本發(fā)明涉及焚燒爐領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯的出渣裝置和出渣方法。

背景技術(shù)：

危險(xiǎn)廢棄物又稱有害廢棄物，是指列入國(guó)家危險(xiǎn)廢棄物名錄或者根據(jù)國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)廢棄物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的具有危險(xiǎn)特性的廢物。危險(xiǎn)廢棄物具有毒害性、爆炸性、易燃性、腐蝕性、化學(xué)反應(yīng)性、傳染性、放射性等危害特性，需要特殊的管理與處置過程，以免對(duì)人體、動(dòng)物和環(huán)境帶來不利影響。

將危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行焚燒處理，是一種減量效果最明顯、無害化最徹底、焚燒熱量可以有效利用的處理危險(xiǎn)廢棄物的方法，因而得到廣泛的應(yīng)用。目前對(duì)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行焚燒處置的方式主要有回轉(zhuǎn)窯(包括水泥窯協(xié)同處置)、流化床、等離子等等，其中使用回轉(zhuǎn)窯處置危險(xiǎn)廢棄物為主流方式?；剞D(zhuǎn)窯處置焚燒危險(xiǎn)廢棄物的工藝主要分為順流式回轉(zhuǎn)窯和逆流式回轉(zhuǎn)窯。主流的順流式回轉(zhuǎn)窯中，物料和一次風(fēng)均由窯頭進(jìn)入，煙氣由窯尾進(jìn)入二次燃燒室(二燃室)，窯尾的溫度高達(dá)約900℃～1100℃，因此主流的順流回轉(zhuǎn)窯的出渣方式一般為濕式出渣，即物料燃盡后的底渣掉入鏈板式或液壓推板式撈渣機(jī)中，經(jīng)過水冷卻后撈出。撈出的渣盛放于噸袋或?qū)ｉT的渣箱中，在車間內(nèi)瀝干或進(jìn)入渣庫中瀝干后再行處置。

相比于順流式回轉(zhuǎn)窯，逆流式回轉(zhuǎn)窯出渣溫度較低，這導(dǎo)致逆流式回轉(zhuǎn)窯采用濕式撈渣機(jī)撈出的底渣含水量非常高，盛放底渣的噸袋或渣箱會(huì)不停析出廢水，污染車間或渣庫的環(huán)境，也給灰渣的后續(xù)處置帶來困難。

因此，有必要提出一種回轉(zhuǎn)窯的出渣裝置和出渣方法，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯的出渣裝置，所述回轉(zhuǎn)窯的出渣裝置包括：落渣井，所述落渣井設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯的出渣端；一次風(fēng)進(jìn)口，所述一次風(fēng)進(jìn)口設(shè)置于所述落渣井上，用于通入一次風(fēng)以對(duì)所述料渣進(jìn)行冷卻；以及收集裝置，所述收集裝置設(shè)置于所述落渣井底部，用于收集經(jīng)冷卻的所述料渣。

示例性地，還包括設(shè)置于所述落渣井上的廢液噴槍，所述廢液噴槍用于向所述料渣噴灑廢液，以對(duì)所述料渣進(jìn)行冷卻。

示例性地，所述落渣井底部設(shè)置有用于替換所述收集裝置的出渣門，所述出渣門上設(shè)置有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)的信號(hào)與所述回轉(zhuǎn)窯的控制系統(tǒng)連鎖，當(dāng)所述限位開關(guān)感應(yīng)到所述出渣門打開時(shí)，則所述控制系統(tǒng)使所述回轉(zhuǎn)窯停止轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)所述限位開關(guān)感應(yīng)到所述出渣門關(guān)閉時(shí)，則所述控制系統(tǒng)使所述回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

示例性地，所述廢液為低熱值廢液和/或無熱值廢液。

示例性地，所述限位開關(guān)設(shè)置于所述出渣門的鉸鏈上方。

示例性地，所述收集裝置包括渣箱和/或噸袋。

示例性地，所述廢液噴槍設(shè)置于所述落渣井的與所述出渣端相對(duì)的側(cè)壁上。

示例性地，所述一次風(fēng)由所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行助燃，燃燒產(chǎn)生的煙氣由所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭進(jìn)入二次燃燒室。

本發(fā)明還提供一種出渣方法，包括：接收回轉(zhuǎn)窯排出的料渣；通入一次風(fēng)以對(duì)所述料渣進(jìn)行冷卻；收集經(jīng)冷卻的所述料渣。

示例性地，所述出渣方法還包括：向所述料渣噴灑廢液，以對(duì)所述料渣進(jìn)行冷卻。

示例性地，所述廢液為低熱值廢液和/或無熱值廢液。

示例性地，所述一次風(fēng)由所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行助燃，燃燒產(chǎn)生的煙氣由所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭進(jìn)入二次燃燒室。

本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯的出渣裝置和出渣方法能夠有效避免濕式出渣所導(dǎo)致的料渣中含水量過大的問題，從而提高車間和渣庫的清潔情況，改善廠區(qū)的環(huán)境。

附圖說明

本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例及其描述，用來解釋本發(fā)明的裝置及原理。在附圖中，

圖1a-1b為現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯的出渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2a-2b本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中回轉(zhuǎn)窯的出渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中出渣方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的步驟，以便闡釋本發(fā)明提出的回轉(zhuǎn)窯的出渣方法。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。

應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或組件，但不排除存在或附加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整體、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組合。

圖1a-1b為現(xiàn)有技術(shù)中采用濕式出渣裝置的逆流式回轉(zhuǎn)窯的示意圖。逆流式回轉(zhuǎn)窯101內(nèi)的物料燃盡后從窯尾進(jìn)入落渣井102，并掉入撈渣機(jī)103內(nèi)，撈渣機(jī)103內(nèi)盛有冷卻水，底渣在撈渣機(jī)103內(nèi)冷卻后被液壓推板推出撈渣機(jī)，掉進(jìn)渣箱104中。

與順流式回轉(zhuǎn)窯不同，逆流式回轉(zhuǎn)窯101中物料由窯頭進(jìn)、窯尾出，一次風(fēng)由窯尾進(jìn)，煙氣在窯頭進(jìn)入二次燃燒室。從一次風(fēng)進(jìn)口105處進(jìn)入窯體的助燃空氣可以發(fā)揮冷卻窯尾的底渣的作用，因此逆流式回轉(zhuǎn)窯101出渣端和/或落渣井102的溫度最高約為200℃～300℃，遠(yuǎn)低于順流式回轉(zhuǎn)窯的窯尾溫度(約900℃～1100℃)。

由于逆流式回轉(zhuǎn)窯的出渣溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于順流式回轉(zhuǎn)窯，這將導(dǎo)致逆流式回轉(zhuǎn)窯采用濕式撈渣機(jī)撈出的底渣含水量非常高，盛放底渣的噸袋或渣箱會(huì)不停析出廢水，污染車間或渣庫的環(huán)境，也給灰渣的后續(xù)處置帶來困難。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯的出渣裝置和出渣方法，所述回轉(zhuǎn)窯的出渣裝置包括：落渣井，所述落渣井設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯的出渣端；一次風(fēng)進(jìn)口，所述一次風(fēng)進(jìn)口設(shè)置于所述落渣井上，用于通入一次風(fēng)以對(duì)所述料渣進(jìn)行冷卻，以及收集裝置，所述收集裝置設(shè)置于所述落渣井底部，用于收集經(jīng)冷卻的所述料渣。

為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)及/或步驟，以便闡釋本發(fā)明提出的技術(shù)方案。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。

實(shí)施例1

下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明一實(shí)施方式的回轉(zhuǎn)窯的出渣裝置做詳細(xì)描述。如圖2a、2b所示，所述出渣裝置包括落渣井202，所述落渣井設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯201的出渣端；一次風(fēng)進(jìn)口205，所述一次風(fēng)進(jìn)口205設(shè)置于所述落渣井202上，用于通入一次風(fēng)以對(duì)所述料渣進(jìn)行冷卻；以及收集裝置204，所述收集裝置204設(shè)置于所述落渣井202的底部，用于收集經(jīng)冷卻的料渣。物料在回轉(zhuǎn)窯201內(nèi)燃盡后，料渣由窯尾排除，進(jìn)入落渣井202，經(jīng)由一次風(fēng)冷卻以后，直接掉入位于落渣井202底部的收集裝置204中，而不經(jīng)由冷卻水冷卻。示例性地，所述落渣井202例如為直井或斜井，在本實(shí)施例中，所述落渣井202為直井。所述收集裝置204例如為渣箱和/或噸袋，本實(shí)施例中所述收集裝置204為渣箱。

其中，所述回轉(zhuǎn)窯201為逆流式回轉(zhuǎn)窯，物料由窯頭進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯201，燃盡后料渣由窯尾排出，助燃所用的一次風(fēng)由位于窯尾的一次風(fēng)進(jìn)口205進(jìn)入，煙氣由窯頭進(jìn)入二燃室以徹底分解未燃燼物質(zhì)，其中物料和煙氣的運(yùn)行方向相反。助燃所用的一次風(fēng)可以發(fā)揮冷卻窯尾排出的料渣的作用，因此逆流式回轉(zhuǎn)窯201出渣端和/或落渣井202的溫度遠(yuǎn)低于順流式回轉(zhuǎn)窯。

在本實(shí)施例中，所述落渣井202上還設(shè)置有廢液噴槍203，所述廢液噴槍203用于向所述料渣噴灑廢液，以與一次風(fēng)共同對(duì)所述料渣進(jìn)行冷卻。具體地，所述廢液噴槍203設(shè)置于所述落渣井202的與所述回轉(zhuǎn)窯201的出渣端相對(duì)的側(cè)壁上，其噴灑的廢液包括低熱值廢液和/或無熱值廢液。經(jīng)過一次風(fēng)和廢液的雙重降溫作用，料渣的溫度可以降低至100℃～200℃，此溫度的料渣在收集裝置204中放置一段時(shí)間即可降低至常溫，因而完全不需要使用冷卻水降溫，從而避免了使用濕式出渣裝置的料渣含水量高的缺點(diǎn)。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述落渣井202的底部設(shè)置有用于替換所述收集裝置204的出渣門206，當(dāng)需要替換收集裝置204，例如當(dāng)收集裝置204已裝滿料渣時(shí)，可打開所述出渣門206進(jìn)行替換。所述出渣門206上設(shè)置有限位開關(guān)207，所述限位開關(guān)207的信號(hào)與所述回轉(zhuǎn)窯201的控制系統(tǒng)連鎖。當(dāng)所述限位開關(guān)207感應(yīng)到所述出渣門206打開時(shí)，則控制系統(tǒng)停止回轉(zhuǎn)窯201的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，回轉(zhuǎn)窯停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)可將收集裝置204取出，替換成一個(gè)空的收集裝置204；當(dāng)所述限位開關(guān)207感應(yīng)到所述出渣門206關(guān)閉時(shí)，則控制系統(tǒng)使回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始運(yùn)行，回轉(zhuǎn)窯201恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

示例性地，所述落渣井202上還安裝有啟動(dòng)燃燒器208。所述啟動(dòng)燃燒器208用于在初次啟動(dòng)期間緩慢預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯201，以干燥耐火爐襯。

本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯的出渣裝置能夠有效避免濕式出渣所導(dǎo)致的料渣中含水量過大的問題，從而提高車間和渣庫的清潔情況，改善廠區(qū)的環(huán)境。

實(shí)施例2

下面將參照附圖對(duì)基于上述實(shí)施例的出渣裝置的出渣方法做詳細(xì)描述。

如圖3所示，所述出渣方法包括：在步驟301，接收回轉(zhuǎn)窯排出的料渣。其中，所述回轉(zhuǎn)窯為逆流式回轉(zhuǎn)窯，物料由窯頭進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，燃盡后料渣由窯尾排出，助燃所用的一次風(fēng)由位于窯尾的一次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入，煙氣由窯頭進(jìn)入二燃室以徹底分解未燃燼物質(zhì)，其中物料和煙氣的運(yùn)行方向相反。

在步驟302，通入一次風(fēng)以對(duì)所述料渣進(jìn)行冷卻。所述一次風(fēng)為逆流式回轉(zhuǎn)窯助燃所用的一次風(fēng)，所述一次風(fēng)可發(fā)揮對(duì)所述料渣進(jìn)行冷卻的作用。在本實(shí)施例中，還包括向所述料渣噴灑廢液，以與一次風(fēng)共同對(duì)所述料渣進(jìn)行冷卻，所述廢液包括低熱值廢液和/或無熱值廢液。經(jīng)過一次風(fēng)和廢液的雙重降溫作用，料渣的溫度可以降低至100℃～200℃，此溫度的料渣在收集裝置中放置一段時(shí)間即可降低至常溫，因而完全不需要使用冷卻水降溫。

在步驟303，收集經(jīng)冷卻的所述料渣。由于采用干式出渣方法，所收集到的料渣含水量低，避免此處的廢水污染車間或渣庫的環(huán)境。

本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯的出渣方法能夠有效避免濕式出渣所導(dǎo)致的料渣中含水量過大的問題，從而提高車間和渣庫的清潔情況，改善廠區(qū)的環(huán)境。

除非另有定義，本文中所使用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在限制本發(fā)明。本文中出現(xiàn)的諸如“設(shè)置”等術(shù)語既可以表示一個(gè)部件直接附接至另一個(gè)部件，也可以表示一個(gè)部件通過中間件附接至另一個(gè)部件。本文中在一個(gè)實(shí)施例中描述的特征可以單獨(dú)地或與其它特征結(jié)合地應(yīng)用于另一個(gè)實(shí)施例，除非該特征在該另一個(gè)實(shí)施例中不適用或是另有說明。

本發(fā)明已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。