本發(fā)明涉及燃燒爐，尤其涉及一種蓄熱式燃燒爐及使用方法。

背景技術(shù)：

目前蓄熱式燃燒爐除去蓄熱體上附著的高沸點(diǎn)物質(zhì)的方法如下：1.從燃燒室導(dǎo)出部分高溫氣體與未處理氣體合流，使未處理氣體溫度上升，從而使得未處理氣體中的焦油等高沸點(diǎn)物質(zhì)呈氣態(tài)形式。然而由于該方法導(dǎo)入了燃燒室高溫氣體，所以混合后的氣體溫度會在160℃以上，蓄熱式燃燒爐的送風(fēng)機(jī)需要選擇耐熱溫度在160℃以上的高溫風(fēng)機(jī)。另一種方法同樣是從燃燒室導(dǎo)出高溫氣體并與未處理氣體混合，但該技術(shù)針對三塔式蓄熱式燃燒爐。2.采用向蓄熱層下部的氣倉通入燃燒室的高溫氣體來灼燒附著的高沸點(diǎn)物質(zhì)，但該方法同樣需要耐高溫的送風(fēng)機(jī)。3.利用燃燒室的高溫氣體來吹掃蓄熱層。但該方法是將導(dǎo)出的高溫氣直接吹入蓄熱層，因此該管路上所使用的吹掃閥門需要耐高溫。而且灼燒蓄熱材時，應(yīng)該升溫過快易使蓄熱材破損，因此該方法可能會導(dǎo)致蓄熱材的使用壽命縮短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種蓄熱式燃燒爐及使用方法，以便于在燃燒爐運(yùn)行的同時去除附著在蓄熱層上的焦油等高沸點(diǎn)物質(zhì)。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，

一種蓄熱式燃燒爐，包括燃燒室、進(jìn)氣管路以及排氣管路，燃燒室中設(shè)有燒嘴，燃燒室具有一對蓄熱室，各蓄熱室中填充有蓄熱層，蓄熱室外側(cè)具有氣倉，進(jìn)氣管路及排氣管路與氣倉連通，燃燒室中設(shè)有燃燒溫度傳感器，該燃燒溫度傳感器與燒嘴相連，使燒嘴根據(jù)燃燒室中的溫度調(diào)節(jié)運(yùn)行功率，進(jìn)氣管路及排氣管路與氣倉的連接處設(shè)有切換閥，以控制氣流運(yùn)行的通斷，氣倉中設(shè)有蓄熱溫度傳感器，對蓄熱層的溫度進(jìn)行監(jiān)控；

氣倉連接有吹掃管道，該吹掃管道與進(jìn)氣管路連通，吹掃管道中設(shè)有吹掃調(diào)節(jié)閥，由吹掃調(diào)節(jié)閥對吹掃管道中的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)；

進(jìn)氣管路連接有送風(fēng)機(jī)，由送風(fēng)機(jī)將氣體送入氣倉，送風(fēng)機(jī)的吸引側(cè)連接有冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，氣體經(jīng)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥到達(dá)送風(fēng)機(jī)中，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥連接有差壓變送器，吹掃管道連接于送風(fēng)機(jī)與冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間；

排氣管路連接有排氣煙囪，廢氣由排氣煙囪排出。

該蓄熱式燃燒爐的使用方法，包括：

通過冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥吸入外部空氣，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥的開度通過差壓變送器測定的外部空氣吸入口處的靜壓來調(diào)節(jié)；該處的靜壓設(shè)定值范圍在0～-1.5kpa；然后送風(fēng)機(jī)通過變頻調(diào)節(jié)將送風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制在風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量的20～100％之間；送風(fēng)機(jī)將外部空氣吹入氣倉；此時，與一塔的氣倉相連的出入口切換閥均為打開狀態(tài)，因此送風(fēng)機(jī)吹入的外部空氣大部分不經(jīng)過一塔的蓄熱層，而直接通過連接管道經(jīng)排氣煙囪放出；與二塔的氣倉相連的出入口切換閥門均為關(guān)閉，一塔側(cè)的吹掃閥為關(guān)閉，二塔側(cè)的吹掃閥為打開狀態(tài)；由于吹掃管道與送風(fēng)機(jī)的吸引側(cè)連接，二塔的氣倉內(nèi)部壓力為負(fù)壓狀態(tài)；出入一塔的外部空氣中，有一部分流經(jīng)一塔的蓄熱層；吹掃管道中的風(fēng)量通過吹掃調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，其風(fēng)量控制在送風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量的1～20％；流經(jīng)一塔蓄熱層的外部空氣被蓄熱層預(yù)加熱，然后進(jìn)入燃燒室進(jìn)一步升溫；此時的燃燒室溫度通過燃燒室溫度指示計所指示的溫度調(diào)節(jié)燒嘴的輸出功率來控制；該燃燒室溫度控制在500～1000℃之間；經(jīng)燃燒室加熱升溫后的空氣通過二塔的蓄熱層的時候，通過熱交換升高蓄熱層的溫度，將附著在蓄熱層上的高沸點(diǎn)物質(zhì)去除；蓄熱層的溫度由安裝在氣倉的熱電偶來監(jiān)控；氣倉內(nèi)溫度根據(jù)實際情況控制在100～500℃的范圍內(nèi)；氣倉內(nèi)溫度升溫至在上述溫度的時間控制在1～5hr；蓄熱層保持該溫度的灼燒時間控制在0～5hr；通過二塔蓄熱層后的熱空氣從二塔的氣倉，經(jīng)吹掃管道，與冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥吸入的外部空氣混合降溫后，再經(jīng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱式燃燒爐；此時，送風(fēng)機(jī)以及送風(fēng)機(jī)下游的其它設(shè)備均不需要選擇為耐高溫式樣；蓄熱層灼燒結(jié)束后，燃燒器關(guān)閉，并繼續(xù)保持送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行；此時冷卻時間控制在2hr以上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該燃燒爐可有效去除兩塔式燃燒爐的蓄熱層上附著的高沸點(diǎn)物質(zhì)，并且送風(fēng)機(jī)及吹掃調(diào)節(jié)閥無需高溫式樣，不損傷燃燒爐內(nèi)的蓄熱材，延長蜂窩蓄熱材的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的蓄熱式燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提出的蓄熱式燃燒爐包括燃燒室1、進(jìn)氣管路2以及排氣管路3，燃燒室中設(shè)有燒嘴4，燃燒室具有一對蓄熱室5，各蓄熱室中填充有蓄熱層6，蓄熱室外側(cè)具有氣倉7，進(jìn)氣管路及排氣管路與氣倉連通，燃燒室中設(shè)有燃燒溫度傳感器8，該燃燒溫度傳感器與燒嘴相連，使燒嘴根據(jù)燃燒室中的溫度調(diào)節(jié)運(yùn)行功率，進(jìn)氣管路及排氣管路與氣倉的連接處設(shè)有切換閥9，以控制氣流運(yùn)行的通斷，氣倉中設(shè)有蓄熱溫度傳感器10，對蓄熱層的溫度進(jìn)行監(jiān)控；氣倉連接有吹掃管道11，該吹掃管道與進(jìn)氣管路連通，吹掃管道中設(shè)有吹掃調(diào)節(jié)閥12，由吹掃調(diào)節(jié)閥對吹掃管道中的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)；進(jìn)氣管路連接有送風(fēng)機(jī)13，由送風(fēng)機(jī)將氣體送入氣倉，送風(fēng)機(jī)的吸引側(cè)連接有冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥14，氣體經(jīng)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥到達(dá)送風(fēng)機(jī)中，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥連接有差壓變送器15，吹掃管道連接于送風(fēng)機(jī)與冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間；排氣管路連接有排氣煙囪16，廢氣由排氣煙囪排出。

通過冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥吸入外部空氣，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥的開度通過差壓變送器測定的外部空氣吸入口處的靜壓來調(diào)節(jié)。該處的靜壓設(shè)定值范圍在0～-1.5kpa。然后送風(fēng)機(jī)通過變頻調(diào)節(jié)將送風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制在風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量的20～100％之間。送風(fēng)機(jī)將外部空氣吹入氣倉。此時，與一塔的氣倉相連的出入口切換閥均為打開狀態(tài)，因此送風(fēng)機(jī)吹入的外部空氣大部分不經(jīng)過一塔的蓄熱層，而直接通過連接管道經(jīng)排氣煙囪放出。與二塔的氣倉相連的出入口切換閥門均為關(guān)閉，一塔側(cè)的吹掃閥為關(guān)閉，二塔側(cè)的吹掃閥為打開狀態(tài)。由于吹掃管道與送風(fēng)機(jī)的吸引側(cè)連接，二塔的氣倉內(nèi)部壓力為負(fù)壓狀態(tài)。因此，出入一塔的外部空氣中，有一部分會流經(jīng)一塔的蓄熱層。此時，吹掃管道中的風(fēng)量通過吹掃調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，其風(fēng)量應(yīng)控制在送風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量的1～20％。流經(jīng)一塔蓄熱層的外部空氣被蓄熱層預(yù)加熱，然后進(jìn)入燃燒室進(jìn)一步升溫。此時的燃燒室溫度通過燃燒室溫度指示計所指示的溫度調(diào)節(jié)燒嘴的輸出功率來控制。該燃燒室溫度控制在500～1000℃之間。經(jīng)燃燒室加熱升溫后的空氣通過二塔的蓄熱層的時候，通過熱交換升高蓄熱層的溫度，從而將附著在蓄熱層上的高沸點(diǎn)物質(zhì)去除。蓄熱層的溫度由安裝在氣倉的熱電偶來監(jiān)控。氣倉內(nèi)溫度根據(jù)實際情況控制在100～500℃的范圍內(nèi)。氣倉內(nèi)溫度升溫至在上述溫度的時間控制在1～5hr。蓄熱層保持該溫度的灼燒時間控制在0～5hr。通過二塔蓄熱層后的熱空氣從二塔的氣倉，經(jīng)吹掃管道，與冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥吸入的外部空氣混合降溫后，再經(jīng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱式燃燒爐。此時，送風(fēng)機(jī)以及送風(fēng)機(jī)下游的其它設(shè)備均不需要選擇為耐高溫式樣。蓄熱層灼燒結(jié)束后，燃燒器關(guān)閉，并繼續(xù)保持送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。此時迅速降溫可能會導(dǎo)致蓄熱材損壞，因此冷卻時間應(yīng)適當(dāng)放長，控制在2hr以上。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。