本實用新型涉及鍋爐冷渣機技術領域，尤其是涉及一種鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)。

背景技術：

滾筒冷渣機作為鍋爐排渣裝置，廣泛應用于電廠循環(huán)流化床鍋爐和能源化工行業(yè)中的固體燃料(煤炭、生物質、生活垃圾、中油等)氣化熱解爐上，但是由于滾筒冷渣機的密封性較差，熱料渣從鍋爐排渣管排向滾筒冷渣機時會攜帶少量氣體，并且這些氣體很容易從進料裝置或出料裝置與滾筒連接的旋轉連接處泄露出去。

能源化工行業(yè)產生的易燃、易爆、有毒害性氣體出現泄露時，若處在連續(xù)排渣期，高溫煤氣和少量細粉灰混合物會從隨著熱料渣排入滾筒冷渣機，滾筒冷渣機內壓力要高于外部環(huán)境壓力，混合物會從冷渣機內排到周圍環(huán)境內，惡化了操作環(huán)境，嚴重時灰對人造成傷害，尤其是從進渣裝置處排出的混合物溫度很高，與空氣接觸后會發(fā)生爆鳴甚至爆炸；若是在排渣間斷期，滾筒冷渣機內會殘留大量的易燃易爆煤氣和細粉灰混合物，且排渣后滾筒冷渣機內如果氣壓低于外界環(huán)境壓力，則會有空氣泄露進滾筒冷渣機在高溫下與煤氣迅速混合，則會在滾筒冷渣機內發(fā)生爆燃甚至爆炸事故，嚴重時會損害滾筒冷渣機。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型在于提出一種鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)，所述鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)不易漏氣、安全性高。

根據本實用新型的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)，包括：鍋爐，所述鍋爐具有出渣口；冷卻滾筒，所述冷卻滾筒具有進渣口；出渣裝置，所述出渣裝置包括：第一管，所述第一管的進口端與所述出渣口連通，所述第一管的出口端低于所述第一管的所述進口端；第二管，所述第二管的進口端與所述第一管的所述出口端連通，所述第二管的出口端與所述進渣口連通，所述第二管的所述出口端高于所述第二管的所述進口端或者與所述第二管的所述進口端平齊，所述第二管的頂部具有尾氣口；第一送風裝置，所述第一送風裝置用于向所述第一管的所述出口端送入松動氣體；第二送風裝置，所述第二送風裝置用于向所述第二管的所述進口端送入流化氣體。

根據本實用新型的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)，通過設置具有料封作用的出渣裝置，從而由鍋爐排出的熱料渣可以通過出渣裝置間接進入冷卻滾筒，這樣，通過出渣裝置的料封作用可以有效地避免煤氣及細粉灰等隨熱料渣進入冷卻滾筒內，進而可以有效地預防漏氣問題，避免安全事故的發(fā)生。

在一些實施例中，沿著從所述第一管的所述進口端到所述第一管的所述出口端的方向，所述第一管沿直線豎直向下延伸；和/或沿著從所述第二管的所述進口端到所述第二管的所述出口端的方向，所述第二管沿直線水平延伸或沿直線豎直向上延伸。

在一些實施例中，所述出渣裝置進一步包括：第三管，所述第三管的進口端與所述第一管的所述出口端連通，所述第三管的出口端與所述第二管的所述進口端連通，所述第三管的所述出口端高于所述第三管的所述進口端或者與所述第三管的所述進口端平齊。

在一些實施例中，沿著從所述第三管的所述進口端到所述第三管的所述出口端的方向，所述第三管沿直線水平延伸。

在一些實施例中，所述尾氣口位于所述第二送風裝置的正上方。

在一些實施例中，所述尾氣口連通至所述鍋爐、所述第一送風裝置、所述第二送風裝置以及外界大氣中的至少一個。

在一些實施例中，所述鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)進一步包括：排渣管，所述排渣管的頂端進口連通至所述出渣口，所述排渣管的底端出口連通至所述第一管的所述進口端：和/或進渣管，所述進渣管的頂端進口連通至所述第二管的所述出口端，所述排渣管的底端出口連通至所述進渣口。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本實用新型實施例一的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)的示意圖；

圖2是根據本實用新型實施例二的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)的示意圖；

圖3是根據本實用新型實施例三的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)的示意圖；

圖4是根據本實用新型實施例四的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)的示意圖；

圖5是圖1和圖2中所示的出渣裝置的工作原理示意圖。

附圖標記：

鍋爐排渣冷卻系統(tǒng) 100；

鍋爐 1；排渣管 11；

出渣裝置 2；尾氣口 20；第一管 21；第二管 22；第三管 23；

冷卻滾筒 3；進渣管 31；

氮氣處理設備 4；風機 5；

煙氣處理設備 6；煙囪 7。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本實用新型的不同結構。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。

下面，參考圖1-圖5，描述根據本實用新型第一方面實施例的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)100。

如圖1所示，根據本實用新型第一方面實施例的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)100，包括：鍋爐1、冷卻滾筒3和出渣裝置2。鍋爐1具有出渣口，冷卻滾筒3具有進渣口，出渣裝置2連接在鍋爐1的出渣口和冷卻滾筒3的進渣口之間，以使鍋爐1通過出渣裝置2向冷卻滾筒3間接排渣。

參照圖1，出渣裝置2包括：第一管21、第二管22、第一送風裝置以及第二送風裝置，其中，第一管21的進口端與出渣口連通，第二管22的進口端與第一管21的出口端連通，第二管22的出口端與進渣口連通。由此，通過鍋爐1的出渣口排出的熱料渣，可以順次通過第一管21和第二管22，由冷卻滾筒3的進渣口進入冷卻滾筒3內。

如圖5所示，第一管21的出口端低于第一管21的進口端，從而進入第一管21的熱料渣需要(豎直或傾斜)向下流經第一管21，第二管22的出口端高于第二管22的進口端或者與第二管22的進口端平齊，從而進入第二管22的熱料渣需要水平或(豎直或傾斜)向上流經第二管22。由此，第一管21內的低處、即靠近第一管21的出口端處可以形成料封，以將氣體封阻在第一管21內堆積的熱料渣上方，防止該氣體進入第二管22并流入冷卻滾筒3發(fā)生泄漏，以確保安全。

參照圖5，第一送風裝置用于向第一管21的出口端送入松動氣體B，其中，第一送風裝置可以設置在第一管21內部或者外部且由第一管21的出口端向第一管21內送入松動氣體B，優(yōu)選地，第一送風裝置可以由第一管21的出口端向第一管21的進口端輸送松動氣體B，以松動第一管21出口端堆積的熱料渣使其向第二管22流動。

參照圖5，第二管22的頂部具有尾氣口20，第二送風裝置用于向第二管22的進口端送入流化氣體C，其中，第二送風裝置可以設置在第二管22內部或者外部且由第二管22的進口端向第二管22內送入流化氣體C，優(yōu)選地，第二送風裝置可以由第二管22的進口端向第二管22的尾氣口20輸送流化氣體C，或者，第二送風裝置還可以由第二管22的進口端向第二管22的出口端輸送流化氣體C，以使進入第二管22的熱料渣以流態(tài)化的形式排向冷卻滾筒3。

根據本實用新型實施例的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)100，通過設置具有料封和氣動阻力作用的出渣裝置2，從而由鍋爐1排出的熱料渣可以通過出渣裝置2間接進入冷卻滾筒3，這樣，通過出渣裝置2的料封作用可以有效地避免煤氣及細粉灰等隨熱料渣進入冷卻滾筒3內，進而可以有效地預防漏氣問題，避免安全事故的發(fā)生，也就是說，可以有效阻止鍋爐1內易燃易爆有危害的氣體進入冷卻滾筒3內，并因泄露而與外界空氣混合的現象，從而避免了產生爆燃或爆炸事故的發(fā)生。這里，需要說明的是，出渣裝置2能夠實現上述料封和氣動阻力的工作原理將在下文中詳述。

在本實用新型的一個實施例中，沿著從第一管21的進口端到第一管21的出口端的方向，第一管21沿直線豎直向下延伸。這樣，當熱料渣從鍋爐1排入第一管21后，可以順著第一管21沿直線豎直向下輸送。由此，可以提高第一管21的料封效果，進一步降低漏氣問題，且提高第一管21的輸送效率。當然，本實用新型不限于此，沿著從第一管21的進口端到第一管21的出口端的方向，第一管21沿還可以直線傾斜向下延伸，或者，第一管21還可以沿曲線向下延伸。

在本實用新型的一個實施例中，沿著從第二管22的進口端到第二管22的出口端的方向，第二管22沿直線水平延伸或沿直線豎直向上延伸。這樣，當熱料渣從第一管21排入第二管22后，可以順著第二管22沿直線水平向前或豎直向上輸送。由此，可以提高第二管22內熱料渣的流化效果，且提高第二管22的輸送效率。當然，本實用新型不限于此，沿著從第二管22的進口端到第二管22的出口端的方向，第二管22沿還可以直線傾斜向上延伸，或者，第二管22還可以沿曲線向上延伸。

在本實用新型的一個實施例中，出渣裝置2進一步包括：第三管23，第三管23的進口端與第一管21的出口端連通，第三管23的出口端與第二管22的進口端連通，第三管23的出口端高于第三管23的進口端或者與第三管23的進口端平齊。也就是說，第三管23連接在第一管21和第二管22之間，且順著第三管23，熱料渣在第三管23內向上輸送或水平輸送。由此，通過設置第三管23，可以進一步提高防漏氣效果和流化排氣效果。

優(yōu)選地，沿著從第三管23的進口端到第三管23的出口端的方向，第三管23沿直線水平延伸。這樣，當熱料渣從第二管22排入第三管23后，可以順著第三管23沿直線水平向前輸送。由此，可以提高熱料渣的流化效果，且提高第三管23的輸送效率。當然，本實用新型不限于此，沿著從第三管23的進口端到第三管23的出口端的方向，第三管23沿還可以沿直線傾斜向上延伸，或者，第三管23還可以沿曲線向上延伸。

在本實用新型的一個實施例中，尾氣口20位于第二送風裝置的正上方。由此，流化氣體C和松動氣體B可以更加順利的從尾氣口20排出，提高流化效果。這里，需要說明的是，流化氣體C和松動氣體B應當為惰性氣體，該種惰性氣體可以是鍋爐1可以使用的，也可是鍋爐1不可以使用的。另外，由于進渣管31后端連接的是冷卻滾筒3，為了確保氣體密封性，確保流化氣體C和松動氣體B的順利排出，可以在第二管22的上部設置尾氣口20并在尾氣口20處安裝一個尾氣管，以將流化氣體C和松動氣體B的混合尾氣D排出，從而確保只有熱料渣從進渣管31排出到冷卻滾筒3內。

具體地，在本實用新型的一些具體示例中，當該種惰性氣體為鍋爐1可以使用的氣體時，當該惰性氣體從尾氣口20排出后可以將其引回鍋爐1內使用，此時，尾氣口20可以直接連通至鍋爐1、第一送風裝置以及第二送風裝置中的至少一個。也就是說，尾氣口20可以直接連通至鍋爐1(如圖2和圖4所示)，尾氣口20還可以直接連通至第一送風裝置(圖未示出該示例)，尾氣口20還可以直接連通至第二送風裝置(圖未示出該示例)。由此，氣體可以循環(huán)使用，提高環(huán)保性。

在本實用新型的另一些具體示例中，當該惰性氣體為鍋爐1不可以使用的氣體時，當該惰性氣體從尾氣口20排出后可以將其經過處理后循環(huán)利用或者直接排空。由此，氣體可以循環(huán)使用，提高環(huán)保性。此時，尾氣口20可以間接連通至外界大氣、鍋爐1、第一送風裝置以及第二送風裝置中的至少一個。也就是說，尾氣口20可以通過處理裝置間接連通至外界大氣(如圖4所示)、尾氣口20還可以通過處理裝置間接連通至鍋爐1，尾氣口20還可以通過處理裝置間接連通至第一送風裝置(如圖3所示)，尾氣口20還可以通過處理裝置間接連通至第二送風裝置(如圖3所示)。

在本實用新型的一個實施例中，鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)100進一步包括：排渣管11，排渣管11的頂端進口連通至出渣口，排渣管11的底端出口連通至第一管21的進口端，其中，頂端進口高于底端出口。由此，鍋爐1可以通過排渣管11自上向下將熱料渣排入第一管21內。由此，方便安裝和裝配，防漏氣性更好。

在本實用新型的一個實施例中，鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)100進一步包括：進渣管31，進渣管31的頂端進口連通至第二管22的出口端，排渣管11的底端出口連通至進渣口，其中，頂端進口高于底端出口。由此，第二管22可以通過進渣管31自上向下將熱料渣排入冷卻滾筒3內。由此，方便安裝和裝配，防漏氣性更好。

下面，為了更加清楚地描述根據本實用新型實施例的出渣裝置2的工作原理，參照圖5，以U型出渣裝置2為例簡介下其工作原理，其中，U型出渣裝置2指的是：由豎直設置的第一管21、水平設置的第三管23和豎直設置的第二管22按照U型依次接通而成的出渣裝置2。

參照圖5并結合圖1，從鍋爐1排出來的熱半焦渣和煤氣的混合物經排渣管11排出后進入第一管21內，混合物中的固體、即熱半焦渣在重力的作用下落入第一管21的底部并堆積在第一管21的底部，形成密實的熱料渣堆積段212，此時，混合物中的氣體、即煤氣無法通過熱料渣堆積段212進入第三管23及第三管23后續(xù)的部分，而滯留在熱料渣堆積段212的上部形成氣固熱料渣混合段211，從而第一管21起到了防止氣體排出的作用。

熱料渣堆積段212的熱料渣在重力作用下向第三管23內流動并流到第二管22內底部，為了確保熱料渣能順利通過第三管23向第二管22底部流動，可以在第一管21的底部通入松動氣體B，在松動氣體B的風力推動下，熱料渣堆積段212的熱料渣可通過第三管23盡力向第二管22內流動，進入第二管22底部的熱料渣在流化氣體C的作用下處于劇烈的流動狀態(tài)，隨著從第一管21排出的熱料渣越來越多，第二管22內熱料渣層越來越多高，并最終隨流化氣體C通過進渣管31排出到冷卻滾筒3內，從而完成了通過出渣裝置2的一個排料過程。

由此，出渣裝置2可以視為具有料封功能的氣動阻氣裝置，以達到僅有固體熱料渣排出，而熱解氣體被封阻無法排出的作用效果，從而提高了安全性，降低了事故發(fā)生率。另外，根據上述介紹的U型出渣裝置2的工作原理，本領域技術人員顯然可以知曉其他形狀，例如L型、J型、和H型等的出渣裝置2的工作原理。如圖3所示，J型出渣裝置相比于U型出渣裝置2沒有第三管，第一管和第二管直接相連，如圖4所示，J型出渣裝置相比于U型出渣裝置2其第二管水平設置，而H型出渣裝置相比于U型出渣裝置2其第三管水平連接在第一管的中部和第二管的中部。

下面，結合圖1-圖5，描述根據本實用新型第二方面實施例的鍋爐1排渣冷卻方法。

根據本實用新型第二方面實施例的鍋爐1排渣冷卻方法，采用根據本實用新型上述第一方面實施例的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)100實現，由此，鍋爐1排渣冷卻方法還可以理解成一種滾筒冷渣機氣動式密封防漏氣進渣方法。

具體地，排渣冷卻方法包括如下步驟：

鍋爐1通過出渣口向第一管21的進口端輸入熱料渣，熱料渣在第一管21內形成預設高度的堆積渣料以實現料封。也就是說，從鍋爐1內排出的熱料渣可以經排渣管11排出到出渣裝置2的第一管21內并在第一管21內形成一定高度的渣料形成料封。

同時，通過第一送風裝置向第一管21的出口端送入松動氣體B以使第一管21內的熱料渣松動并通過第二管22的進口端進入到第二管22內；通過第二送風裝置向第二管22的進口端送入流化氣體C以使第二管22內的熱料渣流化并通過第二管22的出口端和進渣口進入到冷卻滾筒3內冷卻降溫。也就是說，向第一管21內鼓入不與熱料渣及鍋爐1內氣體反應的惰性氣體，第一管21內的熱料渣在惰性氣體的作用下進入第二管22內并以流化狀態(tài)排出。

同時，至少部分松動氣體B和至少部分流化氣體C通過尾氣口20排出。也就是說，作為松動氣體B和流化氣體C的惰性氣體的至少部分可以以尾氣D的形式從尾氣口20排放出去，從而使得第二管22僅將熱料渣排出到冷卻滾筒3內冷卻降溫，從而提高了安全性。

優(yōu)選地，為了確保良好的松動效果，第一管21內的松動氣體B的風速可以為出渣口排出半焦顆粒最小流化速度的0.5-1.2倍，例如，松動氣體B的送入流速可以為0.1m/s-0.3m/s，為了確保良好的流化效果，第二管22內的流化氣體C的流速可以為出渣口排出半焦顆粒最小流化速度的1-3倍，例如，流化氣體C的送入流速可以為0.2m/s-04m/s。

根據本實用新型實施例的鍋爐1排渣冷卻方法，由于第一管21內存有一定高度的渣料，從而起到了料封作用，阻止了鍋爐1內易燃易爆有害氣體進入冷卻滾筒3內，避免了因冷卻滾筒3旋轉件與靜止件之間泄露而使這些氣體與空氣混合的可能，避免事故的發(fā)生。簡言之，根據本實用新型實施例的鍋爐1排渣冷卻方法工藝簡單、安全可靠。

下面，參考圖1-圖5，簡要描述根據本實用新型四個具體實施例的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)100及鍋爐1排渣冷卻方法。

實施例一

本實施例一以出渣裝置2為U型出渣裝置2、以氮氣為松動氣體B和流化氣體C、對作為熱解爐的鍋爐1所排半焦進行冷卻為例來詳細闡述。

參照圖1，從作為熱解爐的鍋爐1的排渣管11排出的粒徑為0-8mm(但不為0mm)的半焦(最小平均流化速度Umf＝0.2m/s)，在重力作用下進入U型出渣裝置2的第一管21內并形成料封，在料封作用下，從作為熱解爐的鍋爐1排出的熱解煤氣在第一管21內料封的作用下無法進入第二管22，同時，向U型出渣裝置2鼓入不與半焦及熱解氣反應的惰性氣體-氮氣作為松動氣體B和流化氣體C，松動氣體B的送入流速為0.1-0.3m/s，流化氣體C的送入流速為0.2-0.4m/s，這樣，在松動氣體B和流化氣體C的作用下，第一管21內的半焦通過第三管23移動到第二管22內，并以流化狀態(tài)從第二管22排出到進渣管31內，然后通過進渣管31進入到冷卻滾筒3內被冷卻至所需溫度并排出，而出渣裝置2內的氮氣可以通過尾氣口20排出到外界大氣。

實施例二

參照圖2，本實施例二與實施例一的結構大體相同，不同之處在于，本實施例中，尾氣口20直接連通至鍋爐1，而非連通至大氣。也就是說，通過尾氣口20排出的氮氣可以進入鍋爐1內作為熱解保護氣使用，從而降低了成本，提高了利用效率。

實施例三

本實施例三以出渣裝置2為J型出渣裝置2、以氮氣為松動氣體B和流化氣體C、對作為氣化爐的鍋爐1所排半焦進行冷卻為例來詳細闡述。

參照圖3，從作為氣化爐的鍋爐1的排渣管11排出的粒徑為0-1mm的半焦(最小平均流化速度Umf＝0.05m/s)在重力作用下進入J型出渣裝置2的第一管21內并形成料封，在料封作用下，從作為氣化爐的鍋爐1排出合成煤氣在第一管21內料封的作用下無法進入J型第二管22，同時，向J型出渣裝置2鼓入不與半焦及合成煤氣反應的惰性氣體-氮氣作為松動氣體B和流化氣體C，松動氣體B的送入流速為0.025-0.075m/s，流化氣體C的送入流速為0.1-0.2m/s，這樣，在松動氣體B和流化氣體C的作用下，第一管21內的半焦移動到第二管22內，并以流化狀態(tài)從第二管22內排出到進渣管31內，然后通過進渣管31進入到冷卻滾筒3內被冷卻至所需溫度并排出，而渣裝置內的氮氣可以通過通入氮氣處理設備4進行冷卻和除塵等處理，處理后通過風機5鼓入J型出渣裝置2內循環(huán)利用。

實施例四

本實施例四以出渣裝置2為L型出渣裝置2、以煙氣為松動氣體B和流化氣體C、對作為氣化爐的鍋爐1所排半焦進行冷卻為例來詳細闡述。

參照圖4，從作為氣化爐的鍋爐1的排渣管11排出的粒徑為0-1mm的半焦(最小平均流化速度Umf＝0.05m/s)在重力作用下進入L型出渣裝置2的第一管21內并形成料封，在料封作用下，從作為氣化爐的鍋爐1排出合成煤氣在第一管21內料封的作用下無法進入L型第二管22，同時，向J型出渣裝置2鼓入不與半焦及合成煤氣反應的惰性氣體-煙氣作為松動氣體B和流化氣體C，松動氣體B的送入流速為0.025-0.075m/s，流化氣體C的送入流速為0.1-0.2m/s，這樣，在松動氣體B和流化氣體C作用下，第一管21內的半焦移動到第二管22內，并以流化狀態(tài)從第二管22內排出到進渣管31內，然后通過進渣管31進入到冷卻滾筒3內被冷卻至所需溫度并排出，而出渣裝置2內的煙氣可以通過尾氣口20通過煙氣處理設備6的除塵等處理后經煙囪7排向外界大氣，以避免環(huán)境污染。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。