本發(fā)明供熱節(jié)能技術領域，尤其涉及一種煙氣與飛灰二次燃燒熱量回收方法與裝置。

背景技術：

十三五規(guī)劃提出，在2015年能耗基礎是下降15％，能耗保持總量50億噸標準煤。同時，中國加入巴黎協(xié)定，承諾2030年化石能源下降60-65％，控制海水溫度升高不超過2度，全球燃燒化石能源總量控制在175億噸標準煤。

燃煤鍋爐又是我國能源過渡轉型升級期的重要產(chǎn)能設備，燃煤鍋爐效率主要以下幾個因素制約：一、排煙帶熱量損失；二、氣體不完全燃燒熱損失；三、固體爐渣不完全燃燒熱損失；四、鍋爐散熱損失；五、飛灰沒完全燃燒熱損失大約在5-6％左右。

排煙損失：簡單說：這是隨煙氣的排出而被帶走的熱量，叫排煙熱損失。它是鍋爐熱損失中最大的一項，約為12％左右，影響這項損失的主要因素是煙氣容積及排煙溫度，煙氣容積大排煙溫度高，則排煙帶走熱損失也大?；瘜W未完全燃燒損失：燃料在燃燒過程中所產(chǎn)生的可燃性氣體，能完全燃燒而隨煙氣排出，造成的熱損失，叫化學未完全燃燒損失。影響這項損失的主要因素是燃料的揮發(fā)份含量，爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)，爐膛的溫度和氣流的混合等情況。機械未完全燃燒損失：燃料在爐膛燃燒時，常常有一部分固體可燃物，因為風煤比調(diào)整不精確，造成爐渣灰含碳量超標，部分固體可燃物則落到灰斗中隨灰渣一起排走，行成高溫度的灰渣排出爐外而帶走的一部分熱量。散熱損失：鍋爐機組露出于大氣中的金屬結構，爐墻煙道等，向外界空氣散失的熱量叫散熱損失。這種損失與鍋爐機組的外表面積大小，保溫及絕熱情況有直接關系。飛灰熱損失及爐體散熱損失：燃料在爐膛燃燒時，常常有一部分固體可燃物和飛灰一起被帶出爐外，飛灰損失是鍋爐最重要的一項機械未完全燃燒損失，造成排放pm2.5-10系列物資超標。這和燃料的性質(zhì)、煤粉水分細度、爐膛溫度，鍋爐負荷和爐內(nèi)空氣動力條件等都嚴重影響這項損失。

為了提高燃煤鍋爐的燃燒效率，因此我們提出一種煙氣與飛灰二次燃燒熱量回收方法與裝置。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種煙氣與飛灰二次燃燒熱量回收方法與裝置。

本發(fā)明提出的一種煙氣與飛灰二次燃燒熱量回收裝置，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體的右端通過連接管連接有燃燒裝置，所述燃燒裝置的頂端一側通過通過管道連接甲醇存放裝置，且甲醇存放裝置的出口處安裝有控制閥，所述燃燒裝置的頂端另一側通過管道連接有富氧發(fā)生器設備，且富氧發(fā)生器設備的出氣管安裝有富氧控制閥，所述富氧發(fā)生器設備的左端設置有電子打火裝置，且電子打火裝置穿插在燃燒裝置的內(nèi)腔中，所述燃燒裝置的內(nèi)腔頂部安裝有濃度傳感器，所述燃燒裝置的內(nèi)壁設置有水冷壁管，且水冷壁管與鍋爐本體的回水系統(tǒng)循環(huán)連接，所述燃燒裝置的右端側面安裝有控制面板，所述控制面板分別通過導線與富氧控制閥、控制閥和電子打火裝置電性連接。

優(yōu)選地，所述燃燒裝置的外部包裹有保溫墻。

優(yōu)選地，所述保溫墻包括保溫砂漿、保溫泡沫板、和陶瓷保溫板，所述陶瓷保溫板的外側壓合有保溫泡沫板，且保溫泡沫板的外側設置有保溫砂漿。

優(yōu)選地，所述水冷壁管的排列方式為w型排列。

優(yōu)選地，所述燃燒裝置的熱量功率等于鍋爐的熱量功率的5％-10％。

本發(fā)明中的有益效果：

1、該發(fā)明通過在鍋爐本體的尾部加裝一個燃燒裝置，按照鍋爐本體的功率5％-10％設計燃燒裝置的功率(煙氣一氧化物和飛灰?guī)ё?％-10％左右熱量)，有效解決鍋爐內(nèi)體內(nèi)的熱量損失。

2、該發(fā)明通過在燃燒裝置中采用甲醇霧化發(fā)泡，與一氧化物和飛灰進行充分混合，包裹顆粒物，再經(jīng)過充入富氧進行點火燃燒，充分燃燒爐膛內(nèi)的物質(zhì)，提高鍋爐的燃燒效率，增加燃燒熱量。

3、該發(fā)明通過燃燒裝置中設置有水冷壁管與鍋爐內(nèi)的回水循環(huán)系統(tǒng)連接，充分利用熱量傳遞，減少熱量損失，同時通過在外部包裹保溫墻，減少熱量的損失，提高工作效率。

4、該發(fā)明減少了排煙帶熱量損失，使氣體完全燃燒熱，同時降低鍋爐散熱損失，煙氣與飛灰二次充分燃燒減少熱損失，減輕脫硫除塵脫硝設備運行負擔，提高能源利用率，達到節(jié)約資源，減少排放的目的，工作效率高，節(jié)約資源。

圖1為發(fā)明提出的結構示意圖。

圖中：1鍋爐本體、2燃燒裝置、3甲醇存放裝置、4控制閥、5富氧發(fā)生器設備、51富氧控制閥、6電子打火裝置、7濃度傳感器、8控制面板、9保溫墻、10水冷壁管。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

一種煙氣與飛灰二次燃燒熱量回收裝置，包括鍋爐本體1，所述鍋爐本體1的右端通過連接管連接有燃燒裝置2，所述燃燒裝置2的頂端一側通過管道連接甲醇裝置3，且甲醇裝置3的出口處安裝有控制閥4，所述燃燒裝置3的頂端另一側通過管道連接有富氧發(fā)生器設備5，且富氧發(fā)生器設備5的出氣管安裝有富氧控制閥51，所述富氧發(fā)生器設備5的左端設置有電子打火裝置6，且電子打火裝置6穿插在燃燒裝置2的內(nèi)腔中，所述燃燒裝置2的內(nèi)腔頂部安裝有濃度傳感器7，所述燃燒裝置2的內(nèi)壁設置有水冷壁管10，且水冷壁管10與鍋爐本體1的回水系統(tǒng)循環(huán)連接，所述水冷壁管10的排列方式為w型排列，所述燃燒裝置2的右端側面安裝有控制面板8，所述控制面板8分別通過導線與富氧控制閥51、控制閥4和電子打火裝置6電性連接。

所述燃燒裝置2的外部包裹有保溫墻9，所述保溫墻9包括保溫砂漿、保溫泡沫板、和陶瓷保溫板，所述陶瓷保溫板的外側壓合有保溫泡沫板，且保溫泡沫板的外側設置有保溫砂漿，所述燃燒裝置2的熱量功率等于鍋爐的熱量功率的5％-10％，該發(fā)明減少了排煙帶熱量損失，使氣體完全燃燒熱，同時降低鍋爐散熱損失，飛灰充分燃燒減少熱損失，工作效率高，節(jié)約資源。

一種煙氣與飛灰二次燃燒熱量回收方法與裝置，具體方法步驟如下：

s1：鍋爐本體1燃燒后，燃燒后的煙氣與飛灰從鍋爐本體1的尾部進入到燃燒裝置2中；

s2：啟動控制面板8，控制閥4打開，甲醇存放裝置3中的甲醇進入爐膛內(nèi)部，采用甲醇霧化發(fā)泡，與煙氣和飛灰進行充分混合，包裹顆粒物；

s3：填充氧氣，控制面板8打開富氧控制閥51，富氧存放裝置5中的氧氣鼓入爐膛，按照燃燒需要的氧量，充入富氧，富氧與s2中的顆粒物充分混合；

s4：打開電子打火裝置6，燃燒需要的富氧，進行富氧燃燒，同時帶著包裹顆粒物進行燃燒，從鍋爐本體1中進入的煙氣和飛灰燃燒，富氧的填入減少了41.38％的冷空氣，達到充分燃燒；

s5：燃燒后產(chǎn)生大量的熱量，供給鍋爐本體1，同時當煙氣體積增加或者減少時，濃度傳感器7把檢測到的信息傳遞給控制面板8，控制富氧控制閥51的打開和關閉，自動調(diào)整富氧增加或者減少，達到聯(lián)動運行；

s6：水冷壁管10與鍋爐本體1的回水系統(tǒng)循環(huán)連接，同時燃燒裝置2外安裝保溫墻9，進行保溫，降低熱量散失的速率。

s7：煙氣和飛灰燃燒后，煙氣顆粒物總量明顯下降，下降率達到80％，進行下一道工序。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。