本實(shí)用新型涉及工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)封閉的工業(yè)鍋爐。

背景技術(shù)：

工業(yè)鍋爐產(chǎn)品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐， 工業(yè)鍋爐還是以燃煤占大多數(shù)，燃?xì)獾囊话闶怯酂徨仩t用于回收廢熱。工業(yè)鍋爐常見的是循環(huán)流化床鍋爐，工業(yè)鍋爐是重要的熱能動(dòng)力設(shè)備，我國(guó)是當(dāng)今世界鍋爐生產(chǎn)和使用最多的國(guó)家。但目前市場(chǎng)上的鍋爐采用閘門式的爐門設(shè)計(jì)，為了保護(hù)爐門降升的流暢性，防止?fàn)t門碰到爐體，兩者之間必須要留有間隙，因此造成其封閉性不好，熱量容易從間隙流走，導(dǎo)致爐體的保溫性能差，大量浪費(fèi)能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)封閉的工業(yè)鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)封閉的工業(yè)鍋爐，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有外殼，且外殼的上表面開設(shè)有凹槽，所述外殼的頂部設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋的底部固定連接有相對(duì)稱的升降桿，兩個(gè)所述升降桿之間設(shè)置有與凹槽相適配的填充塊，且填充塊的頂部與密封蓋的底部固定連接，兩個(gè)所述升降桿的另一端均貫穿外殼并延伸至殼體的內(nèi)部，兩個(gè)所述升降桿的一側(cè)面均固定連接有連接桿，兩個(gè)所述連接桿之間設(shè)置有爐膽，且爐膽位于外殼的內(nèi)部，所述爐膽的頂部設(shè)置有進(jìn)料管，且進(jìn)料管的一端貫穿爐膽的頂部，所述進(jìn)料管的另一端貫穿凹槽并延伸至密封蓋的外表面，所述爐膽的外表面設(shè)置有等距離排列的排氣管，每個(gè)所述排氣管的一端均貫穿爐膽的外表面，所述爐膽的底部設(shè)置有排料管，且排料管的一端與爐膽底部的一個(gè)通孔連通，所述爐膽的內(nèi)底壁固定連接有燃燒器，所述燃燒器的上方設(shè)置有相對(duì)稱的抽氣機(jī)，且抽氣機(jī)的頂部與爐膽的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，每個(gè)所述排氣管的內(nèi)部均設(shè)置有氣壓閥。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述抽氣機(jī)的排氣口均設(shè)置有單向閥，且單向閥的一端與排氣口連通，單向閥的另一端位于爐膽殼的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述填充塊的兩側(cè)均設(shè)置有卡塊，且卡塊的一端與密封蓋的底部固定連接，所述外殼的外表面開設(shè)有與卡塊相適配的卡槽。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的另一端設(shè)置有扣帽，所述扣帽的內(nèi)壁與進(jìn)料管另一端的外表面螺紋連接。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述外殼的內(nèi)壁開設(shè)有相對(duì)稱的條形缺口，兩個(gè)所述連接桿的一端均貫穿條形缺口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該自動(dòng)封閉的工業(yè)鍋爐，通過(guò)密封蓋底部的設(shè)置有相對(duì)稱的升降桿，且兩個(gè)升降桿之間通過(guò)連接桿與爐膽固定連接，當(dāng)爐膽內(nèi)部注入物料時(shí)由爐膽整體的重量帶動(dòng)密封蓋下降，使填充塊卡接在凹槽的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)密封蓋對(duì)外殼的自動(dòng)封閉，使?fàn)t膽處于密封的狀態(tài)，提高整體的封閉效果，使熱量不容易從間隙流走，通過(guò)爐膽的內(nèi)壁設(shè)置的相對(duì)稱的抽風(fēng)機(jī)，且抽氣機(jī)的排氣口均設(shè)置有單向閥，單向閥的一端與排氣口連通，單向閥的另一端位于爐膽殼的內(nèi)部，使其內(nèi)部加熱產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排放到爐膽殼的內(nèi)部，提高爐膽的保溫性能，使其內(nèi)部的保溫效果好，節(jié)約資源。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)爐膽的剖視圖。

圖中：1底座、2外殼、3凹槽、4密封蓋、5升降桿、6填充塊、7連接桿、8爐膽、9進(jìn)料管、10排氣管、11排料管、12燃燒器、13抽風(fēng)機(jī)、14卡塊、15扣帽、16缺口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動(dòng)封閉的工業(yè)鍋爐，包括底座1，底座1的頂部設(shè)置有外殼2，通過(guò)兩個(gè)外殼2的內(nèi)壁開設(shè)有相對(duì)稱的條形缺口16，兩個(gè)連接桿7的一端均貫穿條形缺口16，確保爐膽8因重力下降的時(shí)候能夠帶動(dòng)升降桿5下降，使密封蓋4能夠?qū)ν瓿赏鈿?頂部的密封并對(duì)整體完成封閉，且外殼2的上表面開設(shè)有凹槽3，外殼2的頂部設(shè)置有密封蓋4，密封蓋4的底部固定連接有相對(duì)稱的升降桿5，兩個(gè)升降桿5之間設(shè)置有與凹槽3相適配的填充塊6，通過(guò)填充塊6的兩側(cè)均設(shè)置有卡塊14，且卡塊14的一端與密封蓋4的底部固定連接，外殼2的外表面開設(shè)有與卡塊14相適配的卡槽，使卡塊14能夠卡接在卡槽的內(nèi)部，使密封蓋4能夠完成封閉并對(duì)密封蓋4起到固定作用，限制密封蓋4的活動(dòng)，且填充塊6的頂部與密封蓋4的底部固定連接，兩個(gè)升降桿5的另一端均貫穿外殼2并延伸至殼體的內(nèi)部，兩個(gè)升降桿5的一側(cè)面均固定連接有連接桿7，兩個(gè)連接桿7之間設(shè)置有爐膽8，且爐膽8位于外殼2的內(nèi)部，爐膽8的頂部設(shè)置有進(jìn)料管9，通過(guò)進(jìn)料管9的另一端設(shè)置有扣帽15，扣帽15的內(nèi)壁與進(jìn)料管9另一端的外表面螺紋連接，能夠封閉進(jìn)料管9的進(jìn)料口，防止?fàn)t膽8內(nèi)部的熱量通過(guò)進(jìn)料管9漏泄，且進(jìn)料管9的一端貫穿爐膽8的頂部，進(jìn)料管9的另一端貫穿凹槽3并延伸至密封蓋4的外表面，爐膽8的外表面設(shè)置有等距離排列的排氣管10，通過(guò)每個(gè)排氣管10的內(nèi)部均設(shè)置有氣壓閥，使氣壓閥一側(cè)的氣壓到達(dá)一定程度時(shí)，使其通過(guò)氣壓閥排放出，每個(gè)排氣管10的一端均貫穿爐膽8的外表面，爐膽8的底部設(shè)置有排料管11，且排料管11的一端與爐膽8底部的一個(gè)通孔連通，爐膽8的內(nèi)底壁固定連接有燃燒器12，燃燒器12的上方設(shè)置有相對(duì)稱的抽氣機(jī)13，通過(guò)兩個(gè)抽氣機(jī)13的排氣口均設(shè)置有單向閥，且單向閥的一端與排氣口連通，單向閥的另一端位于爐膽殼的內(nèi)部，使?fàn)t膽8內(nèi)部的水蒸汽能夠排放到爐膽殼的內(nèi)部，起到對(duì)爐膽8的保溫作用，且抽氣機(jī)13的頂部與爐膽8的內(nèi)壁固定連接。

工作原理：使用時(shí)，由進(jìn)料管9對(duì)爐膽8內(nèi)部注入物料，通過(guò)爐膽8內(nèi)部發(fā)熱源12的工作對(duì)物料進(jìn)行加熱，由物料本身的重力使?fàn)t膽8下降，通過(guò)爐膽8的下降使升降桿5帶動(dòng)密封蓋4下降，完成對(duì)整體的封閉。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。