本發(fā)明涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種瀝青廠拌熱再生尾氣處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)瀝青路面建設(shè)快速發(fā)展和大量高級(jí)路面需要重建和煩求，舊瀝青路面銑刨回收再利用已受到高度重視和廣泛關(guān)注。廠拌熱再生是應(yīng)用最廣泛和最成熟的再生技術(shù)，其生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量尾氣，一般將再生料加熱干燥過程中產(chǎn)生的尾氣，通過引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送入原生干燥滾筒燃燒器前端，再次燃燒以達(dá)到尾氣處理目的，熱再生尾氣中含有大量粉塵和易燃的瀝青煙，如果長(zhǎng)期直接通過引風(fēng)機(jī)抽送，會(huì)大量粘附在風(fēng)機(jī)葉輪和蝸殼上，會(huì)造成引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡，從而導(dǎo)致整個(gè)風(fēng)機(jī)振幅加大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，所粘附的瀝青質(zhì)，在高溫的情況下，會(huì)著火，進(jìn)而燒毀風(fēng)機(jī)。

為解決上述問題，授權(quán)公告號(hào)為cn203944246u的中國(guó)專利公開了一種瀝青熱再生尾氣處理裝置，包括熱再生滾筒、原生機(jī)滾筒和連接于所述熱再生滾筒與原再生滾筒之間的引風(fēng)機(jī)，其特征在于，還包括沉降室，所述沉降室的進(jìn)口與所述熱再生滾筒通過管道連接，所述沉降室的出口與所述引風(fēng)機(jī)通過管道連接，所述沉降室內(nèi)設(shè)置有過濾裝置?，F(xiàn)有的瀝青熱再生尾氣處理裝置，隨著處理的進(jìn)行，粉塵和瀝青煙氣在過濾裝置上裹覆結(jié)塊，處理效率逐漸降低，需要人工對(duì)過濾裝置定期進(jìn)行清理或更換，無法做到連續(xù)生產(chǎn)且處理成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種瀝青廠拌熱再生尾氣處理裝置及方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種瀝青廠拌熱再生尾氣處理裝置，包括再生干燥滾筒、原生干燥滾筒，其特征在于：還包括煙氣傳輸裝置，所述的煙氣傳輸裝置包括煙氣分離器、卸灰閥、混合室、引風(fēng)機(jī)，所述的煙氣分離器包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、卸灰口，所述的進(jìn)風(fēng)口與再生干燥滾筒連接，所述的出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)連接，所述的卸灰口通過卸灰閥與混合室連接，引風(fēng)機(jī)由混合室一側(cè)吹入，與其相對(duì)的混合室另一側(cè)與原生干燥滾筒相連。

進(jìn)一步的，煙氣分離器還包括倒錐形風(fēng)筒、內(nèi)芯管，所述的內(nèi)芯管出氣管口與出風(fēng)口連通、內(nèi)芯管進(jìn)氣管口低于進(jìn)風(fēng)口。

進(jìn)一步的，卸灰口設(shè)于混合室頂部。

進(jìn)一步的，混合室內(nèi)還設(shè)有擋板，所述的擋板使混合室進(jìn)風(fēng)側(cè)處截面積由大變小，且卸灰口位于擋板背風(fēng)面處。

進(jìn)一步的，再生干燥滾筒尾部設(shè)有再生料存儲(chǔ)倉及計(jì)量斗。

一種瀝青廠拌熱再生尾氣處理方法，其特征在于：使用上述任意一項(xiàng)所述的一種瀝青廠拌熱再生尾氣處理裝置，其處理步驟如下：

步驟一，再生料進(jìn)入再生料干燥筒內(nèi)處理，所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙氣傳輸裝置；

步驟二，此時(shí)，卸灰閥為關(guān)閉狀態(tài)，引風(fēng)機(jī)抽取煙氣分離器內(nèi)氣體產(chǎn)生負(fù)壓進(jìn)而將煙氣吸入煙氣分離器內(nèi)進(jìn)行粉塵分離，無塵氣體由引風(fēng)機(jī)抽出，粉塵沉降聚集于煙氣分離器底部；

步驟三，一段時(shí)間后，煙氣分離器底部聚集較多粉塵，將卸料閥打開，使粉塵落入混合室內(nèi)，引風(fēng)機(jī)由混合室一側(cè)吹入并將粉塵一同從混合室另一側(cè)吹出送入原生干燥筒內(nèi)，完成自動(dòng)除塵后關(guān)閉卸料閥；

步驟四，煙氣進(jìn)入原生干燥筒燃燒器前端二次燃燒，進(jìn)而完成尾氣處理工序。

進(jìn)一步的，步驟三中，混合室內(nèi)設(shè)有的擋板使混合室進(jìn)風(fēng)側(cè)截面積由大變小，當(dāng)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)吹入時(shí)，擋板背風(fēng)面處產(chǎn)生低壓區(qū)，進(jìn)而使粉塵快速落入混合室。

由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種瀝青廠拌熱再生尾氣處理裝置及方法，煙氣在煙氣分離器的高效除塵，絕大部分粉塵顆粒不會(huì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)，從而有效保護(hù)了風(fēng)機(jī)，混合室內(nèi)粉塵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清除并進(jìn)入原生干燥滾筒內(nèi)燃燒處理，節(jié)省了人工清理成本并提高了產(chǎn)品循環(huán)使用率，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)并可現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種瀝青廠拌熱再生尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種瀝青廠拌熱再生尾氣處理裝置的煙氣傳輸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

參照?qǐng)D1至圖2所示，一種瀝青廠拌熱再生尾氣處理裝置，包括再生干燥滾筒1、煙氣傳輸裝置2、原生干燥滾筒3，再生干燥滾筒1尾部設(shè)有再生料存儲(chǔ)倉11及計(jì)量斗12，煙氣傳輸裝置2包括煙氣分離器21、卸灰閥22、混合室23、引風(fēng)機(jī)24，煙氣分離器21包括進(jìn)風(fēng)口211、出風(fēng)口212、卸灰口213、倒錐形風(fēng)筒214、內(nèi)芯管215，內(nèi)芯管215出氣管口與出風(fēng)口212連通、內(nèi)芯管215進(jìn)氣管口低于進(jìn)風(fēng)口211，進(jìn)風(fēng)口211與再生干燥滾筒1連接，出風(fēng)口212與引風(fēng)機(jī)24連接，卸灰口213設(shè)于混合室23頂部通過卸灰閥22與混合室23連接，引風(fēng)機(jī)24由混合室23一側(cè)吹入，與其相對(duì)的混合室23另一側(cè)與原生干燥滾筒3相連，混合室內(nèi)23還設(shè)有擋板231，擋板231使混合室23進(jìn)風(fēng)側(cè)處截面積由大變小，且卸灰口213位于擋板231背風(fēng)面處。

一種瀝青廠拌熱再生尾氣處理方法，其處理步驟如下：

步驟一，再生料進(jìn)入再生料干燥筒1內(nèi)處理，產(chǎn)出的產(chǎn)品存入再生料存儲(chǔ)倉11內(nèi)，所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙氣傳輸裝置2；

步驟二，此時(shí)，卸灰閥22為關(guān)閉狀態(tài)，引風(fēng)機(jī)24抽取煙氣分離器21內(nèi)氣體產(chǎn)生負(fù)壓進(jìn)而將煙氣吸入煙氣分離器21內(nèi)進(jìn)行粉塵分離，煙氣在倒錐形風(fēng)筒214內(nèi)做螺旋狀下落，粉塵由于重量較重不斷下落并在煙氣分離器21底部聚集，無塵的煙氣進(jìn)入內(nèi)芯管215而后從出風(fēng)口被引風(fēng)24機(jī)抽出；

步驟三，一段時(shí)間后，煙氣分離器21底部聚集較多粉塵，將卸料閥22打開，混合室23內(nèi)設(shè)有的擋板231使混合室23進(jìn)風(fēng)側(cè)截面積由大變小，當(dāng)引風(fēng)機(jī)24的風(fēng)吹入時(shí)，擋板231背風(fēng)面處產(chǎn)生低壓區(qū)，進(jìn)而使粉塵快速落入混合室23，引風(fēng)機(jī)24由混合室23一側(cè)吹入并將粉塵一同從混合室23另一側(cè)吹出送入原生干燥筒3內(nèi)，完成自動(dòng)除塵后關(guān)閉卸料閥22；

步驟四，煙氣進(jìn)入原生干燥筒3燃燒器前端二次燃燒，進(jìn)而完成尾氣處理工序。

參照?qǐng)D1至圖2所示，上述一種瀝青廠拌熱再生尾氣處理裝置及方法，煙氣在煙氣分離器的高效除塵，絕大部分粉塵顆粒不會(huì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)，從而有效保護(hù)了風(fēng)機(jī)，混合室內(nèi)粉塵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清除并進(jìn)入原生干燥滾筒內(nèi)燃燒處理，節(jié)省了人工清理成本并提高了產(chǎn)品循環(huán)使用率，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)并可現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)。

上述僅為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種瀝青廠拌熱再生尾氣處理裝置及方法。該種瀝青廠拌熱再生尾氣處理裝置，包括再生干燥滾筒、原生干燥滾筒、煙氣傳輸裝置，煙氣傳輸裝置包括煙氣分離器、卸灰閥、混合室、引風(fēng)機(jī)，煙氣分離器包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、卸灰口，進(jìn)風(fēng)口與再生干燥滾筒連接，出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)連接，卸灰口通過卸灰閥與混合室連接，引風(fēng)機(jī)由混合室一側(cè)吹入，與其相對(duì)的混合室另一側(cè)與原生干燥滾筒相連。該種瀝青廠拌熱再生尾氣處理裝置及方法，絕大部分粉塵顆粒不會(huì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)，保護(hù)了風(fēng)機(jī)，粉塵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清除并，節(jié)省了人工成本，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)且可現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：呂輝祥;陳杰河;杜金亮;黃波來;姚亞鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建南方路面機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.10.20