7的第三煙氣管道62以及連通第二旋風(fēng)除塵器3和焚燒爐6、烘干爐2和厭氧消化裝置1的第四煙氣管道71，第四煙氣管道71靠近焚燒爐6、烘干爐2和厭氧消化裝置1的部位均設(shè)有截止閥。

烘干爐2和焚燒爐6均為回轉(zhuǎn)爐，相比立式爐等爐型可顯著地減小設(shè)備的占地空間。

上述各設(shè)備通過DCS集散控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，采用DCS集散控制系統(tǒng)，可對各設(shè)備進(jìn)行集中管理和分散控制，控制過程更加便捷。

本實用新型的垃圾焚燒處理系統(tǒng)的具體實施例二，其和實施例一的區(qū)別在于，第四煙氣管道71僅連通焚燒爐6，除塵后的焚燒煙氣僅為焚燒爐6提供熱量，可以提高焚燒爐6內(nèi)垃圾焚燒的炭化效率。

本實用新型的垃圾焚燒處理系統(tǒng)的具體實施例三，其和實施例一的區(qū)別在于，第四煙氣管道71僅連通焚燒爐6和烘干爐2，可提高焚燒爐6的炭化效率和烘干爐2的烘干效率。