本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及一種背負(fù)式節(jié)能器及鍋爐。

背景技術(shù)：

目前，燃油、燃?xì)忮仩t的使用效率一般在85％左右，在浪費(fèi)的熱量中，煙氣熱量占絕大部分，通常情況下蒸汽、熱水鍋爐尾部排煙溫度在160～ 170℃左右，較高溫度的煙氣直接排放到大氣中，熱能大部分都被浪得掉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種背負(fù)式節(jié)能器及鍋爐，解決熱量不能回收利用、浪費(fèi)燃?xì)饧板仩t效率低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種背負(fù)式節(jié)能器，包括節(jié)能器殼體、出水管、入水管、換熱部件、節(jié)能器出煙口和節(jié)能器進(jìn)煙口，所述換熱部件設(shè)置在所述節(jié)能器內(nèi)部，所述出水管和所述入水管均穿過(guò)所述節(jié)能器殼體與所述換熱部件連接，所述入水管與鍋爐回水管連通，所述出水管與鍋爐內(nèi)水室連通，所述節(jié)能器進(jìn)煙口和節(jié)能器出煙口均設(shè)置在所述節(jié)能器殼體上，所述節(jié)能器進(jìn)煙口與鍋爐排煙口連通。

進(jìn)一步，所述節(jié)能器殼體內(nèi)部設(shè)置有溫度檢測(cè)部件，所述溫度檢測(cè)部件與控制柜信號(hào)連接。

進(jìn)一步，所述溫度檢測(cè)部件包括進(jìn)煙溫度探頭和出煙溫度探頭，所述進(jìn)煙溫度探頭臨近所述節(jié)能器進(jìn)煙口設(shè)置在所述節(jié)能器殼體內(nèi)表面上，所述出煙溫度探頭臨近所述節(jié)能器出煙口設(shè)置在所述節(jié)能器殼體內(nèi)表面上，所述進(jìn)煙溫度探頭和出煙溫度探頭與所述控制柜信號(hào)連接。

進(jìn)一步，所述換熱部件為螺旋翅片管，所述螺旋翅片管兩端分別與所述出水管和所述入水管連接。

進(jìn)一步，所述螺旋翅片管與節(jié)能器殼體內(nèi)表面之間設(shè)置有分程隔板。

進(jìn)一步，所述節(jié)能器殼體與鍋爐殼體之間設(shè)置有節(jié)能器支撐架，所述節(jié)能器支撐架下部與所述鍋爐殼體上部可拆卸連接，所述節(jié)能器支撐架上部與所述節(jié)能器進(jìn)煙口一端下部可拆卸連接。

進(jìn)一步，所述節(jié)能器殼體與所述鍋爐殼體之間設(shè)置有節(jié)能器輔助支撐架，所述節(jié)能器輔助支撐架下端與所述鍋爐殼體上部可拆卸連接，所述節(jié)能器輔助支撐架上部與所述節(jié)能器出煙口一端下部可拆卸連接。

進(jìn)一步，所述節(jié)能器殼體下部設(shè)置有冷凝水排放管，所述冷凝水排放管一端穿過(guò)所述節(jié)能器殼體與所述節(jié)能器殼體的內(nèi)部連通。

一種鍋爐，包括鍋爐殼體、爐膛、前煙室、鍋爐排煙口、排煙管及背負(fù)式節(jié)能器，所述爐膛設(shè)置在所述鍋爐殼體內(nèi)部，所述爐膛與所述鍋爐殼體之間形成用于存水的鍋爐水室，所述排煙管通過(guò)前煙室與所述鍋爐排煙口連通，所述排煙管設(shè)置在所述鍋爐水室內(nèi)，所述鍋爐排煙口與所述背負(fù)式節(jié)能器連通。

進(jìn)一步，所述排煙管包括二回程煙管和三回程煙管，所述二回程煙管一端與所述爐膛連通，所述二回程煙管另一端與所述前煙室連通，所述三回程煙管一端與所述前煙室連通，所述三回程煙管另一端與所述鍋爐排煙口連通。

本實(shí)用新型提供一種背負(fù)式節(jié)能器，包括節(jié)能器殼體、出水管、入水管、換熱部件、節(jié)能器出煙口和節(jié)能器進(jìn)煙口，所述換熱部件設(shè)置在所述節(jié)能器內(nèi)部，所述出水管和所述入水管均穿過(guò)所述節(jié)能器殼體與所述換熱部件連接，所述入水管與鍋爐回水管連通，所述出水管與鍋爐內(nèi)水室連通，所述節(jié)能器進(jìn)煙口和節(jié)能器出煙口均設(shè)置在所述節(jié)能器殼體上，所述節(jié)能器進(jìn)煙口與鍋爐排煙口連通。這樣，當(dāng)鍋爐正常工作時(shí)，鍋爐內(nèi)部燃燒產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣在排除鍋爐排煙口排出，因?yàn)樗龉?jié)能器進(jìn)煙口與鍋爐排煙口連通，煙氣從鍋爐排煙口進(jìn)入節(jié)能器進(jìn)煙口，煙氣進(jìn)入節(jié)能器殼體，煙氣在節(jié)能器殼體內(nèi)流通并從節(jié)能器出煙口排出，因?yàn)閾Q熱部件設(shè)置在節(jié)能器內(nèi)部，出水管和入水管均穿過(guò)節(jié)能器殼體與換熱部件連接，入水管與鍋爐回水管連通，出水管與鍋爐內(nèi)水室連通，鍋爐回水管內(nèi)的水流至換熱部件內(nèi)，與節(jié)能器殼體內(nèi)的煙氣發(fā)生熱交換，加熱后的鍋爐水從出水管進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行受熱繼續(xù)加溫，使得煙氣中的熱量可以進(jìn)一步得到回收、利用。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是：提高鍋爐進(jìn)水溫度、節(jié)約燃?xì)饬考疤岣咤仩t熱效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型背負(fù)式節(jié)能器及鍋爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型背負(fù)式節(jié)能器及鍋爐的安裝位置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型背負(fù)式節(jié)能器及鍋爐的安裝位置俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型背負(fù)式節(jié)能器及鍋爐的安裝位置左視圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、節(jié)能器殼體，2、入水管，3、出水管，4、節(jié)能器進(jìn)煙口，5、節(jié)能器出煙口，6、換熱部件，7、分程隔板，8、進(jìn)煙溫度探頭，9、出煙溫度探頭，10、冷凝水排放管，11、鍋爐排煙口，12、前煙室，13、爐膛，14、二回程煙管，15、三回程煙管，16、鍋爐殼體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型提供一種背負(fù)式節(jié)能器，包括節(jié)能器殼體 1、出水管3、入水管2、換熱部件6、節(jié)能器出煙口5和節(jié)能器進(jìn)煙口4，所述換熱部件6設(shè)置在所述節(jié)能器內(nèi)部，所述出水管3和所述入水管2均穿過(guò)所述節(jié)能器殼體1與所述換熱部件6連接，所述入水管2與鍋爐回水管連通，所述出水管3與鍋爐內(nèi)水室連通，所述節(jié)能器進(jìn)煙口4和節(jié)能器出煙口 5均設(shè)置在所述節(jié)能器殼體1上，所述節(jié)能器進(jìn)煙口4與鍋爐排煙口11連通。這樣，當(dāng)鍋爐正常工作時(shí)，鍋爐內(nèi)部燃燒產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣在排除鍋爐排煙口11排出，因?yàn)樗龉?jié)能器進(jìn)煙口4與鍋爐排煙口11連通，煙氣從鍋爐排煙口11進(jìn)入節(jié)能器進(jìn)煙口4，煙氣進(jìn)入節(jié)能器殼體1，煙氣在節(jié)能器殼體1內(nèi)流通并從節(jié)能器出煙口5排出，因?yàn)閾Q熱部件6設(shè)置在節(jié)能器內(nèi)部，出水管3和入水管2均穿過(guò)節(jié)能器殼體1與換熱部件6連接，入水管2與鍋爐回水管連通，出水管3與鍋爐內(nèi)水室連通，鍋爐回水管內(nèi)的水流至換熱部件6內(nèi)，與節(jié)能器殼體1內(nèi)的煙氣發(fā)生熱交換，加熱后的鍋爐水從出水管3 進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行受熱繼續(xù)加溫，使得煙氣中的熱量可以進(jìn)一步得到回收、利用。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是：提高鍋爐進(jìn)水溫度、節(jié)約燃?xì)饬考疤岣咤仩t熱效率。

本實(shí)用新型的背負(fù)式節(jié)能器，如圖1-圖4所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述節(jié)能器殼體1內(nèi)部設(shè)置有溫度檢測(cè)部件，所述溫度檢測(cè)部件與控制柜信號(hào)連接。這樣，在節(jié)能器殼體1內(nèi)部設(shè)置溫度檢測(cè)部件，溫度檢測(cè)部件檢測(cè)節(jié)能器本體節(jié)能器進(jìn)氣口和節(jié)能器出氣口的溫度，并且溫度檢測(cè)部件將溫度信息發(fā)送到鍋爐的電控柜，電控柜根據(jù)溫度探頭反饋的信號(hào)來(lái)調(diào)整鍋爐的燃?xì)庀牧?，從而達(dá)到節(jié)能的目的。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述溫度檢測(cè)部件包括進(jìn)煙溫度探頭8和出煙溫度探頭9，所述進(jìn)煙溫度探頭8臨近所述節(jié)能器進(jìn)煙口4設(shè)置在所述節(jié)能器殼體1內(nèi)表面上，所述出煙溫度探頭9臨近所述節(jié)能器出煙口5設(shè)置在所述節(jié)能器殼體1內(nèi)表面上，所述進(jìn)煙溫度探頭8和出煙溫度探頭9與所述控制柜信號(hào)連接。這樣，進(jìn)煙溫度探頭8和出煙溫度探頭9對(duì)煙氣進(jìn)行檢測(cè)，因?yàn)檫M(jìn)煙溫度探頭8臨近節(jié)能器進(jìn)煙口4設(shè)置在節(jié)能器殼體1內(nèi)表面上，出煙溫度探頭9臨近節(jié)能器出煙口5設(shè)置在節(jié)能器殼體1內(nèi)表面上，進(jìn)煙溫度探頭8和出煙溫度探頭9可以對(duì)煙氣的進(jìn)煙和出煙進(jìn)行溫度檢測(cè)，并將測(cè)得的溫度信息發(fā)送到鍋爐的電控柜，電控柜根據(jù)溫度探頭反饋的信號(hào)來(lái)調(diào)整鍋爐的燃?xì)庀牧?，從而更有效的達(dá)到節(jié)能的目的。

本實(shí)用新型的背負(fù)式節(jié)能器，如圖1-圖4所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述換熱部件6為螺旋翅片管，所述螺旋翅片管兩端分別與所述出水管3和所述入水管2連接。這樣，采用螺旋翅片管，從而大大增加了與煙氣接觸的外表面積，使換熱效果比普通管提高4-7倍，熱阻小，橫向傳熱面積大、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小而且節(jié)省材料，大大增加換熱、散熱效率，使用壽命長(zhǎng)而且適應(yīng)溫度廣。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述螺旋翅片管與節(jié)能器殼體1內(nèi)表面之間設(shè)置有分程隔板7。這樣，在螺旋翅片管與節(jié)能器殼體1內(nèi)表面之間設(shè)置有分程隔板7，煙氣在節(jié)能器殼體1內(nèi)的流動(dòng)方式為“S”型曲線行走，大大增加了煙氣與螺旋翅片管的接觸面積和接觸時(shí)間，提高換熱效率。

本實(shí)用新型的背負(fù)式節(jié)能器，如圖1-圖4所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述節(jié)能器殼體1與鍋爐殼體16之間設(shè)置有節(jié)能器支撐架，所述節(jié)能器支撐架下部與所述鍋爐殼體16上部可拆卸連接，所述節(jié)能器支撐架上部與所述節(jié)能器進(jìn)煙口4一端下部可拆卸連接。在節(jié)能器殼體 1與鍋爐殼體16之間設(shè)置有節(jié)能器支撐架，因?yàn)楣?jié)能器支撐架下部與鍋爐殼體16上部可拆卸連接，節(jié)能器支撐架上部與節(jié)能器進(jìn)煙口4一端下部可拆卸連接，方便拆卸和安裝，也方便運(yùn)輸。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述節(jié)能器殼體1與所述鍋爐殼體16之間設(shè)置有節(jié)能器輔助支撐架，所述節(jié)能器輔助支撐架下端與所述鍋爐殼體16上部可拆卸連接，所述節(jié)能器輔助支撐架上部與所述節(jié)能器出煙口5一端下部可拆卸連接。這樣，在節(jié)能器殼體1 與鍋爐殼體16之間設(shè)置有節(jié)能器輔助支撐架，節(jié)能器輔助支撐架上部與節(jié)能器出煙口5一端下部可拆卸連接，因?yàn)楣?jié)能器支撐架上部與所述節(jié)能器進(jìn)煙口4一端下部可拆卸連接，節(jié)能器支撐架和節(jié)能器輔助支撐架從節(jié)能器殼體1兩端對(duì)節(jié)能器進(jìn)行固定，防止在工作過(guò)程中，一端固定節(jié)能器殼體1使節(jié)能器另一端有振動(dòng)余地，振動(dòng)到一定程度會(huì)壞整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，從而保證本實(shí)用新型的節(jié)能器使用壽命。

本實(shí)用新型的背負(fù)式節(jié)能器，如圖1-圖4所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述節(jié)能器殼體1下部設(shè)置有冷凝水排放管10，所述冷凝水排放管10一端穿過(guò)所述節(jié)能器殼體1與所述節(jié)能器殼體1的內(nèi)部連通。這樣，當(dāng)煙氣進(jìn)行換熱后，煙氣內(nèi)的熱量傳遞給換熱部件6，煙氣溫度下降導(dǎo)致煙氣中的水分發(fā)生冷凝現(xiàn)象，水分凝結(jié)成冷凝水，冷凝水從冷凝水排放管10排放至外界，而且在水分凝結(jié)成冷凝水后，冷凝水可以對(duì)煙氣進(jìn)行清洗，減少煙氣中雜質(zhì)的排放。

如圖2-圖4所示，本實(shí)用新型提供一種鍋爐，包括鍋爐殼體16、爐膛 13、前煙室12、鍋爐排煙口11、排煙管及背負(fù)式節(jié)能器，所述爐膛13設(shè)置在所述鍋爐殼體16內(nèi)部，所述爐膛13與所述鍋爐殼體16之間形成用于存水的鍋爐水室，所述排煙管通過(guò)前煙室12與所述鍋爐排煙口11連通，所述排煙管設(shè)置在所述鍋爐水室內(nèi)，所述鍋爐排煙口11與所述背負(fù)式節(jié)能器連通。這樣，當(dāng)鍋爐處于工作狀態(tài)時(shí)，爐膛13內(nèi)燃?xì)馊紵?，產(chǎn)生煙氣，煙氣從爐膛13通過(guò)排煙管穿過(guò)前煙室12從鍋爐排煙口11進(jìn)入節(jié)能器殼體1，煙氣在節(jié)能器殼體1內(nèi)流通并從節(jié)能器出煙口5排出，因?yàn)閾Q熱部件6設(shè)置在節(jié)能器內(nèi)部，出水管3和入水管2均穿過(guò)節(jié)能器殼體1與換熱部件6連接，入水管2與鍋爐回水管連通，出水管3與鍋爐內(nèi)水室連通，鍋爐回水管內(nèi)的水流至換熱部件6內(nèi)，與節(jié)能器殼體1內(nèi)的煙氣發(fā)生熱交換，加熱后的鍋爐水從出水管3進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行受熱繼續(xù)加溫，使得煙氣中的熱量可以進(jìn)一步得到回收、利用。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述排煙管包括二回程煙管15 和三回程煙管15，所述二回程煙管15一端與所述爐膛13連通，所述二回程煙管15另一端與所述前煙室12連通，所述三回程煙管15一端與所述前煙室12連通，所述三回程煙管15另一端與所述鍋爐排煙口11連通。這樣，將排煙管分設(shè)為二回程煙管15和三回程煙管15，因?yàn)槎爻虩煿?5和三回程煙管15均設(shè)置在鍋爐水室內(nèi)，增大了與水流的接觸面積，提高加熱效率；煙氣通過(guò)二回程煙管15進(jìn)入前煙室12，經(jīng)過(guò)在前煙室12回轉(zhuǎn)流入三回程煙管15內(nèi)，經(jīng)過(guò)鍋爐排煙口11及節(jié)能器進(jìn)煙口4排放至節(jié)能器殼體1內(nèi)，煙氣在節(jié)能器殼體1內(nèi)流通并從節(jié)能器出煙口5排出，因?yàn)閾Q熱部件6設(shè)置在節(jié)能器內(nèi)部，出水管3和入水管2均穿過(guò)節(jié)能器殼體1與換熱部件6連接，入水管2與鍋爐回水管連通，出水管3與鍋爐內(nèi)水室連通，鍋爐回水管內(nèi)的水流至換熱部件6內(nèi)，與節(jié)能器殼體1內(nèi)的煙氣發(fā)生熱交換，加熱后的鍋爐水從出水管3進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行受熱繼續(xù)加溫，使得煙氣中的熱量可以進(jìn)一步得到回收、利用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。