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高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):11512763閱讀:268來(lái)源:國(guó)知局
高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及生物質(zhì)供暖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說(shuō),本發(fā)明涉及一種高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng)。



背景技術(shù):

我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó),在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和農(nóng)產(chǎn)品加工中產(chǎn)生了大量的農(nóng)作物秸稈、糠渣等生物質(zhì)資源。傳統(tǒng)的利用方式主要用作家庭能源、飼料、肥料、工業(yè)原料和建筑材料。隨著農(nóng)業(yè)技術(shù)現(xiàn)代化和農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,農(nóng)村生活水平大幅的提高和生活生產(chǎn)方式的突變,農(nóng)村家庭選擇商品能源的比例在不斷提高,將農(nóng)作物秸稈用作能源的數(shù)量不斷下降,商品能源(如煤、液化氣等)已成為主要炊事用能。養(yǎng)殖所用以生物質(zhì)秸稈,野草飼料被商品飼料替代,農(nóng)業(yè)生產(chǎn)所需的生物質(zhì)有機(jī)肥料被無(wú)機(jī)化肥替代,農(nóng)民生活和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)所用秸稈急劇下降。同時(shí),農(nóng)作物秸稈產(chǎn)量隨農(nóng)作物,特別是糧食作物產(chǎn)量的增加而急速增加。農(nóng)作物秸稈的供過(guò)于求導(dǎo)致秸稈被棄于田間地頭、房屋院落,甚至在田間被直接焚燒。遺棄在房屋院落和田間的秸稈會(huì)影響環(huán)境和引發(fā)火災(zāi),導(dǎo)致水源污染。在露天焚燒秸稈會(huì)污染空氣,危害人民健康,特別在機(jī)場(chǎng)、公路附近燃燒會(huì)影響交通安全,造成飛機(jī)停飛,高速公路汽車追尾相撞,行道樹(shù)被燒毀等不良后果。目前,盡管各地政府都出臺(tái)了禁止秸稈露天焚燒的法規(guī),但是露天焚燒農(nóng)作物秸稈仍然屢禁不止,環(huán)境造成嚴(yán)重污染,給社會(huì)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

在秸稈等生物質(zhì)資源被浪費(fèi)的同時(shí),我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用的燃?xì)?、燃油、熱能、煤炭、石油等目前的主要石化能源正在日益減少,嚴(yán)重缺乏,能源危機(jī)已經(jīng)成為社會(huì)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題,是目前迫切需要解決的問(wèn)題。

隨著社會(huì)的快速發(fā)展,人們對(duì)于節(jié)能減排和生態(tài)環(huán)境保護(hù)越來(lái)越加重視,不斷尋求使用新的能源,治理大氣污染,節(jié)能減排,減少溫室效應(yīng)。以農(nóng)作物秸稈、糞便、糠渣等生物質(zhì)廢棄資源綜合轉(zhuǎn)化為可利用資源的技術(shù)已引起政府各級(jí)部門的高度關(guān)注。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題,并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),解決生物質(zhì)氣化熱轉(zhuǎn)換率低的問(wèn)題,以及生物質(zhì)燃燒不充分,產(chǎn)生焦油和有害氣體的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn),提供了一種高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),包括:燃燒爐、蓄水罐和換熱器,燃燒爐的進(jìn)水端與蓄水罐的出水口連接,蓄水罐的進(jìn)水口與換熱器的出水口連接,換熱器的進(jìn)水口與燃燒爐的出水端連接,所述燃燒爐包括:

外筒體,其為內(nèi)部中空、下端封閉、上端設(shè)有一圓形開(kāi)口的圓柱形結(jié)構(gòu),所述外筒體的下部設(shè)有可開(kāi)關(guān)的第一掏灰口;

內(nèi)筒體,其為內(nèi)部中空、上下開(kāi)口的圓柱形結(jié)構(gòu),所述內(nèi)筒體設(shè)置于外筒體內(nèi),且與所述外筒體同軸設(shè)置,所述內(nèi)筒體的頂部與外筒體的頂部齊平,且所述內(nèi)筒體頂端的開(kāi)口與所述外筒體上端的圓形開(kāi)口無(wú)縫連接,所述內(nèi)筒體的縱向長(zhǎng)度小于所述外筒體的縱向長(zhǎng)度,所述內(nèi)筒體的下部沿內(nèi)筒體圓周方向間隔開(kāi)設(shè)多個(gè)進(jìn)氣孔;

進(jìn)料筒,其呈上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu),與所述內(nèi)筒體同軸設(shè)置,所述進(jìn)料筒的頂面封閉,所述進(jìn)料筒的底部與所述內(nèi)筒體的頂端無(wú)縫連接且連通,所述進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有外側(cè)貼合進(jìn)料筒內(nèi)壁自上至下螺旋延伸至進(jìn)料筒底部的導(dǎo)料板,導(dǎo)料板未貼合進(jìn)料筒內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)低于其貼合進(jìn)料筒的外側(cè)以使導(dǎo)料板沿進(jìn)料筒中心方向向下傾斜,且所述導(dǎo)料板未貼合進(jìn)料筒內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)形成一中空通道,所述中空通道與所述內(nèi)筒體連通,所述進(jìn)料筒的頂部分別設(shè)有與所述導(dǎo)料板上端相接的回灰進(jìn)料口和生物質(zhì)進(jìn)料口;

沉降臺(tái),其為上小下大內(nèi)部中空的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu),其頂部與所述內(nèi)筒體的底部通過(guò)爐篦無(wú)縫連接,沉降臺(tái)內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)由上至下形成燃燒室和落灰室,所述燃燒室為上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu),所述燃燒室的頂部與所述沉降臺(tái)的頂部共面;所述落灰室為上小下大的圓臺(tái)結(jié)構(gòu),所述落灰室的頂部與所述燃燒室的底部無(wú)縫連接且連通,所述落灰室的底部與所述第一掏灰口連通;

進(jìn)氣通道,其為管壁繞所述內(nèi)筒體下部由內(nèi)向外呈螺旋狀環(huán)繞的單螺旋形通道,進(jìn)氣通道的管壁底部與所述沉降臺(tái)的圓錐面無(wú)縫固定,進(jìn)氣通道的管壁頂端水平密封以使所述進(jìn)氣通道形成包覆在所述內(nèi)筒體下部外側(cè)的圓柱形結(jié)構(gòu);所述進(jìn)氣通道位于所述內(nèi)筒體的一端通過(guò)所述多個(gè)進(jìn)氣孔與內(nèi)筒體連通,所述進(jìn)氣通道遠(yuǎn)離內(nèi)筒體的一端連通一進(jìn)氣管穿出所述外筒體與外部連通;

換熱通道,其包括換熱水管與換熱夾層,所述換熱水管繞內(nèi)筒體的外周由內(nèi)向外呈螺旋狀設(shè)置在所述進(jìn)氣通道與外筒體頂壁之間,所述換熱水管的外壁將所在外筒體的空間限定呈螺旋狀的排氣通道;所述換熱夾層為套設(shè)在所述進(jìn)料筒外部與進(jìn)料筒外壁形成的中空夾層,所述換熱夾層的上端設(shè)有出水端;所述換熱水管遠(yuǎn)離內(nèi)筒體的一端為進(jìn)水端,其延伸出外筒體,并與蓄水罐的出水口連接,所述換熱水管靠近內(nèi)筒體的一端為出水端,其與所述換熱夾層的下部連通;排氣通道的進(jìn)氣端通過(guò)外筒體內(nèi)壁與進(jìn)氣通道的外層管壁之間的孔隙與落灰室連通;

煙囪,其為與所述進(jìn)料筒同軸設(shè)置套設(shè)在所述進(jìn)料筒和所述換熱夾層外部的環(huán)形煙腔,所述煙囪的頂端封閉,其側(cè)壁上部設(shè)有排氣口,排氣通道靠近所述內(nèi)筒體的一端為出氣端,其與煙囪的下部連通。

優(yōu)選的是,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述煙囪側(cè)壁上部還設(shè)有點(diǎn)燃口,所述環(huán)形煙腔內(nèi)傾斜設(shè)置有環(huán)形濾板,以將煙腔分隔為上、下兩個(gè)空間,與所述環(huán)形濾板最低端對(duì)應(yīng)的煙囪壁上設(shè)置有可開(kāi)關(guān)的第二掏灰口。

優(yōu)選的是,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述環(huán)形濾板與水平面的夾角為30-45°。

優(yōu)選的是,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述導(dǎo)料板的上表面設(shè)置有木炭層。

優(yōu)選的是,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁且位于多個(gè)進(jìn)氣孔上方均勻設(shè)置有多個(gè)向下傾斜的隔板,所述隔板的第一端與所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁固定,所述隔板的第二端朝向內(nèi)筒體的中心軸。

優(yōu)選的是,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述隔板上開(kāi)設(shè)有均勻分布的通孔,所述通孔的孔徑為1mm,所述隔板與水平面的夾角為30-45°。

優(yōu)選的是,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述隔板上表面和底部均設(shè)置有木炭層。

優(yōu)選的是,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述燃燒室與所述落灰室的高度比為5-8:1,燃燒室頂端、燃燒室底端以及落灰室底端的內(nèi)徑比為3:2:6。

優(yōu)選的是,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述進(jìn)料筒頂部設(shè)有位于所述中空通道上方可開(kāi)關(guān)的助燃?xì)膺M(jìn)口。

本發(fā)明至少包括以下有益效果:

1、生物質(zhì)供暖系統(tǒng)將生物質(zhì)原料例如秸稈與家庭供熱管道相結(jié)合,摒棄了傳統(tǒng)供暖設(shè)備采用天然氣作為燃料,解決了新農(nóng)村節(jié)能改造、節(jié)能減排等問(wèn)題,后期費(fèi)用低,更利于在農(nóng)村推廣。

2、本申請(qǐng)中內(nèi)筒體的隔板上設(shè)置的木炭層,作為焦油的催化劑,使生物質(zhì)燃料在內(nèi)筒體中燃燒時(shí)焦油就被充分催化,顯著提高生物質(zhì)氣化效率。

3、進(jìn)料筒中設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料口,分別均勻進(jìn)生物質(zhì)燃料以及從落灰室排出的灰燼,利用灰燼的余熱對(duì)生物質(zhì)燃料加熱,并進(jìn)行一次燃燒,通過(guò)在進(jìn)料筒設(shè)置螺旋的導(dǎo)料板,傾斜螺旋狀的導(dǎo)料板使生物質(zhì)料和灰燼在導(dǎo)料板上運(yùn)動(dòng)時(shí)聚集于中間的中空通道,使灰燼與生物質(zhì)料混合更均勻,燃燒更充分,相較于沒(méi)有設(shè)置導(dǎo)料板且其他相同的進(jìn)料筒,相同量的生物質(zhì)燃料和灰燼在本申請(qǐng)的進(jìn)料筒中一次燃燒的生物質(zhì)氣化率至少提高了34%。并且灰燼進(jìn)入內(nèi)筒體在高溫條件下將沒(méi)有完全熱解的物料進(jìn)行再次的熱解,確保物料的充分燃燒。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn),部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明所述燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為換熱通道中換熱水管與排氣通道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

需要說(shuō)明的是,在本發(fā)明的描述中,術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1-3所示,本發(fā)明提供一種高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),包括:燃燒爐1、蓄水罐2和換熱器3,燃燒爐1的進(jìn)水端與蓄水罐2的出水口連接,蓄水罐的2進(jìn)水口與換熱器3的出水口連接,換熱器3的進(jìn)水口與燃燒爐1的出水端連接,所述燃燒爐1包括:

外筒體11,其為內(nèi)部中空、下端封閉、上端設(shè)有一圓形開(kāi)口的圓柱形結(jié)構(gòu),所述外筒體11的下部設(shè)有可開(kāi)關(guān)的第一掏灰口111;生物質(zhì)燃燒后的灰燼從第一掏灰口排出。

內(nèi)筒體12,其為內(nèi)部中空、上下開(kāi)口的圓柱形結(jié)構(gòu),所述內(nèi)筒體12設(shè)置于外筒體11內(nèi),且與所述外筒體11同軸設(shè)置,所述內(nèi)筒體12的頂部與外筒體11的頂部齊平,且所述內(nèi)筒體12頂端的開(kāi)口與所述外筒體11上端的圓形開(kāi)口無(wú)縫連接,所述內(nèi)筒體12的縱向長(zhǎng)度小于所述外筒體11的縱向長(zhǎng)度,以使外筒體11的底部可以設(shè)置沉降臺(tái)14。所述內(nèi)筒體12的下部沿內(nèi)筒體12圓周方向間隔開(kāi)設(shè)多個(gè)進(jìn)氣孔121,其與進(jìn)氣通道15連通。

進(jìn)料筒13,其呈上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu),與所述內(nèi)筒體12同軸設(shè)置,所述進(jìn)料筒的頂面封閉,所述進(jìn)料筒13的底部與所述內(nèi)筒體12的頂端無(wú)縫連接且連通,所述進(jìn)料筒13內(nèi)設(shè)有外側(cè)貼合進(jìn)料筒13內(nèi)壁自上至下螺旋延伸至進(jìn)料筒底部的導(dǎo)料板131,導(dǎo)料板131未貼合進(jìn)料筒13內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)低于其貼合進(jìn)料筒13的外側(cè)以使導(dǎo)料板131沿進(jìn)料筒13中心方向向下傾斜,且所述導(dǎo)料板131未貼合進(jìn)料筒13內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)形成一中空通道1311,所述中空通道1311與所述內(nèi)筒體12連通,傾斜螺旋狀的導(dǎo)料板使生物質(zhì)料和灰燼在導(dǎo)料板上運(yùn)動(dòng)時(shí)聚集于中間的中空通道,使灰燼與生物質(zhì)料混合更均勻,燃燒更充分。所述進(jìn)料筒13的頂部分別設(shè)有與所述導(dǎo)料板13上端相接的回灰進(jìn)料口132和生物質(zhì)進(jìn)料口133,這里設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料口,分別進(jìn)生物質(zhì)料和灰燼,利用灰燼的余熱對(duì)生物質(zhì)在進(jìn)料過(guò)程中進(jìn)行加熱,大大提高了熱效率的應(yīng)用,同時(shí)對(duì)灰燼進(jìn)行一個(gè)再次的燃燒,確?;覡a中的可燃物充分熱解。

沉降臺(tái)14,其為上小下大內(nèi)部中空的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu),其頂部與所述內(nèi)筒體12的底部通過(guò)爐篦4無(wú)縫連接,沉降臺(tái)14內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)由上至下形成燃燒室141和落灰室142,所述燃燒室141為上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu),所述燃燒室141的頂部與所述沉降臺(tái)14的頂部共面;所述落灰室142為上小下大的圓臺(tái)結(jié)構(gòu),所述落灰室142的頂部與所述燃燒室141的底部無(wú)縫連接且連通,所述落灰室142的底部與所述第一掏灰口111連通;沉降臺(tái)設(shè)置為圓臺(tái)結(jié)構(gòu),在圓臺(tái)結(jié)構(gòu)內(nèi)再依次開(kāi)設(shè)燃燒室和落灰室,沉降臺(tái)的壁面對(duì)燃燒后的灰燼具有一個(gè)導(dǎo)向作用,使灰燼朝向外筒體的底部運(yùn)動(dòng),防止灰燼在氣體的帶動(dòng)下向排氣通道運(yùn)動(dòng),降低排氣通道內(nèi)的換熱效率。生物質(zhì)燃燒生產(chǎn)的氣體由外筒體的底部向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入排氣通道,高溫氣體對(duì)換熱水管流動(dòng)的水進(jìn)行換熱。

進(jìn)氣通道15,其為管壁繞所述內(nèi)筒體12下部由內(nèi)向外呈螺旋狀環(huán)繞的單螺旋形通道,進(jìn)氣通道15的管壁底部與所述沉降臺(tái)14的圓錐面無(wú)縫固定,進(jìn)氣通道15的管壁頂端水平密封以使所述進(jìn)氣通道15形成包覆在所述內(nèi)筒體12下部外側(cè)的圓柱形結(jié)構(gòu);所述進(jìn)氣通道15位于所述內(nèi)筒體12的一端通過(guò)所述多個(gè)進(jìn)氣孔121與內(nèi)筒體12連通,所述進(jìn)氣通道15遠(yuǎn)離內(nèi)筒體12的一端連通一進(jìn)氣管151穿出所述外筒體11與外部連通。進(jìn)氣通道設(shè)置于內(nèi)外筒體之間,利用生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)進(jìn)氣通道進(jìn)行預(yù)熱,使通入的空氣、富氧空氣或者臭氧(不限于此處舉例的氣體)經(jīng)過(guò)加熱后再進(jìn)入內(nèi)筒體與生物質(zhì)料反應(yīng),提高了反應(yīng)溫度,并且進(jìn)氣通道還具有儲(chǔ)存氣體的作用。

換熱通道16,其包括換熱水管161與換熱夾層162,換熱水管161中通入水,所述換熱水管161繞內(nèi)筒體12的外周由內(nèi)向外呈螺旋狀設(shè)置在所述進(jìn)氣通道15與外筒體11頂壁之間,所述換熱水管161的外壁將所在外筒體11的空間限定呈螺旋狀的排氣通道163,內(nèi)部流動(dòng)著生物質(zhì)熱解產(chǎn)生的高熱值氣體;所述換熱夾層162為套設(shè)在所述進(jìn)料筒13外部與進(jìn)料筒13外壁形成的中空夾層,所述換熱夾層162的上端設(shè)有出水端,其與換熱器3的進(jìn)水口連通;所述換熱水管161遠(yuǎn)離內(nèi)筒體12的一端為進(jìn)水端1611,其延伸出外筒體11,并與蓄水罐2的出水口連接,所述換熱水管161靠近內(nèi)筒體12的一端為出水端1612,其與所述換熱夾層162的下部連通;排氣通道163的進(jìn)氣端通過(guò)外筒體11內(nèi)壁與進(jìn)氣通道15的外層管壁之間的孔隙與落灰室142連通,即附圖2中虛線箭頭所示,為熱交換高溫氣體流向,先由落灰室進(jìn)入排氣通道的最外層,隨排氣通道的螺旋結(jié)構(gòu)向靠近內(nèi)筒體的方向排出;當(dāng)換熱水管呈螺旋狀設(shè)置于內(nèi)筒體的外周時(shí),水路呈螺旋狀進(jìn)出,與螺旋狀的排氣通道中的熱氣充分的進(jìn)行熱交換,再經(jīng)由設(shè)置在進(jìn)料筒外部的換熱夾層,經(jīng)與進(jìn)料筒內(nèi)產(chǎn)生的熱量進(jìn)一步進(jìn)行熱交換后輸送至換熱器,實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶的供暖。

煙囪17,其為與所述進(jìn)料筒13同軸設(shè)置套設(shè)在所述進(jìn)料筒13和所述換熱夾層162外部的環(huán)形煙腔,所述煙囪17的頂端封閉,其側(cè)壁上部設(shè)有排氣口171,排氣通道163靠近所述內(nèi)筒體12的一端為出氣端1631,其與煙囪17的下部連通。煙囪套設(shè)于進(jìn)料筒外,利用從煙囪中的氣體余熱對(duì)進(jìn)料筒中的物料進(jìn)行加熱,充分利用了排出氣體的熱值,提高了熱轉(zhuǎn)換率。

在另一種技術(shù)方案中,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述煙囪17側(cè)壁上部還設(shè)有點(diǎn)燃口172,所述環(huán)形煙腔內(nèi)傾斜設(shè)置有環(huán)形濾板173,以將煙腔分隔為上、下兩個(gè)空間,與所述環(huán)形濾板173最低端對(duì)應(yīng)的煙囪17壁上設(shè)置有可開(kāi)關(guān)的第二掏灰口174。在該技術(shù)方案中,進(jìn)一步對(duì)排出氣體進(jìn)行燃燒,確保燃燒充分不污染環(huán)境,其中,濾板的孔徑設(shè)置為允許氣體通過(guò),而產(chǎn)生的灰燼無(wú)法通過(guò),通?;覡a的尺寸為20-300um。

在另一種技術(shù)方案中,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述環(huán)形濾板173與水平面的夾角為30-45°,在該角度下灰燼可聚集與較低的一端,方便掏灰。

在另一種技術(shù)方案中,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述導(dǎo)料板131的上表面設(shè)置有木炭層,以在進(jìn)料筒中催化一部分焦油。

在另一種技術(shù)方案中,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述內(nèi)筒體12的內(nèi)壁且位于多個(gè)進(jìn)氣孔上方均勻設(shè)置有多個(gè)向下傾斜的隔板18,所述隔板18的第一端與所述內(nèi)筒體12的內(nèi)壁固定,所述隔板18的第二端朝向內(nèi)筒體12的中心軸,并且沒(méi)有達(dá)到中心軸。

在另一種技術(shù)方案中,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述隔板18上開(kāi)設(shè)有均勻分布的通孔,所述通孔的孔徑為1mm,所述隔板18與水平面的夾角為30-45°。具有一定分隔作用,使部分灰燼可以從通孔穿過(guò),從而與沒(méi)有燃燒完全的生物質(zhì)料在內(nèi)筒體內(nèi)分開(kāi)反應(yīng),使生物質(zhì)料在內(nèi)筒體內(nèi)更集中,反應(yīng)溫度更高,且反應(yīng)更充分;其中,灰燼位于內(nèi)筒體內(nèi)的外圈,生物質(zhì)料位于內(nèi)筒體的內(nèi)圈下降。

在另一種技術(shù)方案中,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述隔板18上表面和底部均設(shè)置有木炭層。木炭作為非金屬催化劑,能夠裂解生物質(zhì)料熱解過(guò)程中產(chǎn)生的焦油,由于隔板作為傾斜設(shè)置的,木炭在裂解過(guò)程中產(chǎn)生的積炭在灰燼的碰撞下會(huì)帶走部分積炭,提高木炭的活性,并且隔板還具有導(dǎo)向作用。

將相同形狀和質(zhì)量的木炭分別水平設(shè)置作為1組,傾斜設(shè)置作為2組,分別向1組和2組通入含等量焦油的氣體60min后測(cè)試1組和2組木炭的比表面積,2組的木炭比表面積高于1組比表面積6.5%。

在導(dǎo)料板和隔板上木炭層的作用下,使全部焦油催化轉(zhuǎn)化為氣體。對(duì)燃燒室底部的氣體進(jìn)行焦油檢測(cè)含量為0,做到了焦油的0排放,防止焦油進(jìn)入換熱夾層粘附于換熱水管的外壁而堵塞換熱夾層,且影響水路的換熱。

在另一種技術(shù)方案中,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述燃燒室141與所述落灰室142的高度比為5-8:1,燃燒室141頂端、燃燒室141底端以及落灰室142底端的內(nèi)徑比為3:2:6。在此高度比下和內(nèi)徑比下,能避免灰燼被熱氣體帶走堵塞管路,以及影響與水路的熱交換。經(jīng)檢測(cè),灰燼被熱氣帶走率低于0.5%。

在另一種技術(shù)方案中,所述的高效生物質(zhì)燃燒爐供暖系統(tǒng),所述進(jìn)料筒13頂部設(shè)有位于所述中空通道1311上方可開(kāi)關(guān)的助燃?xì)膺M(jìn)口1312。需要時(shí)可向進(jìn)氣口通入富氧空氣,使生物質(zhì)料在進(jìn)料筒即開(kāi)始燃燒,延長(zhǎng)燃燒路徑。

在上述技術(shù)方案中,供暖系統(tǒng)的工作原理為:燃燒爐利用生物質(zhì)燃料和回灰先在進(jìn)料筒內(nèi)進(jìn)行混勻熱解,然后落入內(nèi)筒體中,在進(jìn)氣通道不斷鼓入富氧氣體的條件下,內(nèi)筒體內(nèi)的生物質(zhì)燃料以及經(jīng)過(guò)初步熱解的生物質(zhì)燃料進(jìn)一步反應(yīng),經(jīng)過(guò)爐篦落入燃燒室內(nèi),由于燃燒室內(nèi)與內(nèi)筒體連通,部分富氧氣體進(jìn)入燃燒室內(nèi),使燃燒更充分,產(chǎn)生高溫氣體和灰,灰從第一掏灰口排出,高溫氣體則從落灰室自下而上進(jìn)入換熱通道的排氣通道內(nèi),與換熱水管內(nèi)的液體進(jìn)行熱交換,高溫氣體從煙囪排出并對(duì)進(jìn)料筒傳熱,而經(jīng)過(guò)換熱的高溫液體則經(jīng)過(guò)換熱夾層進(jìn)一步熱交換,進(jìn)入換熱器中,換熱器中的熱水經(jīng)過(guò)熱能輸出,高溫液體溫度降低,經(jīng)換熱器排出,進(jìn)入蓄水罐中,蓄水罐中的水再經(jīng)過(guò)燃燒爐進(jìn)行換熱,循環(huán)利用,本方案中,可以在換熱器處設(shè)置電磁閥調(diào)節(jié)水量來(lái)調(diào)節(jié)換熱器的溫度。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上,但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用,它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域,對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言,可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改,因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。

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