本實(shí)用新型一種針對(duì)Vocs處理的2.5室RTO蓄熱式氧化系統(tǒng)，屬于Vocs氣體處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的RTO蓄熱式氧化系統(tǒng)主要為2室、3室和5室三種結(jié)構(gòu)。2室、3室主要用于各類有Vocs氣體產(chǎn)生的中小型企業(yè)，5室RTO主要用于大型化工石化企業(yè)。2室的處理率一般為95%，3室和5室的處理率一般為99.9%。隨著近年來(lái)國(guó)家出臺(tái)了更嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，2室RTO面臨被淘汰的地步，但由于3室和5室RTO投資較高，很多中小企業(yè)難以承受，市場(chǎng)上急需一種投資小，處理率高的RTO系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)Vocs行業(yè)的政策和國(guó)內(nèi)中小企業(yè)目前的現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)了一種針對(duì)Vocs處理的2.5室RTO蓄熱式氧化系統(tǒng)，在不增加蓄熱室的前提下，提高系統(tǒng)的處理率，減少燃燒器的數(shù)量，降低運(yùn)行成本，使各企業(yè)，特別是中小企業(yè)的尾氣排放能達(dá)到國(guó)家最新的環(huán)保要求。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種針對(duì)Vocs處理的2.5室RTO蓄熱式氧化系統(tǒng)，包括第一蓄熱室、第二蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)、緩沖罐和煙囪，所述氧化室呈U型的空腔結(jié)構(gòu)，且所述U型的開口朝下，所述第一蓄熱室設(shè)置在氧化室的一端，所述氧化室的另一端設(shè)置有第二蓄熱室，所述第一蓄熱室的下部設(shè)置有第一進(jìn)氣支管和第一排氣支管，所述第二蓄熱室的下部設(shè)置有第二進(jìn)氣支管和第二排氣支管，所述第一進(jìn)氣支管和第二進(jìn)氣支管均連接在主進(jìn)氣管上，所述第一排氣支管和第二排氣支管均連接在主排氣管上，所述主進(jìn)氣管上的進(jìn)氣端與廢氣排出管連接，所述主排氣管的排出端連接在煙囪上，所述主排氣管上設(shè)置有緩沖罐，所述緩沖罐的進(jìn)氣端連接在主排氣管上，所述緩沖罐的排氣端連接在主進(jìn)氣管上，所述緩沖罐進(jìn)氣端前方的主排氣管上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

所述第一進(jìn)氣支管、第一排氣支管、第二進(jìn)氣支管和第二排氣支管上均設(shè)置有二通電磁閥，且各個(gè)二通電磁閥之間彼此聯(lián)動(dòng)，所述主排氣管上設(shè)置有三通電磁閥，所述三通電磁閥設(shè)置在緩沖罐進(jìn)氣端與主排氣管的交匯處。

所述第一蓄熱室和第二蓄熱室分別位于氧化室的U型兩端內(nèi)部。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實(shí)用新型相比2室RTO來(lái)說(shuō)，大大提高了系統(tǒng)的處理率，使企業(yè)的尾氣排放能達(dá)到國(guó)家最新的環(huán)保要求，滿足國(guó)家和當(dāng)?shù)刈钚碌沫h(huán)保規(guī)范；相比3室RTO來(lái)說(shuō)，只需一個(gè)燃燒器系統(tǒng)就能使得氧化室內(nèi)保持高溫環(huán)境，降低了溫度控制系統(tǒng)的復(fù)雜性，使得氧化室更容易保持所需的高溫氛圍；相比3室RTO來(lái)說(shuō)，減少了一個(gè)蓄熱室，使得整個(gè)系統(tǒng)更加緊湊，降低了企業(yè)初期投資。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為第一蓄熱室、2為第二蓄熱室、3為氧化室、4為風(fēng)機(jī)、5為緩沖罐、6為煙囪、7為第一進(jìn)氣支管、8為第一排氣支管、9為第二進(jìn)氣支管、10為第二排氣支管、11為主進(jìn)氣管、12為主排氣管、13為二通電磁閥、14為三通電磁閥。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型一種針對(duì)Vocs處理的2.5室RTO蓄熱式氧化系統(tǒng)，包括第一蓄熱室1、第二蓄熱室2、氧化室3、風(fēng)機(jī)4、緩沖罐5和煙囪6，所述氧化室3呈U型的空腔結(jié)構(gòu)，且所述U型的開口朝下，所述第一蓄熱室1設(shè)置在氧化室3的一端，所述氧化室3的另一端設(shè)置有第二蓄熱室2，所述第一蓄熱室1的下部設(shè)置有第一進(jìn)氣支管7和第一排氣支管8，所述第二蓄熱室2的下部設(shè)置有第二進(jìn)氣支管9和第二排氣支管10，所述第一進(jìn)氣支管7和第二進(jìn)氣支管9均連接在主進(jìn)氣管11上，所述第一排氣支管8和第二排氣支管10均連接在主排氣管12上，所述主進(jìn)氣管11上的進(jìn)氣端與廢氣排出管連接，所述主排氣管12的排出端連接在煙囪6上，所述主排氣管12上設(shè)置有緩沖罐5，所述緩沖罐5的進(jìn)氣端連接在主排氣管12上，所述緩沖罐5的排氣端連接在主進(jìn)氣管11上，所述緩沖罐5進(jìn)氣端前方的主排氣管12上設(shè)置有風(fēng)機(jī)4。

所述第一進(jìn)氣支管7、第一排氣支管8、第二進(jìn)氣支管9和第二排氣支管10上均設(shè)置有二通電磁閥13，且各個(gè)二通電磁閥13之間彼此聯(lián)動(dòng)，所述主排氣管12上設(shè)置有三通電磁閥14，所述三通電磁閥14設(shè)置在緩沖罐5進(jìn)氣端與主排氣管12的交匯處。

所述第一蓄熱室1和第二蓄熱室2分別位于氧化室3的U型兩端內(nèi)部。

本實(shí)用新型的工作流程為：打開第一進(jìn)氣支管7和第二排氣支管10上的二通電磁閥13，關(guān)閉第一排氣支管8和第二進(jìn)氣支管9上的二通電磁閥13，將三通電磁閥14開到與緩沖罐5連通，廢氣經(jīng)過(guò)主進(jìn)氣管11、第一進(jìn)氣支管7后先進(jìn)入第一蓄熱室1內(nèi)，在第一蓄熱室1內(nèi)升溫后進(jìn)入氧化室3，廢氣在氧化室3停留足夠的時(shí)間以充分氧化成無(wú)害的高溫水和二氧化碳煙氣，高溫?zé)煔庠龠M(jìn)入第二蓄熱室2，將自身所含的大量熱量?jī)?chǔ)存在第二蓄熱室2中，煙氣降溫后排出第二蓄熱室2，由風(fēng)機(jī)4升壓后經(jīng)過(guò)三通電磁閥14先進(jìn)入緩沖灌5。緩沖罐5的主要作用是將各個(gè)二通電磁閥13切換時(shí)未處理的廢氣先儲(chǔ)存起來(lái)，然后送入氧化室3氧化處理。未反應(yīng)的廢氣全部進(jìn)入緩沖灌5后控制三通電磁閥14換向，煙氣經(jīng)由煙囪6排入大氣。一段時(shí)間后，二通電磁閥13切換，即關(guān)閉第一進(jìn)氣支管7和第二排氣支管10上的二通電磁閥13，打開第一排氣支管8和第二進(jìn)氣支管9上的二通電磁閥13，將三通電磁閥14開到與緩沖罐5連通，廢氣經(jīng)過(guò)主進(jìn)氣管11、第二進(jìn)氣支管9先進(jìn)入第二蓄熱室2，在第二蓄熱室2吸收上個(gè)工作進(jìn)程中儲(chǔ)存的熱量，升溫后進(jìn)入氧化室3，在氧化室3高溫氧化處理后進(jìn)入第一蓄熱室1，將自身所攜帶的熱量?jī)?chǔ)存在第一蓄熱室1中，降溫后排出第一蓄熱室1，由風(fēng)機(jī)4升壓后進(jìn)過(guò)三通電磁閥14先進(jìn)入緩沖灌5。未反應(yīng)的廢氣全部進(jìn)入緩沖灌5后控制三通電磁閥14換向，煙氣經(jīng)由煙囪6排入大氣。至此，本實(shí)用新型的一個(gè)工作流程結(jié)束，以后按此流程循環(huán)工作。

本實(shí)用新型的關(guān)鍵技術(shù)為增加了一個(gè)緩沖罐5，該緩沖灌5可以將蓄熱室進(jìn)出口閥門切換時(shí)未進(jìn)入氧化室3的廢氣先儲(chǔ)存起來(lái)，使得未處理的廢氣只在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，排入大氣的煙氣全部都是經(jīng)過(guò)處理的。合理規(guī)格的緩沖灌5可以保證系統(tǒng)的廢氣處理效率達(dá)到99.99%以上。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。