本實(shí)用新型涉及垃圾熱解
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種蓄熱式折流板燃?xì)怆娮永鵁峤庀到y(tǒng)。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，各種電子產(chǎn)品日新月異，且新舊更替越來(lái)越快，由此而產(chǎn)生的電子垃圾正以指數(shù)級(jí)的增長(zhǎng)。其含有的重金屬元素會(huì)嚴(yán)重的污染環(huán)境，電子垃圾如果處理不當(dāng)就會(huì)產(chǎn)生二惡英等有毒有害氣體造成二次污染。目前用于電子線路板的處理方法主要由機(jī)械物理法、冶金提取法、生物處理法和熱解法等等，其中機(jī)械物理法、冶金提取法、生物處理法等主要側(cè)重于電路板中金屬的回收，采用熱解法不僅能夠回收線路板中的金屬而且也能實(shí)現(xiàn)線路板中樹脂、玻璃纖維等非金屬成分的資源化，傳統(tǒng)熱解方式不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料，且熱解工藝復(fù)雜、熱解效率低、能耗較高。現(xiàn)有的電子垃圾熱解反應(yīng)器多采用熱重實(shí)驗(yàn)設(shè)備，采用的裝置為固定床熱解實(shí)驗(yàn)裝置，該裝置主要包括電阻爐、熱解反應(yīng)器、氮?dú)馄恳约皻怏w收集袋等。其中電阻爐提供熱源，其內(nèi)部有一個(gè)空間，熱解反應(yīng)器為一個(gè)圓柱形容器，物料便放入熱解反應(yīng)器中。熱解實(shí)驗(yàn)時(shí)，首先把裝有物料的熱解反應(yīng)器放入到電阻爐內(nèi)，然后打開(kāi)氮?dú)馄客ㄈ氲獨(dú)忾_(kāi)始吹掃，吹掃足夠時(shí)間后，電阻爐通電產(chǎn)生高溫溫度場(chǎng)，物料便開(kāi)始熱解，氣袋開(kāi)始收集氣體，等氣體不再生成時(shí)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束，待爐體自然冷卻至40℃，打開(kāi)爐體，取出熱解殘余物，做稱重及元素分析，最后關(guān)閉儀器。上述固定床熱解實(shí)驗(yàn)方法，是不能實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)進(jìn)出的，相應(yīng)的也不能實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)熱解，而本實(shí)用新型最關(guān)鍵的點(diǎn)就是采用螺旋推進(jìn)方式的反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料、連續(xù)熱解，這樣使得熱解工藝更加簡(jiǎn)便快捷，且此種連續(xù)進(jìn)出物料的熱解工藝更易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。因此，如何設(shè)計(jì)一種高效、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝流程都簡(jiǎn)單的系統(tǒng)成為本領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種蓄熱式折流板燃?xì)怆娮永鵁峤庀到y(tǒng)。該系統(tǒng)具有熱解效率高、連續(xù)進(jìn)出料以及將電子垃圾分為有機(jī)質(zhì)和金屬部分分別處理回收，裝置內(nèi)的熱源、壓力、氣氛穩(wěn)定、節(jié)能效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：本實(shí)用新型提出了一種蓄熱式折流板燃?xì)怆娮永鵁峤庀到y(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：原料處理系統(tǒng)、金屬回收系統(tǒng)和電子垃圾熱解反應(yīng)系統(tǒng)，其中，所述原料處理系統(tǒng)包括破碎裝置和分選裝置，用于將電子垃圾分選為金屬部分和有機(jī)質(zhì)部分；所述金屬回收系統(tǒng)包括酸浸池和電解池，用于將分選得到的金屬部分送入所述酸浸池中，向其中加入強(qiáng)酸溶液，金屬被完全溶解后，剩余的不含金屬部分經(jīng)所述電子垃圾熱解反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣干燥后，與所述的有機(jī)質(zhì)部分混合，進(jìn)入所述電子垃圾熱解反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱解反應(yīng)，金屬溶解后得到的富含金屬離子的強(qiáng)酸溶液送入所述電解池中進(jìn)行電解反應(yīng)，回收金屬銅；所述電子垃圾熱解反應(yīng)系統(tǒng)包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器、蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)和冷卻分離系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，所述物料熱解組件包括螺旋殼體和物料推進(jìn)螺旋,其中，所述螺旋殼體自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過(guò)所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋殼體的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，所述密閉空間構(gòu)成所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的反應(yīng)器殼體煙氣通道；所述的蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括：用于產(chǎn)生熱煙氣的蓄熱式燃燒裝置和用于輸送熱煙氣的反應(yīng)器殼體煙氣通道，還包括用于改變煙氣流向的折流板，所述蓄熱式燃燒裝置與所述煙氣通道相連通，所述折流板安裝于所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋殼體之間的所述煙氣通道中，其垂直于所述螺旋殼體且沿所述螺旋殼體長(zhǎng)度方向均勻布置；所述冷卻分離系統(tǒng)包括：間接換熱器和用于將高溫氣體產(chǎn)物經(jīng)冷卻得到熱解氣和焦油的冷卻塔；其中，所述間接換熱器的入口與油氣出口相連。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過(guò)輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過(guò)程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能；本實(shí)用新型采用原料前端預(yù)處理的方法，將重金屬脫除，利用蓄熱式折流板燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其燃料為高熱值燃?xì)猓ㄌ烊粴?、液化石油氣等），由于采用了蓄熱式燃燒方式，助燃空氣被蓄熱室預(yù)熱到高溫，從而實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定燃燒。煙氣通道內(nèi)安裝有折流板，使得煙氣繞折流板流動(dòng)，流場(chǎng)更加均勻，螺旋殼體被更均勻的加熱，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等功能，并且利用原料處理系統(tǒng)和金屬回收系統(tǒng)，避免了重金屬造成的嚴(yán)重污染，保護(hù)環(huán)境。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋殼體上設(shè)置有物料進(jìn)口、油氣出口、渣料出口，并且所述物料進(jìn)口位于所述螺旋殼體右上部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體左上部，所述渣料出口位于所述螺旋殼體左下部；所述物料推進(jìn)螺旋位于所述螺旋殼體內(nèi)部，并且所述物料推進(jìn)螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為可與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述物料進(jìn)口一側(cè)伸出所述螺旋殼體，所述螺旋葉片的長(zhǎng)度與所述螺旋殼體相同。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述蓄熱式燃燒裝置包括空氣管線、燃?xì)夤芫€、煙氣管線、換向閥、蓄熱室和燃燒室，所述空氣管線和所述煙氣管線分別與所述換向閥連接，所述換向閥與所述蓄熱室相連，所述蓄熱室與所述燃燒室相連。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述蓄熱式燃燒裝置包括2個(gè)燃燒室、2個(gè)蓄熱室以及2個(gè)換向閥，所述燃燒室、蓄熱室、換向閥分別布置于所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，在正常工作時(shí)，所述蓄熱式燃燒的兩側(cè)可交替進(jìn)行燃燒-排煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述螺旋殼體是耐熱鋼殼體,厚度是5-8mm所述電解池中陽(yáng)極材料為石墨，陰極材料為鈦板、不銹鋼板、銅板和純金板，該電解池的電壓范圍為0.1-3V，電流密度為1-5A/dm2，電解池內(nèi)溫度為20-80℃，所述電子垃圾熱解反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣溫度為90-140℃，所述強(qiáng)酸溶液為濃硫酸或王水。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述反應(yīng)器殼體的外部包裹有保溫材料，所述保溫材料是保溫棉，且所述保溫棉外用鍍鋅鐵板包裹。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述折流板位于所述煙氣通道內(nèi)，用于改變煙氣流向，使得煙氣能更加均勻的加熱所述螺旋殼體。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述熱解氣富含甲烷、氫氣和一氧化碳的可燃性和還原性氣體，其一部分用于所述加熱系統(tǒng)原料燃?xì)?，加熱自身循環(huán)利用，另一部分可用作還原氣。在本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)對(duì)電子垃圾進(jìn)行熱解的方法。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括以下步驟：第一：原料處理：電子垃圾原料進(jìn)入所述破碎裝置進(jìn)行破碎，再經(jīng)過(guò)分選裝置進(jìn)行篩分，得到金屬和有機(jī)質(zhì)；第二：金屬回收：將金屬部分送入酸浸池中，金屬被完全溶解后，剩余的不含金屬部分經(jīng)煙氣干燥后，與所述有機(jī)質(zhì)部分混合，進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱解反應(yīng)，金屬溶解后得到的富含金屬離子的強(qiáng)酸溶液送入電解池中進(jìn)行電解反應(yīng)，回收金屬銅；第三：開(kāi)啟蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，其步驟如下：開(kāi)啟A側(cè)空氣管線，然后開(kāi)啟A側(cè)燃?xì)夤芫€，啟動(dòng)點(diǎn)火槍點(diǎn)燃空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w，混合氣體在A側(cè)燃燒室內(nèi)燃燒之后產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔膺M(jìn)入到反應(yīng)器殼體內(nèi)的煙氣通道，在所述煙氣通道內(nèi)高溫?zé)煔饫@折流板流動(dòng)且給所述螺旋殼體加熱，然后進(jìn)入到B側(cè)排煙口，最后煙氣經(jīng)過(guò)B側(cè)蓄熱室、B側(cè)換向閥和煙氣管線排放到外界環(huán)境中，A側(cè)燃燒一定時(shí)間之后，兩側(cè)換向閥換向，開(kāi)始B側(cè)燃燒，此時(shí)A側(cè)進(jìn)行排煙，兩側(cè)交替燃燒-排煙氣；第四，物料熱解過(guò)程：燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定后，螺旋殼體被加熱到一定溫度，可在物料進(jìn)口放入物料，所述物料進(jìn)入到推進(jìn)螺旋之后邊向前移動(dòng)邊被熱解，直至移動(dòng)到渣料出口被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的氣體被從油氣出口排出，剩余的熱解渣料從渣料出口被排出，所述高溫氣體經(jīng)所述冷卻分離系統(tǒng)后，得到熱解氣和焦油，該熱解氣富含甲烷、氫氣、一氧化碳的可燃性和還原性氣體，一部分作為加熱系統(tǒng)原料燃?xì)猓訜嶙陨?，另一部分可用作還原氣。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述步驟三中，所述A側(cè)為所述反應(yīng)器殼體的左側(cè)，所述B側(cè)為所述反應(yīng)器殼體的右側(cè)；所述步驟四中，所述螺旋殼體被加熱到600-700℃。本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：利用該蓄熱式折流板電子垃圾熱解系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過(guò)輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過(guò)程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能；本實(shí)用新型采用原料前端預(yù)處理的方法，將重金屬脫除，利用蓄熱式折流板燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其燃料為高熱值燃?xì)猓ㄌ烊粴?、液化石油氣等），由于采用了蓄熱式燃燒方式，助燃空氣被蓄熱室預(yù)熱到高溫，從而實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定燃燒。煙氣通道內(nèi)安裝有折流板，使得煙氣繞折流板流動(dòng)，流場(chǎng)更加均勻，螺旋殼體被更均勻的加熱，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等功能，并且利用原料處理系統(tǒng)和金屬回收系統(tǒng)，避免了重金屬造成的嚴(yán)重污染，節(jié)能且保護(hù)環(huán)境。附圖說(shuō)明圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的蓄熱式折流板燃?xì)怆娮永鵁峤庀到y(tǒng)的原料處理系統(tǒng)和金屬回收系統(tǒng)示意圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的蓄熱式折流板燃?xì)怆娮永鵁峤庀到y(tǒng)的熱解反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的蓄熱式折流板燃?xì)怆娮永鵁峤庀到y(tǒng)的熱解反應(yīng)系統(tǒng)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的反應(yīng)器殼體兩個(gè)不同位置處的半剖示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的煙氣通道內(nèi)的煙氣繞折流板的流動(dòng)情況示意圖。其中，物料推進(jìn)螺旋10，物料進(jìn)口11，渣料出口12，油氣出口13，螺旋殼體14，反應(yīng)器殼體15，煙氣通道16，折流板17，通孔17-1，間接換熱器18，冷卻塔19，蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)20，A側(cè)燃燒室（A側(cè)排煙口）20-1，B側(cè)燃燒室（B側(cè)排煙口）20-2，A側(cè)蓄熱室21-1，B側(cè)蓄熱室21-2，A側(cè)換向閥22-1，B側(cè)換向閥22-2，燃?xì)夤芫€23，空氣管線24，煙氣管線25。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型提出了一種蓄熱式折流板燃?xì)怆娮永鵁峤庀到y(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的蓄熱式折流板燃?xì)怆娮永鵁峤庀到y(tǒng)的原料處理系統(tǒng)和金屬回收系統(tǒng)示意圖，圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的蓄熱式折流板燃?xì)怆娮永鵁峤庀到y(tǒng)的熱解反應(yīng)系統(tǒng)示意圖，參照?qǐng)D1和圖3所示，該系統(tǒng)包括：原料處理系統(tǒng)、金屬回收系統(tǒng)和電子垃圾熱解反應(yīng)系統(tǒng)，其中，所述原料處理系統(tǒng)包括破碎裝置和分選裝置，用于將電子垃圾分選為金屬部分和有機(jī)質(zhì)部分；所述金屬回收系統(tǒng)包括酸浸池和電解池；所述電子垃圾熱解反應(yīng)系統(tǒng)包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器、蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)20和冷卻分離系統(tǒng)，其中，圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的蓄熱式折流板燃?xì)怆娮永鵁峤庀到y(tǒng)的熱解反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D2所示，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體15，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部；所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括：用于產(chǎn)生熱煙氣的蓄熱式燃燒裝置和用于輸送熱煙氣的反應(yīng)器殼體煙氣通道16，還包括用于改變煙氣流向的折流板17，所述蓄熱式燃燒裝置與所述煙氣通道相連通，所述折流板安裝于所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋殼體之間的所述煙氣通道中，其垂直于所述螺旋殼體且沿所述螺旋殼體長(zhǎng)度方向均勻布置；所述冷卻分離系統(tǒng)包括：間接換熱器18和用于將高溫氣體產(chǎn)物經(jīng)冷卻得到熱解氣和焦油的冷卻塔19；其中，所述間接換熱器的入口與油氣出口相連，間接換熱器的出口與所述冷卻塔的入口相連。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過(guò)輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過(guò)程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能；本實(shí)用新型采用原料前端預(yù)處理的方法，將重金屬脫除，利用蓄熱式折流板燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其燃料為高熱值燃?xì)猓ㄌ烊粴?、液化石油氣等），由于采用了蓄熱式燃燒方式，助燃空氣被蓄熱室預(yù)熱到高溫，從而實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定燃燒。煙氣通道內(nèi)安裝有折流板，使得煙氣繞折流板流動(dòng)，流場(chǎng)更加均勻，螺旋殼體被更均勻的加熱，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等功能，并且利用原料處理系統(tǒng)和金屬回收系統(tǒng)，避免了重金屬造成的嚴(yán)重污染，保護(hù)環(huán)境。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D1和圖2所示，所述金屬回收系統(tǒng)，用于將分選得到的金屬部分送入所述酸浸池中，向其中加入強(qiáng)酸溶液，金屬被完全溶解后，剩余的不含金屬部分經(jīng)所述電子垃圾熱解反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣干燥后，與前述得到的有機(jī)質(zhì)部分混合，進(jìn)入所述電子垃圾熱解反應(yīng)器進(jìn)行熱解反應(yīng)，金屬溶解后得到的富含金屬離子的強(qiáng)酸溶液送入所述電解池中進(jìn)行電解反應(yīng)，回收金屬銅；所述電子垃圾熱解反應(yīng)器布置于反應(yīng)器殼體與螺旋殼體14形成的所述密閉空間內(nèi)部，且沿長(zhǎng)度方向居中安裝，所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)布置于所述反應(yīng)器殼體的外部；所述物料熱解組件包括螺旋殼體和物料推進(jìn)螺旋10，其中，所述螺旋殼體是耐熱鋼殼體，厚度是5-8mm，且自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過(guò)所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋殼體的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，所述密閉空間構(gòu)成所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的反應(yīng)器殼體煙氣通道，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣通道，然后把熱量傳遞給其內(nèi)部的螺旋殼體，對(duì)物料進(jìn)行熱解，所述反應(yīng)器殼體的外部包裹有保溫材料，用于減小壁面的散熱損失。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述電解池中陽(yáng)極材料為石墨，陰極材料為鈦板、不銹鋼板、銅板和純金板，該電解池的電壓范圍為0.1-3V，電流密度為1-5A/dm2，電解池內(nèi)溫度為20-80℃，所述強(qiáng)酸溶液為濃硫酸或王水。所述電解池1中陽(yáng)極材料為石墨，陰極材料為銅板。該電解池的電壓范圍為0.1-3V，電流密度為3A/dm2，電解池內(nèi)溫度為35℃。在電解池1中可以回收較為純凈的銅，產(chǎn)物銅的純度接近100%，回收所得的金屬銅的回收率約98%。所述電解池2中陽(yáng)極材料為石墨，陰極材料為純金板。該電解池的電壓范圍為0.1-3V，電流密度為8A/dm2，電解池內(nèi)溫度為70℃。在電解池1中可以回收較為純凈的金，產(chǎn)物金的純度接近100%，回收所得的貴金屬金的回收率約98%。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述強(qiáng)酸溶液為王水（V濃鹽酸：V濃硝酸=3:1）、硫酸、鹽酸、硝酸、過(guò)氧化氫等強(qiáng)酸或強(qiáng)氧化溶液或兩者的混合物，溶液濃度0.5~2mol/L。向所述富含金屬離子的強(qiáng)酸溶液中加入堿性固體物質(zhì)，調(diào)節(jié)溶液的PH值至中性或弱酸性，以便減輕對(duì)后續(xù)工段設(shè)備、管道的腐蝕作用。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D3所示，所述間接換熱器與油氣出口，間接換熱器與所述冷卻塔的入口的具體連接方式不受限制，可以是焊接，鉚接、嚙合或結(jié)構(gòu)一體化，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，優(yōu)選的，本實(shí)用新型為焊接或結(jié)構(gòu)一體化。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述間接換熱器的入口與油氣出口相連，間接換熱器的出口與所述冷卻塔的入口相連，當(dāng)熱解氣從所述油氣出口排出，進(jìn)入所述間接換熱器，通過(guò)循環(huán)水對(duì)高溫氣體進(jìn)行一次降溫處理，然后進(jìn)入冷卻塔，通過(guò)冷卻水進(jìn)行二次降溫冷卻，冷卻后的氣體通過(guò)冷卻塔的熱解氣出口排出。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述電子垃圾熱解反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣溫度為90-140℃；所述螺旋殼體的具體材質(zhì)不受限制，只要能夠耐受1000℃以上的高溫的材料即可，本實(shí)用新型采用高溫耐熱鋼。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述可燃性和還原性氣體的具體種類不受限制，優(yōu)選的，本實(shí)用新型為甲烷、氫氣和一氧化碳。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖2所示，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋殼體上設(shè)置有物料進(jìn)口11、油氣出口13、渣料出口12，并且所述物料進(jìn)口位于所述螺旋殼體右上部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體左上部，所述渣料出口位于所述螺旋殼體左下部。當(dāng)燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定后，所述螺旋殼體被加熱到一定溫度，可在物料進(jìn)口放入物料，所述物料進(jìn)入到所述推進(jìn)螺旋之后邊向前移動(dòng)邊被熱解，直至移動(dòng)到渣料出口被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的氣體被從所述油氣出口排出，剩余的熱解渣料從所述渣料出口被排出，所述高溫氣體經(jīng)所述冷卻分離系統(tǒng)后，得到熱解氣和焦油，該熱解氣富含甲烷、氫氣、一氧化碳等可燃性和還原性氣體，一部分作為加熱系統(tǒng)原料燃?xì)?，加熱自身，另一部分可用作還原氣。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述物料推進(jìn)螺旋位于所述螺旋殼體內(nèi)部，并且所述物料推進(jìn)螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為可與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述物料進(jìn)口一側(cè)伸出所述螺旋殼體，所述螺旋葉片的長(zhǎng)度與所述螺旋殼體相同。所述物料推進(jìn)螺旋在外部電機(jī)帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料進(jìn)入到所述反應(yīng)器之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，同時(shí)被向前推進(jìn)，直至出口前被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的熱解氣體從所述油氣出口被排出，熱解后的渣料從所述渣料出口排出。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D3所示，所述蓄熱式燃燒裝置包括空氣管線24、燃?xì)夤芫€23、煙氣管線25、換向閥、蓄熱室和燃燒室，所述空氣管線和所述煙氣管線分別與所述換向閥連接，所述換向閥與所述蓄熱室相連，所述蓄熱室與所述燃燒室相連。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述空氣管線的具體種類不受限制，只要能夠?yàn)槿剂咸峁┲伎諝饧纯桑諝馔ㄟ^(guò)所述空氣管線首先通過(guò)所述換向閥，然后進(jìn)入到所述蓄熱室吸熱，至所述蓄熱室出口被加熱至高溫，再進(jìn)入所述燃燒室與燃?xì)饣旌先紵８鶕?jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述燃?xì)夤芫€的具體種類不受限制，只要能夠?yàn)槿紵磻?yīng)提供燃?xì)饧纯?，由于采用高熱值燃?xì)?，只需要空氣單蓄熱即可穩(wěn)定燃燒。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述煙氣管線具體材質(zhì)和種類不受限制，只要能夠?qū)煔馀懦鏊龇磻?yīng)器即可，本實(shí)用新型所述的煙氣管線為煙氣排放管道，燃燒產(chǎn)物煙氣通過(guò)所述管線排放到外部環(huán)境空間。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述換向閥用于空氣-煙氣換向，當(dāng)一側(cè)處于燃燒狀態(tài)時(shí)，蓄熱室通過(guò)所述換向閥與所述空氣管線連通，進(jìn)而給燃燒提供高溫助燃空氣；當(dāng)一側(cè)處于排煙狀態(tài)時(shí)，所述換向閥換向，此時(shí)所述蓄熱室通過(guò)所述換向閥便與所述煙氣管線連接，煙氣便排向外部環(huán)境空間。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述蓄熱室是空氣-煙氣換熱的媒介，當(dāng)一側(cè)處于燃燒狀態(tài)時(shí)，空氣從所述蓄熱室底部進(jìn)入所述蓄熱室，所述折流板被逐漸冷卻；當(dāng)一側(cè)處于排煙狀態(tài)時(shí)，煙氣從所述蓄熱室頂部進(jìn)入所述蓄熱室，所述折流板被逐漸加熱。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述燃燒室既是燃?xì)獾娜紵臻g，又是煙氣的排出口，當(dāng)作為燃燒空間時(shí)，燃?xì)夂涂諝馐紫仍谒鋈紵覂?nèi)燃燒，生成的高溫?zé)煔庠龠M(jìn)入所述反應(yīng)器殼體內(nèi)部，燃燒在所述燃燒室內(nèi)進(jìn)行，避免高溫火焰直接燒灼所述螺旋殼體；當(dāng)作為煙氣排放出口時(shí)，煙氣自此處排出，然后依次進(jìn)入所述蓄熱室、換向閥，最后排向外部空間。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述蓄熱式燃燒裝置包括2個(gè)燃燒室、2個(gè)蓄熱室以及2個(gè)換向閥，所述燃燒室、蓄熱室、換向閥分別布置于所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，在正常工作時(shí)，所述蓄熱式燃燒的兩側(cè)可交替進(jìn)行燃燒-排煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述燃燒室分為A側(cè)燃燒室（A側(cè)排煙口）20-1和B側(cè)燃燒室（B側(cè)排煙口）20-2，所述蓄熱式分為A側(cè)蓄熱室21-1和B側(cè)蓄熱室21-2，所述換向閥分為A側(cè)換向閥22-1，B側(cè)換向閥22-2。當(dāng)開(kāi)啟所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，其步驟如下：開(kāi)啟所述A側(cè)空氣管線，然后開(kāi)啟所述A側(cè)燃?xì)夤芫€，啟動(dòng)點(diǎn)火槍點(diǎn)燃空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w，混合氣體在所述A側(cè)燃燒室內(nèi)燃燒之后產(chǎn)生高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔膺M(jìn)入到所述反應(yīng)器殼體內(nèi)的所述煙氣通道，在所述煙氣通道內(nèi)高溫?zé)煔饫@所述折流板流動(dòng)且給所述螺旋殼體加熱，然后進(jìn)入到B側(cè)排煙口，最后煙氣經(jīng)過(guò)所述B側(cè)蓄熱室、B側(cè)換向閥和煙氣管線排放到外界環(huán)境中，A側(cè)燃燒一定時(shí)間之后，兩側(cè)換向閥換向，開(kāi)始B側(cè)燃燒，此時(shí)A側(cè)進(jìn)行排煙，兩側(cè)交替燃燒-排煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述保溫材料的具體種類不受限制，只要可以達(dá)到保溫的效果即可。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述保溫材料是保溫棉，且所述保溫棉外用鍍鋅鐵板包裹壓實(shí)，以保證保溫性。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述蓄熱室內(nèi)部的蓄熱體可采用陶瓷小球或陶瓷蜂窩體，優(yōu)選陶瓷蜂窩體。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的反應(yīng)器殼體兩個(gè)不同位置處的半剖示意圖，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的煙氣通道內(nèi)的煙氣繞折流板的流動(dòng)情況示意圖，參照?qǐng)D1、圖4和圖5所示，所述折流板位于所述煙氣通道內(nèi)，用于改變煙氣流向，使得煙氣沿折流板上下繞流，這樣在整個(gè)所示煙氣通道內(nèi)煙氣流動(dòng)更加均勻，使得煙氣能更加均勻的加熱所述螺旋殼體。在本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)對(duì)電子垃圾進(jìn)行熱解的方法。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括以下步驟：第一：原料處理：電子垃圾原料進(jìn)入所述破碎裝置進(jìn)行破碎，再經(jīng)過(guò)分選裝置進(jìn)行篩分，得到金屬和有機(jī)質(zhì)。將電子垃圾原料經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單拆解，送入機(jī)械破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，將原料破碎至0~30mm的電子垃圾顆粒。然后進(jìn)行分選，將之分選為金屬部分和有機(jī)質(zhì)部分。第二：金屬回收：將金屬部分送入酸浸池中，金屬被完全溶解后，剩余的不含金屬部分經(jīng)煙氣干燥后，與所述有機(jī)質(zhì)部分混合，進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱解反應(yīng)。金屬溶解后得到的富含金屬離子的強(qiáng)酸溶液送入電解池中進(jìn)行電解反應(yīng)，回收金屬銅。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述電解池中陽(yáng)極材料為石墨，陰極材料為鈦板、不銹鋼板、銅板和純金板，該電解池的電壓范圍為0.1-3V，電流密度為1-5A/dm2，電解池內(nèi)溫度為20-80℃，所述強(qiáng)酸溶液為濃硫酸或王水。所述電解池1中陽(yáng)極材料為石墨，陰極材料為銅板。該電解池的電壓范圍為0.1-3V，電流密度為3A/dm2，電解池內(nèi)溫度為35℃。在電解池1中可以回收較為純凈的銅，產(chǎn)物銅的純度接近100%，回收所得的金屬銅的回收率約98%。所述電解池2中陽(yáng)極材料為石墨，陰極材料為純金板。該電解池的電壓范圍為0.1-3V，電流密度為8A/dm2，電解池內(nèi)溫度為70℃。在電解池1中可以回收較為純凈的金，產(chǎn)物金的純度接近100%，回收所得的貴金屬金的回收率約98%。第三：開(kāi)啟蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，其步驟如下：開(kāi)啟A側(cè)空氣管線，然后開(kāi)啟A側(cè)燃?xì)夤芫€，啟動(dòng)點(diǎn)火槍點(diǎn)燃空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w，混合氣體在A側(cè)燃燒室內(nèi)燃燒之后產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔膺M(jìn)入到反應(yīng)器殼體內(nèi)的煙氣通道，在所述煙氣通道內(nèi)高溫?zé)煔饫@折流板流動(dòng)且給所述螺旋殼體加熱，然后進(jìn)入到B側(cè)排煙口，最后煙氣經(jīng)過(guò)B側(cè)蓄熱室、B側(cè)換向閥和煙氣管線排放到外界環(huán)境中，A側(cè)燃燒一定時(shí)間之后，兩側(cè)換向閥換向，開(kāi)始B側(cè)燃燒，此時(shí)A側(cè)進(jìn)行排煙，兩側(cè)交替燃燒-排煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述A側(cè)為所述反應(yīng)器殼體的左側(cè)，所述B側(cè)為所述反應(yīng)器殼體的右側(cè)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述折流板位于所述煙氣通道內(nèi)，用于改變煙氣流向，使得煙氣沿折流板上下繞流，這樣在整個(gè)所示煙氣通道內(nèi)煙氣流動(dòng)更加均勻，使得煙氣能更加均勻的加熱所述螺旋殼體。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述蓄熱式燃燒裝置包括2個(gè)燃燒室、2個(gè)蓄熱室以及2個(gè)換向閥，所述燃燒室、蓄熱室、換向閥分別布置于所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，在正常工作時(shí)，所述蓄熱式燃燒的兩側(cè)可交替進(jìn)行燃燒-排煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述燃燒室分為A側(cè)燃燒室（A側(cè)排煙口）20-1和B側(cè)燃燒室（B側(cè)排煙口）20-2，所述蓄熱式分為A側(cè)蓄熱室21-1和B側(cè)蓄熱室21-2，所述換向閥分為A側(cè)換向閥22-1，B側(cè)換向閥22-2。第四，物料熱解過(guò)程：燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定后，螺旋殼體被加熱到600-700℃，可在物料進(jìn)口放入物料，所述物料進(jìn)入到推進(jìn)螺旋之后邊向前移動(dòng)邊被熱解，直至移動(dòng)到渣料出口被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的氣體被從油氣口排出，剩余的熱解渣料從渣料口被排出。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述螺旋殼體是耐熱鋼殼體,厚度是5-8mm，所述螺旋殼體自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過(guò)所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋殼體的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，所述密閉空間構(gòu)成所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的反應(yīng)器殼體煙氣通道，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入所述煙氣通道，然后把熱量傳遞給其內(nèi)部的所述螺旋殼體，所述反應(yīng)器殼體的外部包裹有保溫材料，用以減小壁面的散熱損失。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述物料推進(jìn)螺旋位于所述螺旋殼體內(nèi)部，并且所述物料推進(jìn)螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為可與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述物料進(jìn)口一側(cè)伸出所述螺旋殼體，所述螺旋葉片的長(zhǎng)度與所述螺旋殼體相同。所述物料推進(jìn)螺旋在外部電機(jī)帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料進(jìn)入到所述反應(yīng)器之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，同時(shí)被向前推進(jìn)，直至出口前被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的熱解氣體從所述油氣出口被排出，熱解后的渣料從所述渣料出口排出。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過(guò)輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過(guò)程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能；本實(shí)用新型采用原料前端預(yù)處理的方法，將重金屬脫除，利用蓄熱式折流板燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其燃料為高熱值燃?xì)猓ㄌ烊粴?、液化石油氣等），由于采用了蓄熱式燃燒方式，助燃空氣被蓄熱室預(yù)熱到高溫，從而實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定燃燒。煙氣通道內(nèi)安裝有折流板，使得煙氣繞折流板流動(dòng)，流場(chǎng)更加均勻，螺旋殼體被更均勻的加熱，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等功能，并且利用原料處理系統(tǒng)和金屬回收系統(tǒng)，避免了重金屬造成的嚴(yán)重污染，節(jié)能且保護(hù)環(huán)境。實(shí)施例一：蓄熱式折流板燃?xì)馊紵到y(tǒng)采用天然氣作為燃?xì)?，天然氣量?Nm3/h，空氣量為22Nm3/h，電子垃圾物料（電路板、電線、鍵盤等等）被制成3-6mm的顆粒，進(jìn)口物料量為1kg/h，最終得到的熱解渣料為0.8kg/h，產(chǎn)生的熱解油氣為0.286Nm3/h，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料。熱解過(guò)程中，溫度持續(xù)保持在600℃-700℃，熱源穩(wěn)定性很好。對(duì)熱解后的固體殘留物進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)主要成分是不可熱解的碳和金屬，金屬包括銅、鎳、鐵等等，不含有樹脂及玻璃纖維等可熱解的成分，熱解效果很好。油氣化驗(yàn)成分如下：表1電子垃圾熱解氣成分名稱H2CO2O2N2CH4CO含量(%)43.68.41.54.719.921.9可見(jiàn)，產(chǎn)生的煙氣均達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是點(diǎn)連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3