本發(fā)明涉及一種垃圾爐結(jié)構(gòu)，本發(fā)明尤其是涉及一種帶補(bǔ)燃室的飽和流化床垃圾爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)環(huán)保要求的日漸提高，為避免環(huán)境污染以及考慮資源再生等問(wèn)題，垃圾不再被隨意填埋，而是通過(guò)一些手段將其再次利用起來(lái)，其中一種便是采用鍋爐對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒產(chǎn)生熱能。

通常來(lái)說(shuō)，采用垃圾作為燃料的鍋爐分為兩種：爐排垃圾焚燒爐及循環(huán)流化床垃圾焚燒爐。但無(wú)論處采用哪種爐型，垃圾焚燒鍋爐始終存在幾大難題：如何解決二次污染的問(wèn)題以及如何解決鍋爐受熱面的高溫腐蝕問(wèn)題等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以同時(shí)解決流化床垃圾鍋爐二次污染及高溫腐蝕兩大難題的帶補(bǔ)燃室的飽和流化床垃圾爐結(jié)構(gòu)。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述帶補(bǔ)燃室的飽和流化床垃圾爐結(jié)構(gòu)，包括前頂板與后頂板，在前頂板上懸掛有爐膛，在后頂板上懸掛有補(bǔ)燃室，補(bǔ)燃室由補(bǔ)燃室上段與補(bǔ)燃室下段構(gòu)成，補(bǔ)燃室上段與補(bǔ)燃室下段的壁體均為膜式壁結(jié)構(gòu)，膜式壁管內(nèi)介質(zhì)為汽水混合物，在補(bǔ)燃室上段的頂部安裝有補(bǔ)燃燃燒器，在爐膛上設(shè)有垃圾給料口，在爐膛的下部安裝有水冷風(fēng)室與點(diǎn)火器，在爐膛的后方設(shè)有旋風(fēng)分離器，爐膛的出口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)口相接，在旋風(fēng)分離器的下部安裝有返料管，在返料管上安裝有床料添加口，返料管的另一端接在爐膛的下部后墻上，在旋風(fēng)分離器的后方設(shè)有尾部通道，在尾部通道內(nèi)安裝有省煤器與蒸發(fā)對(duì)流管束，省煤器位于蒸發(fā)對(duì)流管束的上方，蒸發(fā)對(duì)流管束下方的尾部通道與補(bǔ)燃室下段之間通過(guò)連接煙管相連。

在所述爐膛的出口安裝有sncr噴口。

在所述補(bǔ)燃燃燒器上安裝有密封裝置。

本發(fā)明通過(guò)對(duì)飽和流化床受熱面的合理布置，尤其是補(bǔ)燃室的設(shè)置，既有效抑制了垃圾燃燒產(chǎn)物中二噁英的生成，又降低了進(jìn)入蒸發(fā)對(duì)流管束的煙氣溫度，保護(hù)蒸發(fā)對(duì)流管束管不被高溫?zé)煔飧g，同時(shí)解決了流化床垃圾鍋爐二次污染及高溫腐蝕兩大難題。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中補(bǔ)燃室上段的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

該帶補(bǔ)燃室的飽和流化床垃圾爐結(jié)構(gòu)，包括前頂板6與后頂板7，在前頂板6上懸掛有爐膛1，在后頂板7上懸掛有補(bǔ)燃室，補(bǔ)燃室由補(bǔ)燃室上段11與補(bǔ)燃室下段12構(gòu)成，補(bǔ)燃室上段11與補(bǔ)燃室下段12的壁體均為膜式壁結(jié)構(gòu)，膜式壁管內(nèi)介質(zhì)為汽水混合物，在補(bǔ)燃室上段11的頂部安裝有補(bǔ)燃燃燒器17，在爐膛1上設(shè)有垃圾給料口4，在爐膛1的下部安裝有水冷風(fēng)室2與點(diǎn)火器3，在爐膛1的后方設(shè)有旋風(fēng)分離器9，爐膛1的出口與旋風(fēng)分離器9的進(jìn)口相接，在旋風(fēng)分離器9的下部安裝有返料管10，在返料管10上安裝有床料添加口15，返料管10的另一端接在爐膛1的下部后墻上，在旋風(fēng)分離器9的后方設(shè)有尾部通道16，在尾部通道16內(nèi)安裝有省煤器14與蒸發(fā)對(duì)流管束13，省煤器14位于蒸發(fā)對(duì)流管束13的上方，蒸發(fā)對(duì)流管束13下方的尾部通道16與補(bǔ)燃室下段12之間通過(guò)連接煙管20相連。

在所述爐膛1的出口安裝有sncr噴口8。

在所述補(bǔ)燃燃燒器17上安裝有密封裝置18。

補(bǔ)燃燃燒器17采用天燃?xì)狻?#輕柴油等熱值較高的清潔燃料，尾部通道16中的蒸發(fā)對(duì)流管束13及省煤器14均采用大節(jié)距、順列布置的形式。

具體應(yīng)用時(shí)，煙氣自爐膛1的出口出來(lái)后，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器9的分離后進(jìn)入補(bǔ)燃室上段11的頂部，補(bǔ)燃室上段11頂部的補(bǔ)燃燃燒器17對(duì)分離后的煙氣進(jìn)行補(bǔ)燃，使其達(dá)到有效熱解二噁英的溫度，而后補(bǔ)燃室下段12再對(duì)補(bǔ)燃后的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫，這樣充分利用了補(bǔ)燃室，既有效抑制了垃圾燃燒產(chǎn)物中二噁英的生成，又降低了進(jìn)入蒸發(fā)對(duì)流管束13的煙氣溫度，保護(hù)蒸發(fā)對(duì)流管束管13不被高溫?zé)煔飧g，同時(shí)解決了流化床垃圾鍋爐二次污染及高溫腐蝕兩大難題。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種帶補(bǔ)燃室的飽和流化床垃圾爐結(jié)構(gòu)，在前頂板上懸掛有爐膛，在后頂板上懸掛有補(bǔ)燃室，在補(bǔ)燃室上段的頂部安裝有補(bǔ)燃燃燒器，在爐膛上設(shè)有垃圾給料口，在爐膛的下部安裝有水冷風(fēng)室與點(diǎn)火器，在爐膛的后方設(shè)有旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器的下部安裝有返料管，在返料管上安裝有床料添加口，返料管的另一端接在爐膛的下部后墻上，在旋風(fēng)分離器的后方設(shè)有尾部通道，在尾部通道內(nèi)安裝有省煤器與蒸發(fā)對(duì)流管束，蒸發(fā)對(duì)流管束下方的尾部通道與補(bǔ)燃室下段之間通過(guò)連接煙管相連。本發(fā)明通過(guò)補(bǔ)燃室的設(shè)置，既有效抑制了垃圾燃燒產(chǎn)物中二噁英的生成，又降低了進(jìn)入蒸發(fā)對(duì)流管束的煙氣溫度，保護(hù)蒸發(fā)對(duì)流管束管不被高溫?zé)煔飧g，同時(shí)解決了流化床垃圾鍋爐二次污染及高溫腐蝕兩大難題。

技術(shù)研發(fā)人員：侯靜芬;尹亞洲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫華光工業(yè)鍋爐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.24
技術(shù)公布日：2017.07.07