專利名稱：高溫?zé)煔馀c多介質(zhì)間熱量交換的整體列管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣預(yù)熱器，特別是高溫?zé)煔馀c多介質(zhì)間進(jìn)行熱 量交換的列管空氣預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
目前，熱管空氣預(yù)熱器廣泛應(yīng)用在石油、化工、冶金等行業(yè)的加熱爐節(jié)能設(shè)備中，但是有許多工況的煙氣介質(zhì)溫度比較高，為防止熱管因溫度過高而發(fā)生爆管，人 們?cè)捎媒档蜔峁鼙跍丶礈p少煙氣側(cè)換熱面積或選擇適于較高溫度的熱管工作介質(zhì)，它們 的不足之處是前者若達(dá)到相同的換熱能力就需增加設(shè)備的體積，后者的高溫?zé)峁芷涔ぷ?介質(zhì)凝固點(diǎn)較高，在溫度較低易造成內(nèi)部工質(zhì)的滯留，或者在冷端使傳熱工質(zhì)凝固，而影響 傳熱性能。因此高溫工況時(shí)人們采用列管式換熱器，并且列管內(nèi)增加擾流子片來增強(qiáng)換熱 面積；又或者采用熱管空氣預(yù)熱器煙室前與列管換熱器相連，但是對(duì)于預(yù)熱一種介質(zhì)是非 常適用的，對(duì)于同時(shí)與多介質(zhì)進(jìn)行熱量交換的熱管換熱器，若采用分體式，成本相對(duì)較高， 需占用較大的空間。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫?zé)煔饪赏瑫r(shí)與多種介質(zhì)進(jìn)行熱 量交換，并且傳熱效率高、使用壽命長、占用空間小、成本低的高溫?zé)煔馀c多介質(zhì)間熱量交 換的整體列管式換熱器。本實(shí)用新型主要包括有換熱管、管板、外殼板、煙氣及介質(zhì)進(jìn)出口組件。其中，換 熱管為列管，最好是內(nèi)有強(qiáng)化傳熱擾流子的列管，該列管可以是光管，但最好是外有擴(kuò)展換 熱面的翅片管，該翅片可以是螺旋翅片、肋片、翼片、H型翅片及釘頭管等，被預(yù)熱介質(zhì)走管 內(nèi)，高溫?zé)煔庾吖芡?。上述若干換熱管組成換熱管束，該呈水平狀態(tài)的換熱管束兩端分別設(shè) 在兩矩形豎直管板與其對(duì)應(yīng)的通孔上，若介質(zhì)為非易燃、易爆、有毒氣體，換熱管一端固定 在管板上，另一端可固定在管板上，也可與管板活動(dòng)連接，為滿足熱脹冷縮的要求，在固定 有換熱管的管板外側(cè)設(shè)有弧形板或活動(dòng)連接，使其可隨溫度變化伸縮。上述管板兩側(cè)邊分 別與兩豎直的外殼板兩側(cè)邊相連，構(gòu)成上下為開口的長方筒形箱體即為換熱管室，上述管 板或外殼板從上到下可以是一塊整板，也可以是兩塊板，安裝時(shí)連成一塊，以防止運(yùn)輸時(shí)超 高。上述換熱室箱體的上開口與高溫?zé)煔膺M(jìn)口組件一端相連，下開口與高溫?zé)煔獬隹诮M件 一端相連，煙氣自上而下垂直流動(dòng)。在上述箱體兩側(cè)的管板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的三種介質(zhì)進(jìn)出口 組件，即下部設(shè)一種介質(zhì)進(jìn)出口組件，上部設(shè)兩種介質(zhì)進(jìn)出口組件，這三種介質(zhì)進(jìn)出口組件 的一端分別與管板相連，并將管板上的換熱管分割成三部分。因煙氣溫度過高，最好在管 板、外殼板及煙氣進(jìn)出口組件與煙氣接觸的一側(cè)均設(shè)有耐高溫材料層；介質(zhì)進(jìn)出口組件與 管板之間也分別設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的矩形耐熱材料環(huán)。本實(shí)用新型在工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴纳舷蛳滦羞M(jìn)的過程中與換熱管進(jìn)行熱量交換， 即將其攜帶的熱量傳給各換熱管中的介質(zhì)，于是進(jìn)入換熱管內(nèi)的冷介質(zhì)吸收熱量后溫度升 高，達(dá)到將他們預(yù)熱的目的；而高溫?zé)煔鈴纳舷蛳轮饾u降溫然后從煙氣出口排出。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型有效地克服了熱管換熱器爆管的可能及分體式熱管換熱器占用空 間較大，成本較高的缺點(diǎn)，能在煙氣溫度較高的工況下使用，可與3種不同介質(zhì)進(jìn)行熱量交 換，并可提高整體式換熱器的使用壽命。[0008]2、結(jié)構(gòu)簡單、加工難度小、熱效率高、占用空間小、成本低。3、換熱管內(nèi)部有擾流子可強(qiáng)化傳熱；煙氣走管外，污垢易清除。

圖1是本實(shí)用新型主視局剖示意簡圖。圖2是本實(shí)用新型側(cè)視示意簡圖。圖3是本實(shí)用新型上部箱體俯視簡圖。
具體實(shí)施方式
在圖1和圖2所示的高溫?zé)煔馀c多介質(zhì)間熱量交換的整體列管式 換熱器示意簡圖中，換熱管1為內(nèi)有擾流子外有翅片的列管，上述若干換熱管組成換熱管 束，該呈水平狀態(tài)的換熱管束兩端分別設(shè)在兩矩形豎直管板2與其對(duì)應(yīng)的通孔上，上箱體 的換熱管兩端均固定在管板上，管板外側(cè)設(shè)有弧形板3，下箱體的換熱管一端固定在管板上 另一端與管板活動(dòng)連接，即在介質(zhì)出口側(cè)管板外側(cè)鉆同心但孔徑不同且深度合適的兩種規(guī) 格孔，管子端部纏繞密封材料后用壓蓋密封。上述管板兩側(cè)邊分別與兩豎直的外殼板4兩 側(cè)邊相連，構(gòu)成上下為開口的長方筒形箱體即為換熱管室，箱體的上開口與高溫?zé)煔膺M(jìn)口 組件5 —端相連，箱體的下開口與高溫?zé)煔獬隹诮M件6—端相連。在上述箱體兩側(cè)的管板 上設(shè)有對(duì)應(yīng)的三種介質(zhì)進(jìn)、出口組件，即下部設(shè)一種介質(zhì)進(jìn)、出口組件7、8，上部設(shè)兩種介質(zhì) 進(jìn)口組件9、10、出口組件11、12，這三種介質(zhì)進(jìn)、出口組件的一端分別與管板相連，并將管 板上的換熱管分割成三部分。另在上箱體設(shè)兩面均設(shè)保溫材料層的豎直隔板13，如圖3所 示。同時(shí)在管板、外殼板及煙氣進(jìn)出口組件與煙氣接觸的一側(cè)均設(shè)有耐高溫材料層14 ；介 質(zhì)進(jìn)出口組件與管板之間也分別設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的矩形耐熱材料環(huán)15。在管板及外殼板上、 下兩端分別設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的矩形框板16，使煙氣或介質(zhì)進(jìn)出口組件與其相連，以增加該換 熱器的強(qiáng)度。
權(quán)利要求一種高溫?zé)煔馀c多介質(zhì)間熱量交換的整體列管式換熱器，其特征在于由列管組成的換熱管束呈水平狀態(tài)，兩端分別設(shè)在兩矩形豎直管板與其對(duì)應(yīng)的通孔上，上述管板兩側(cè)邊分別與兩豎直的外殼板兩側(cè)邊相連，構(gòu)成上下為開口的長方筒形箱體即為換熱管室，箱體的上開口與高溫?zé)煔膺M(jìn)口組件一端相連，箱體的下開口與高溫?zé)煔獬隹诮M件一端相連，在上述箱體兩側(cè)的管板上，下部設(shè)一端與管板相連的一種介質(zhì)進(jìn)、出口組件，上部設(shè)一端分別與管板相連的兩種介質(zhì)進(jìn)、出口組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔馀c多介質(zhì)間熱量交換的整體列管式換熱器，其特征 在于在管板、外殼板及煙氣進(jìn)出口組件與煙氣接觸的一側(cè)均設(shè)有耐高溫材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫?zé)煔馀c多介質(zhì)間熱量交換的整體列管式換熱器，其特征 在于介質(zhì)進(jìn)出口組件與管板之間也分別設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的矩形耐熱材料環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫?zé)煔馀c多介質(zhì)間熱量交換的整體列管式換熱器，其特征 在于換熱管為內(nèi)有擾流子的列管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫?zé)煔馀c多介質(zhì)間熱量交換的整體列管式換熱器，其特征 在于換熱管為外有翅片的列管。
專利摘要一種高溫?zé)煔馀c多介質(zhì)間熱量交換的整體列管式換熱器，其由列管組成的換熱管束呈水平狀態(tài)，兩端分別設(shè)在兩矩形豎直管板與其對(duì)應(yīng)的通孔上，上述管板兩側(cè)邊分別與兩豎直的外殼板兩側(cè)邊相連，構(gòu)成上下為開口的長方筒形箱體即為換熱管室，箱體的上開口與高溫?zé)煔膺M(jìn)口組件一端相連，箱體的下開口與高溫?zé)煔獬隹诮M件一端相連，在上述箱體兩側(cè)的管板上，下部設(shè)一端與管板相連的一種介質(zhì)進(jìn)、出口組件，上部設(shè)一端分別與管板相連的兩種介質(zhì)進(jìn)、出口組件。本實(shí)用新型能在煙氣溫度較高的工況下使用，可與3種不同介質(zhì)進(jìn)行熱量交換，并可提高整體式換熱器的使用壽命，加工難度小、熱效率高、占用空間小、成本低。
文檔編號(hào)F28D7/16GK201599817SQ20102001013
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者于蘭鳳, 李亞, 逄燕, 鐘華 申請(qǐng)人:大連熵立得傳熱技術(shù)有限公司