本實(shí)用新型涉及固廢處理工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到一種氣化爐導(dǎo)氣裝置。

背景技術(shù)：

連續(xù)熱解氣化爐是一種新型垃圾處理設(shè)備，雖然它在垃圾處理行業(yè)出現(xiàn)的時間比較晚，但由于具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行成本低、尾氣排放效果好等特點(diǎn)，得到越來越多的應(yīng)用，且隨著技術(shù)的日益完善，連續(xù)熱解氣化爐將成為未來中小型生活垃圾焚燒的重要選擇。

目前采用氣化爐處理城市生活垃圾時，如何保證氣化爐均勻產(chǎn)氣，對整個系統(tǒng)的正常運(yùn)行極為重要，而氣化爐的導(dǎo)氣性是對氣化爐均勻產(chǎn)氣的關(guān)鍵保證。導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)可以促進(jìn)氣化爐的裂解反應(yīng)和還原反應(yīng)，使氣化爐內(nèi)的垃圾處理的更充分，同時保證有充足的氣體到二燃室高溫焚燒，提供足夠的熱負(fù)荷，減少輔助燃料的用量。

現(xiàn)有技術(shù)中氣化爐底部控氧供風(fēng)，在爐內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的氣化氣通過料層直接進(jìn)入上部爐腔，靠負(fù)壓吸入二燃室高溫焚燒，其存在如下技術(shù)缺點(diǎn)：

1. 爐內(nèi)料層不均時，底部氣化層及還原層分層不好，出現(xiàn)偏燒現(xiàn)象；當(dāng)出現(xiàn)偏燒現(xiàn)象時，控氧問題就很難控制，且產(chǎn)生的氣化氣總量也跟不上。

2. 產(chǎn)生的氣化氣堆積在料層下，不能及時排出，在料層坍塌后一并排出，極易造成“爆爐”。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種氣化爐導(dǎo)氣裝置，它能使氣化爐產(chǎn)生的氣化氣及時排出氣化爐，同時促進(jìn)氣化爐內(nèi)的裂解及還原反應(yīng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種氣化爐導(dǎo)氣裝置，包括投料口、爐身，所述的爐身內(nèi)由上而下設(shè)置為干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰燼層，所述的干燥層上方的爐身上設(shè)置有第一出氣口，所述的干餾層一側(cè)的爐身上設(shè)置有風(fēng)室，所述的風(fēng)室連接有第二出氣口，所述的爐身中心部位貫穿干燥層、干餾層、還原層、氧化層設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述的導(dǎo)氣管表面均勻設(shè)置有導(dǎo)氣孔，所述的爐身內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)氣板，所述的導(dǎo)氣板與風(fēng)室連通。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的導(dǎo)氣板為一表面設(shè)置有溝槽的圓環(huán)型空心筒體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的導(dǎo)氣板為豎直布置在爐身側(cè)壁內(nèi)側(cè)空心槽狀隔條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、氣化爐反應(yīng)更迅速，處理量增加；

2、避免氣化爐料層內(nèi)形成“氣腔”，造成爆爐；

3、對物料（生活垃圾）形態(tài)的進(jìn)爐要求可以降低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖：

圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)氣板的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、投料口 2、干燥層 3、干餾層 4、還原層 5、氧化層 6、灰燼層 7、第一出氣口 8、導(dǎo)氣孔 9、風(fēng)室 10、第二出氣口 11、導(dǎo)氣管 12、爐身 13、導(dǎo)氣板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

一種氣化爐導(dǎo)氣裝置，包括投料口1、爐身12，所述的爐身12內(nèi)由上而下設(shè)置為干燥層2、干餾層3、還原層4、氧化層5、灰燼層6，其特征在于：所述的干燥層2上方的爐身12上設(shè)置有第一出氣口7，所述的干餾層3一側(cè)的爐身12上設(shè)置有風(fēng)室9，所述的風(fēng)室9連接有第二出氣口10，所述的爐身12中心部位貫穿干燥層2、干餾層3、還原層4、氧化層5設(shè)置有導(dǎo)氣管11，所述的導(dǎo)氣管11表面均勻設(shè)置有導(dǎo)氣孔8，所述的爐身12內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)氣板13，所述的導(dǎo)氣板13與爐身12側(cè)壁之間限定形成空氣通道。

所述的導(dǎo)氣板13為一表面設(shè)置有溝槽的圓環(huán)型空心筒體結(jié)構(gòu)。

所述的導(dǎo)氣板13為豎直布置在爐身12側(cè)壁內(nèi)側(cè)的空心槽狀隔條。

具體實(shí)施時，在爐身12中心安裝一個導(dǎo)氣管11，在爐身12內(nèi)壁均勻安裝導(dǎo)氣板13，導(dǎo)氣管11外壁開有數(shù)量若干的導(dǎo)氣孔8，氣化爐正常運(yùn)行時，爐內(nèi)負(fù)壓會將還原層4及干餾層3產(chǎn)生的可燃?xì)怏w迅速地從第一出氣口7抽出，使反應(yīng)向正方向進(jìn)行，且料層不會形成“氣腔”，同時在爐身12內(nèi)壁安裝導(dǎo)氣板13，對導(dǎo)氣管11進(jìn)行輔助，導(dǎo)氣板13導(dǎo)出的可燃?xì)庠陲L(fēng)室9內(nèi)匯集后通過第二出氣口10進(jìn)入二燃室。