技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體燃料環(huán)保發(fā)熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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近年來，農(nóng)作物秸稈成為農(nóng)村面源污染的新源頭。每年夏收和秋冬之際，總有大量的小麥、玉米等秸稈在田間焚燒，產(chǎn)生了大量濃重的煙霧，不僅成為農(nóng)村環(huán)境保護的瓶頸問題，甚至成為殃及城市環(huán)境的罪魁禍首。污泥是污水處理后的產(chǎn)物，是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復雜的非均質(zhì)體。污泥的主要特性是含水率高，有機物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細，比重較小，呈膠狀液態(tài)。它是介于液體和固體之間的濃稠物，可以用泵運輸，但它很難通過沉降進行固液分離。石煤是一種含碳少、低熱值的燃料，也是一種低品位的多金屬共生礦。石煤由4億至5億年前地質(zhì)時期的菌藻類等生物遺體，在淺海環(huán)境下經(jīng)腐泥化作用和煤化作用轉(zhuǎn)變而成。含碳量較高的優(yōu)質(zhì)石煤呈黑色，具有半亮光澤，雜質(zhì)少；石煤的發(fā)熱量不高，一般在800大卡/千克左右，是一種低熱值燃料。秸稈、干化污泥以及石煤的共同點是均具有一定的熱值，可以用來進行燃燒發(fā)熱，如何設置一種可實現(xiàn)秸稈、干化污泥以及石煤聯(lián)合燃燒的設備是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種固體燃料環(huán)保發(fā)熱系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種固體燃料環(huán)保發(fā)熱系統(tǒng)，其包括依次銜接的進料裝置、氣體干燥裝置、燃燒裝置以及尾氣凈化裝置，進料裝置包括秸稈進料通道和污泥石煤聯(lián)合進料通道，污泥石煤聯(lián)合進料通道包括料斗一和料斗二，料斗一和料斗二的下部連接有攪拌螺旋，攪拌螺旋的下部連接有成型機，成型機的下部連接有振動給料機一，振動給料機一的出口端通過溜槽一與燃料暫存部連接；秸稈進料通道包括秸稈粉碎機，秸稈粉碎機的出口與振動給料機二連接，振動給料機二的出口端通過溜槽二與燃料暫存部連接，燃料暫存部位于氣體干燥裝置的左端；氣體干燥裝置包括旋轉(zhuǎn)滾筒，旋轉(zhuǎn)滾筒的外部具有固定的外部殼體，外部殼體內(nèi)具有多個均勻分布的氣體加熱器，外部殼體的端部設置有進氣風機，氣體加熱器包括加熱主體，加熱主體上部設置有第一燃燒室，第一燃燒室的出口設置有第一窄路，第一窄路與第二燃燒室連通，第二燃燒室的下部設置有均勻布氣的金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)上開設有小孔，第二燃燒室的上端設置有第二窄路，第二窄路上端設置有布氣空間，布氣空間上部與主火焰部以及兩個副火焰部連通；主火焰部包括第一燃燒室以及第二燃燒室，第二燃燒室位于第一燃燒室的下部，第一燃燒室通過第一氣路與布氣空間連通，第二燃燒室通過第二氣路與布氣空間連通；兩個副火焰部位于主火焰部的兩側(cè)，包括與布氣空間連通的副氣路，副氣路的端口形成副火焰，副氣路的兩側(cè)形成有凸起部；燃燒裝置與氣體干燥裝置的出料端連通，燃燒裝置包括燃燒爐，燃燒爐的下部設置有振動給料機三，振動給料機三的下部設置有儲灰斗，儲灰斗的下部設置有灰渣輸出機；燃燒爐的上部設置有煙氣出，煙氣出口與尾氣凈化裝置連接；尾氣凈化裝置包括水冷裝置，水冷裝置內(nèi)設置有噴淋噴頭，水冷裝置與脫酸塔連接，脫酸塔進一步與活性炭噴射裝置連接，活性炭噴射裝置的后側(cè)連接有除塵器，除塵器的末端設置有引風機。

溜槽二和溜槽一結(jié)構(gòu)相同，均包括傾斜設置的槽體和緩沖條，緩沖條設置在槽體內(nèi)部，槽體的內(nèi)壁上還設置有清潔噴頭，清潔噴頭與高壓水泵連接。

燃料暫存部內(nèi)設置有推料裝置，推料裝置包括推料推桿和固定在推料推桿前端的推料板，推料推桿上設置有滑塊，燃料暫存部下側(cè)設置有滑軌，滑塊在滑軌內(nèi)滑動。

旋轉(zhuǎn)滾筒的兩端分別轉(zhuǎn)動設置在左支架和右支架上，左支架和右支架的下部固定在底座上。

底座上還設置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸上設置有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪和旋轉(zhuǎn)滾筒之間通過同步帶連接。

底座上設置有電機座，電機座通過緊固螺栓與底座固定連接，旋轉(zhuǎn)滾筒上部設置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)具有外部齒，環(huán)形槽用于容納同步帶。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種固體燃料環(huán)保發(fā)熱系統(tǒng)，其能夠?qū)⒔斩挕⒏苫勰嘁约笆哼M一步干燥后進行燃燒，并對燃燒后的尾氣進行凈化處理。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為氣體加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出詳細的說明。

如圖1-2所示，一種固體燃料環(huán)保發(fā)熱系統(tǒng)，其包括依次銜接的進料裝置、氣體干燥裝置、燃燒裝置以及尾氣凈化裝置，進料裝置包括秸稈進料通道和污泥石煤聯(lián)合進料通道，污泥石煤聯(lián)合進料通道包括料斗一11和料斗二12，料斗一11和料斗二12的下部連接有攪拌螺旋2，攪拌螺旋2的下部連接有成型機3，成型機3的下部連接有振動給料機一41，振動給料機一41的出口端通過溜槽一42與燃料暫存部6連接；秸稈進料通道包括秸稈粉碎機，秸稈粉碎機的出口與振動給料機二51連接，振動給料機二51的出口端通過溜槽二52與燃料暫存部6連接，燃料暫存部6位于氣體干燥裝置的左端；氣體干燥裝置包括旋轉(zhuǎn)滾筒81，旋轉(zhuǎn)滾筒81的外部具有固定的外部殼體80，外部殼體80內(nèi)具有多個均勻分布的氣體加熱器82，外部殼體80的端部設置有進氣風機，氣體加熱器82包括加熱主體820，加熱主體820上部設置有第一燃燒室821，第一燃燒室821的出口設置有第一窄路210，第一窄路210與第二燃燒室822連通，第二燃燒室822的下部設置有均勻布氣的金屬網(wǎng)220，金屬網(wǎng)220上開設有小孔，第二燃燒室822的上端設置有第二窄路221，第二窄路221上端設置有布氣空間823，布氣空間823上部與主火焰部以及兩個副火焰部連通；主火焰部包括第一燃燒室827以及第二燃燒室826，第二燃燒室826位于第一燃燒室827的下部，第一燃燒室827通過第一氣路270與布氣空間823連通，第二燃燒室826通過第二氣路260與布氣空間823連通；兩個副火焰部825位于主火焰部824的兩側(cè)，包括與布氣空間823連通的副氣路250，副氣路250的端口形成副火焰，副氣路250的兩側(cè)形成有凸起部；燃燒裝置與氣體干燥裝置的出料端連通，燃燒裝置包括燃燒爐90，燃燒爐90的下部設置有振動給料機三93，振動給料機三93的下部設置有儲灰斗94，儲灰斗94的下部設置有灰渣輸出機95；燃燒爐90的上部設置有煙氣出91，煙氣出口91與尾氣凈化裝置連接；尾氣凈化裝置包括水冷裝置101，水冷裝置101內(nèi)設置有噴淋噴頭，水冷裝置101與脫酸塔102連接，脫酸塔102進一步與活性炭噴射裝置103連接，活性炭噴射裝置103的后側(cè)連接有除塵器104，除塵器104的末端設置有引風機105。

溜槽二52和溜槽一42結(jié)構(gòu)相同，均包括傾斜設置的槽體和緩沖條，緩沖條設置在槽體內(nèi)部，槽體的內(nèi)壁上還設置有清潔噴頭，清潔噴頭與高壓水泵連接。

燃料暫存部6內(nèi)設置有推料裝置，推料裝置包括推料推桿和固定在推料推桿前端的推料板，推料推桿上設置有滑塊，燃料暫存部6下側(cè)設置有滑軌，滑塊在滑軌內(nèi)滑動。

旋轉(zhuǎn)滾筒81的兩端分別轉(zhuǎn)動設置在左支架71和右支架72上，左支架71和右支架72的下部固定在底座70上。

底座70上還設置有驅(qū)動電機73，驅(qū)動電機的輸出軸上設置有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪和旋轉(zhuǎn)滾筒81之間通過同步帶連接。

底座70上設置有電機座，電機座通過緊固螺栓與底座固定連接，旋轉(zhuǎn)滾筒81上部設置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)具有外部齒，環(huán)形槽用于容納同步帶。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。