本實用新型涉及鍋爐技術領域，特別涉及一種抽屜式鍋爐暖風器。

背景技術：

鍋爐暖風器是利用蒸汽加熱空氣預熱器進口空氣的熱交換器。鍋爐暖風器安裝在送風機出口與空氣預熱器入口之間，故又稱前置式空氣預熱器。鍋爐暖風器使進入空氣預熱器的空氣溫度升高，空氣預熱器壁溫升高，從而可防止低溫腐蝕。

決定鍋爐暖風器投入的因素主要有環(huán)境溫度、煙氣酸露點溫度等，如果空氣預熱器的冷端壁溫低于煙氣露點溫度，就需要投入鍋爐暖風器，對入口空氣進行加熱。一般當平均氣溫低于20℃時需要投入鍋爐暖風器，但在空氣預熱器的進口風溫度比較高時(非冬季)，不需要投入暖風器，但是鍋爐暖風器還在風道內(nèi)，空氣阻力依然存在，風機仍需克服這部分阻力運行，造成浪費。

目前，現(xiàn)有技術中的鍋爐暖風器固定在風道中，導致風道內(nèi)空氣阻力較大，不利于減少風機的電能消耗。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種抽屜式鍋爐暖風器，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中風道內(nèi)空氣阻力較大，不利于減少風機電能消耗的技術問題，實現(xiàn)了減少風道內(nèi)空氣阻力，進而減少風機電耗的技術效果。

本實用新型提供的一種抽屜式鍋爐暖風器包括：

外殼框架，設置在送風機與空氣預熱器之間，內(nèi)部為容置空間；所述容置空間包括第一容置部分及第二容置部分，所述第一容置部分與所述送風機的出口風道及所述空氣預熱器的入口風道連通；所述外殼框架開設蒸汽管孔；所述蒸汽管孔外部設置有蒸汽外法蘭；

管式換熱元件，設置在所述容置空間內(nèi)，并可在所述外殼框架內(nèi)滑動，以在所述第一容置部分和所述第二容置部分的位置之間切換；所述管式換熱元件的蒸汽入口管連接有蒸汽內(nèi)法蘭；

蒸汽管道，與所述蒸汽外法蘭連接，用于輸入蒸汽；

其中，當所述管式換熱元件滑移到所述第一容置部分的位置時，所述蒸汽內(nèi)法蘭伸入所述蒸汽管孔，通過所述蒸汽內(nèi)法蘭與所述蒸汽外法蘭配合固定，將所述蒸汽入口管與所述蒸汽管道連通。

作為優(yōu)選，所述蒸汽管孔的孔徑不小于所述蒸汽內(nèi)法蘭的外徑；

所述蒸汽外法蘭焊接固定在所述蒸汽管孔外。

作為優(yōu)選，所述蒸汽管道的端部固定有第一法蘭；

當所述管式換熱元件滑移到所述第一容置部分的位置時，將所述第一法蘭、所述蒸汽外法蘭及所述蒸汽內(nèi)法蘭通過螺栓固定連接，使所述蒸汽入口管與所述蒸汽管道連通；

當所述管式換熱元件滑移到所述第二容置部分的位置時，將所述蒸汽外法蘭與第一法蘭盤固定連接，以封堵所述蒸汽管孔，使所述外殼框架內(nèi)的容置空間封閉。

作為優(yōu)選，所述管式換熱元件通過滑輪組件與所述外殼框架滑動連接；

所述滑輪組件包括：軌道、若干個滑輪及鋼絲繩；

所述軌道與所述外殼框架固定連接；

所述若干個滑輪設置在所述管式換熱元件上，能在所述軌道上滾動；

所述鋼絲繩與所述管式換熱元件固定連接，通過拉扯所述鋼絲繩，使所述管式換熱元件相對所述外殼框架滑移。

作為優(yōu)選，所述外殼框架開設凝結水管孔；

所述凝結水管孔外部設置有凝結水外法蘭；

所述管式換熱元件的凝結水出口管連接有凝結水內(nèi)法蘭；

所述凝結水管道的端部固定有第二法蘭；

其中，當所述管式換熱元件滑移到所述第一容置部分的位置時，所述凝結水內(nèi)法蘭伸入所述凝結水管孔，將所述第二法蘭、所述凝結水外法蘭及所述凝結水內(nèi)法蘭通過螺栓固定連接，使所述凝結水出口管與所述凝結水管道連通；

當所述管式換熱元件滑移到所述第二容置部分的位置時，將所述凝結水外法蘭與第二法蘭盤固定連接，以封堵所述凝結水管孔，使所述外殼框架內(nèi)的容置空間封閉。

本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

由于采用了在送風機與空氣預熱器之間固定外殼框架，且外殼框架內(nèi)部為容置空間，容置空間中的第一容置部分與送風機的出口風道及空氣預熱器的入口風道連通；管式換熱元件滑動設置在外殼框架的容置空間內(nèi)，且能在第一容置部分與第二容置部分之間切換位置；管式換熱元件位于第一容置部分的位置中，能對風道內(nèi)冷風進行加熱；當不需要加熱風道時，將管式換熱元件從第一容置部分的位置滑移到第二容置部分的位置，降低風道內(nèi)的空氣阻力。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術中風道內(nèi)空氣阻力較大，不利于減少風機電能消耗的技術問題，實現(xiàn)了減少風道內(nèi)空氣阻力，進而減少風機電耗，同時減少風對管式換熱元件沖刷和磨損的技術效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的抽屜式鍋爐暖風器的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的抽屜式鍋爐暖風器的蒸汽管道與蒸汽入口管的連接示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的抽屜式鍋爐暖風器的蒸汽外法蘭與第一法蘭盤的連接示意圖。

(圖示中各標號代表的部件依次為：1管式換熱元件、2外殼框架、3軌道、4蒸汽管道、5凝結水管道、6檢修孔、7蒸汽入口管、8蒸汽內(nèi)法蘭、9蒸汽外法蘭、10第一法蘭、11第一法蘭盤)

具體實施方式

本申請實施例提供了一種抽屜式鍋爐暖風器，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中風道內(nèi)空氣阻力較大，不利于減少風機電能消耗的技術問題，通過在送風機與空氣預熱器之間固定外殼框架，且外殼框架內(nèi)部為容置空間，容置空間中的第一容置部分與送風機的出口風道及空氣預熱器的入口風道連通；將管式換熱元件滑動設置在外殼框架的容置空間內(nèi)，實現(xiàn)了減少風道內(nèi)空氣阻力，進而減少風機電耗的技術效果。

參見附圖1，本實用新型提供的一種抽屜式鍋爐暖風器包括：外殼框架2及管式換熱元件1；外殼框架2通過螺栓固定在送風機與空氣預熱器之間，內(nèi)部為容置空間；容置空間包括第一容置部分及第二容置部分，第一容置部分與送風機的出口風道及空氣預熱器的入口風道連通；外殼框架2開設蒸汽管孔，蒸汽管孔的孔徑不小于蒸汽內(nèi)法蘭8的外徑；蒸汽管孔外部設置有蒸汽外法蘭9，蒸汽外法蘭9焊接固定在蒸汽管孔外，蒸汽管道4與蒸汽外法蘭9連接，用于輸入蒸汽。外殼框架2上開設檢修孔6，方便管式換熱元件1的檢修或更換。

管式換熱元件1設置在容置空間內(nèi)，并可在外殼框架2內(nèi)滑動，以在第一容置部分和第二容置部分的位置之間切換；管式換熱元件1的蒸汽入口管7連接有蒸汽內(nèi)法蘭8。當管式換熱元件1滑移到第一容置部分的位置時，蒸汽內(nèi)法蘭8伸入蒸汽管孔，通過蒸汽內(nèi)法蘭8與蒸汽外法蘭9配合固定，將蒸汽入口管7與蒸汽管道4連通。

其中，將管式換熱元件1滑動設置在外殼框架2的容置空間內(nèi)，且能在第一容置部分與第二容置部分之間切換位置；當不需要加熱風道時，將管式換熱元件1從第一容置部分的位置滑移到第二容置部分的位置，降低了風道內(nèi)的空氣阻力，減少風機的電耗，實現(xiàn)節(jié)能，同時減少風對管式換熱元件1的沖刷和磨損。同時，管式換熱元件1在容置空間內(nèi)滑移，可以實現(xiàn)鍋爐運轉過程中的在線操作，保障鍋爐的運行效率。

進一步的，蒸汽管道4的端部固定有第一法蘭10；參見附圖2，當管式換熱元件1滑移到第一容置部分的位置時，將第一法蘭10、蒸汽外法蘭9及蒸汽內(nèi)法蘭8通過螺栓固定連接，使蒸汽入口管7與蒸汽管道4連通；參見附圖3，當管式換熱元件1滑移到第二容置部分的位置時，將蒸汽外法蘭9與第一法蘭盤11固定連接，以封堵蒸汽管孔，使外殼框架2內(nèi)的容置空間封閉。

進一步的，管式換熱元件1通過滑輪組件與外殼框架2滑動連接；滑輪組件包括：軌道3、若干個滑輪及鋼絲繩；軌道3與外殼框架2固定連接；若干個滑輪設置在管式換熱元件1上，能在軌道3上滾動；鋼絲繩與管式換熱元件1固定連接，通過拉扯鋼絲繩，使管式換熱元件1相對外殼框架2滑移。

進一步的，外殼框架2還開設有凝結水管孔；凝結水管孔外部設置有凝結水外法蘭；管式換熱元件1的凝結水出口管連接有凝結水內(nèi)法蘭；凝結水管道5的端部固定有第二法蘭。

其中，當管式換熱元件1滑移到第一容置部分的位置時，凝結水內(nèi)法蘭伸入凝結水管孔，將第二法蘭、凝結水外法蘭及凝結水內(nèi)法蘭通過螺栓固定連接，使凝結水出口管與凝結水管5道連通；當管式換熱元件1滑移到第二容置部分的位置時，將凝結水外法蘭與第二法蘭盤固定連接，以封堵凝結水管孔，使外殼框架2內(nèi)的容置空間封閉。

下面通過具體實施例來詳細介紹本申請?zhí)峁┑某閷鲜藉仩t暖風器的結構特征和工作原理：

在冬季的低溫環(huán)境中，為防止發(fā)生低溫腐蝕，通過拉動鋼絲繩將管式換熱元件1滑移至第一容置部分的位置，蒸汽管道4的第一法蘭10與蒸汽外法蘭9及蒸汽內(nèi)法蘭8通過螺栓連接固定，凝結水管道5的第二法蘭與凝結水外法蘭及凝結水內(nèi)法蘭通過螺栓連接固定。蒸汽管道4向管式換熱元件1內(nèi)通入蒸汽加熱，送風機送出的冷空氣與管式換熱元件1進行熱交換，使風道內(nèi)的冷空氣被加熱。

在非冬季節(jié)，平均環(huán)境溫度高于10℃時，將蒸汽管道4的第一法蘭10和凝結水管道5的第二法蘭分別與蒸汽外法蘭9和凝結水外法蘭斷開，拉動鋼絲繩將管式換熱元件1滑移至第二容置部分的位置，將外殼框架2上的蒸汽外法蘭9和凝結水外法蘭用第一法蘭盤11及第二法蘭盤盲死，管式換熱元件1從出口風道移開后，有效的減少了風道內(nèi)空氣阻力，達到減少風機電耗的目的。

本鍋爐暖風器是在原固定式暖風器的基礎上升級改造而成，將該暖風器運用到300MW的電站鍋爐實際生產(chǎn)中，電站鍋爐摻燒高爐煤氣，排煙溫度高，常年運行溫度在160℃以上，遠遠高于酸露點溫度，冷端低溫腐蝕的可能性小，暖風器退出運行的時間較一般純?nèi)济弘姀S時間長，通過改造，將暖風器從風道內(nèi)拉出，可有效的減少風道空氣阻力300pa，減少風機電耗25kW。

本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

由于采用了在送風機與空氣預熱器之間固定外殼框架2，且外殼框架2內(nèi)部為容置空間，容置空間中的第一容置部分與送風機的出口風道及空氣預熱器的入口風道連通；管式換熱元件1滑動設置在外殼框架2的容置空間內(nèi)，且能在第一容置部分與第二容置部分之間切換位置；管式換熱元件1位于第一容置部分的位置中，能對風道內(nèi)冷風進行加熱；當不需要加熱風道時，將管式換熱元件1從第一容置部分的位置滑移到第二容置部分的位置，降低風道內(nèi)的空氣阻力。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術中風道內(nèi)空氣阻力較大，不利于減少風機電能消耗的技術問題，實現(xiàn)了減少風道內(nèi)空氣阻力，進而減少風機電耗，同時減少風對管式換熱元件沖刷和磨損的技術效果。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。