本發(fā)明涉及垃圾焚燒設備技術領域，具體涉及一種熱解氣化自動灰渣爐排裝置。

背景技術：

垃圾處理問題一直是全世界關注的重大環(huán)境問題。傳統(tǒng)的垃圾處理方式主要有填埋和焚燒兩種方式。填埋會占用大量寶貴的土地資源，同時污染環(huán)境，因而這種簡單的處理方式已基本不再采用，與填埋處理相比，垃圾焚燒是一種較好的處理方式，通過焚燒，不僅垃圾體積大大減小，同時還可以利用焚燒產生的熱量發(fā)電、供熱，達到能量再利用的目的，因此，垃圾焚燒技術己經成為當前國內外普遍采用的一種垃圾處理技術。

授權公告號為cn204786431的中國實用新型專利文獻公開了一種由螺桿推送并破碎垃圾的垃圾焚燒爐，包括垃圾投放口、垃圾存儲倉、焚燒爐本體、燃燒噴嘴、爐排、第一導熱油管、抽油泵、儲油池、第二導熱油管、排煙口、煙灰除塵器、驅動電機、電機安裝架、聯(lián)軸器、推送螺桿、第一法蘭盤、軸承和第二法蘭盤，推送螺桿通過聯(lián)軸器與驅動電機輸出軸連接，推送螺桿安裝在軸承上并與垃圾存儲倉端蓋固定連接，推送螺桿其裝置在垃圾存儲倉內的一端桿身上設有用于推送垃圾的螺旋撥片和用于切削破碎垃圾的葉片狀切割刀。本實用新型其推送螺桿上的螺旋撥片將垃圾推入焚燒爐本體的同時由推送螺桿上的葉片狀切割刀切削垃圾，可保證垃圾在焚燒爐本體內快速徹底的焚燒。這種垃圾焚燒爐存在著垃圾粉碎不徹底，進而導致影響垃圾的焚燒效率低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱解氣化自動灰渣爐排裝置，用以解決現(xiàn)有的垃圾焚燒爐垃圾粉碎不徹底和垃圾的焚燒效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熱解氣化自動灰渣爐排裝置，所述熱解氣化自動灰渣爐排裝置包括上筒體、下筒體、卸料斗組件、下料溜子、篦破碎塔體、基座和轉動軸；所述上筒體頂部設置有進料口和排氣口，所述下料溜子的接料板上設置有轉動孔，所述上筒體和下筒體的內壁均襯有耐火砼；所述上筒體的底部與下筒體的頂部通過法蘭固定連接，所述下筒體耐火砼的內側固定安裝有一層帶齒鐵磚，所述帶齒鐵磚的內側固定安裝有破碎齒板，所述卸料斗組件的上端固定連接在所述下筒體的底部，所述卸料斗組件的側板上設置有進風口，所述下料溜子的上端固定連接在卸料斗組件的下端，所述轉動軸的中部可轉動地安裝在轉動孔中，所述轉動軸的上端與所述篦破碎塔體的底部固定連接，所述轉動軸的下端可轉動地安轉在基座上，所述轉動軸靠近基座的柱面上固定套設有齒輪，所述篦破碎塔體的上表面設置有若干漏孔和齒錘。

優(yōu)選的，所述篦破碎塔體的裙邊設置有若干凸齒。

優(yōu)選的，所述破碎齒板為顎式破碎齒板。

優(yōu)選的，所述下筒體的側板上開設有檢修門。

優(yōu)選的，所述下料溜子的下端安裝有電動卸灰閥。

優(yōu)選的，所述漏孔和齒錘均勻分布在所述篦破碎塔體的上表面。

優(yōu)選的，所述破碎齒板的下邊緣向內側彎曲與篦破碎塔體的裙邊之間形成一個環(huán)形的細縫。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明的熱解氣化自動灰渣爐排裝置的上筒體和下筒體構成一個燃燒室，同時通過進風口輸入的空氣為垃圾燃燒提供充足的氧氣，通過旋轉的篦破碎塔體與破碎齒板配合通過多角度對垃圾進行粉碎，使垃圾得到充分焚燒，破碎后的灰渣則通過卸料斗組件和下料溜子排出。本發(fā)明的熱解氣化自動灰渣爐排裝置具有垃圾粉碎徹底和焚燒效率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明熱解氣化自動灰渣爐排裝置的剖面結構示意圖。

圖2為圖1的局部放大結構示意圖。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

該熱解氣化自動灰渣爐排裝置包括上筒體1、下筒體2、卸料斗組件3、下料溜子4、篦破碎塔體5、基座6和轉動軸7。本發(fā)明的熱解氣化自動灰渣爐排裝置的上筒體1和下筒體2構成一個燃燒室，同時通過進風口33輸入的空氣為垃圾燃燒提供充足的氧氣，通過旋轉的篦破碎塔體5與破碎齒板22配合通過多角度對垃圾進行粉碎，使垃圾得到充分焚燒，破碎后的灰渣則通過卸料斗組件3和下料溜子4排出。本發(fā)明的熱解氣化自動灰渣爐排裝置具有垃圾粉碎徹底和焚燒效率高的優(yōu)點。

如圖1和2所示，上筒體1呈管狀結構，頂部封閉底部開口，上筒體1的頂部設置有進料口11和排氣口12，進料口11與送料管連通，進料口11用于向燃燒室輸送固體垃圾，排氣口12與二次燃燒裝置通過管線連通，排氣口12用于將燃燒后的廢氣通過管線輸送給二次燃燒裝置，將沒有燃燒充分的廢氣進行二次燃燒。下筒體2呈兩端開口的管狀結構，下筒體2的上端口設置有法蘭14，下筒體2的側板上開設有檢修門23，通過設置檢修門23，大大方便了對熱解氣化自動灰渣爐排裝置的檢查和維修，不需要將整個裝置進行拆解后再進行維修。上筒體1和下筒體2固定安裝在固定架上，保證在篦破碎塔體5在轉動時上筒體1和下筒體2不會發(fā)生轉動。上筒體1的下端口與下筒體2的上端口通過法蘭14固定連接，通過設置法蘭14解決了熱解氣化自動灰渣爐排裝置高度偏高、部件個體重、吊裝和維護施工難度大的問題，既減輕了工人的勞動強度，又提高了工作效率。上筒體1和下筒體2構成一個封閉的燃燒室，固體垃圾在燃燒室內進行燃燒，并對灰渣進行粉碎。上筒體1和下筒體2的內壁均襯有耐火砼13，下筒體2的耐火砼13的內側固定安裝有一層帶齒鐵磚21，帶齒鐵磚21為空心鐵磚，因此具有很好的耐高溫性能，能有效保護耐火砼13和設置在耐火砼13與上筒體1和下筒體2的內壁之間的保溫材料。帶齒鐵磚21的內側固定安裝有破碎齒板22，在本實施例中，破碎齒板22優(yōu)選為顎式破碎齒板，通過破碎齒板22對灰渣進行撞擊，對灰渣做進一步的破碎。卸料斗組件3的上端通過螺釘或焊接在下筒體2的底部，卸料斗組件3的側板上設置有進風口33，進風口33用于向燃燒室輸送空氣，保證固體垃圾在燃燒室內充分燃燒。下料溜子4的上端通過螺釘或焊接在卸料斗組件3的下端，下料溜子4的接料板上設置有轉動孔41，下料溜子4的下端安裝有電動卸灰閥42，電動卸灰閥42與控制裝置連接。粉碎后的灰渣在重力作用下依次經過卸料斗組件3和下料溜子4向下滑動至電動卸灰閥42處進行堆積，電動卸灰閥42平時處于關閉狀態(tài)，能防止空氣通過電動卸灰閥42進入燃燒室使燃燒室內的溫度降低，當灰渣堆積到一定量后，控制裝置控制電動卸灰閥42打開，實現(xiàn)自動排放灰渣。轉動軸7的中部可轉動地安裝在轉動孔41中，轉動軸7的上端與篦破碎塔體5的底部固定連接，轉動軸7的下端可轉動地安轉在基座6上，轉動軸7靠近基座6的柱面上固定套設有齒輪71，齒輪71與驅動裝置的驅動齒輪相互嚙合，驅動裝置驅齒輪轉動進而帶動篦破碎塔體5的轉動，齒輪71驅動可保證驅動裝置輸出更大扭矩，裝置運轉更平穩(wěn)。篦破碎塔體5的上表面均勻的設置有若干漏孔51和齒錘52，齒錘52可在篦破碎塔體5高速轉動時撞擊灰渣，對其進行初步粉碎。漏孔51用于向燃燒的固體垃圾大面的輸出均勻且充足的強風，保證固體垃圾得到充分燃燒，同時冷卻的強風可對篦破碎塔體5進行冷卻。

進一步的，篦破碎塔體5的裙邊設置有若干凸齒53，同時破碎齒板22的下邊緣向內側彎曲與篦破碎塔體5的裙邊之間形成一個環(huán)形的細縫54，經過初步粉碎的灰渣進入破碎齒板22的下邊緣與篦破碎塔體5的裙邊之間，通過裙邊的凸齒53和破碎齒板22的下邊緣相互配合對灰渣進行擠壓和粉碎，使得灰渣進一步破碎細化并最終通過細縫54進入卸料斗組件3和下料溜子4。

工作原理：使用時，送料管向進料口11輸送固體垃圾，固體垃圾通過進料口11后進入燃燒室，當固體垃圾到達篦破碎塔體5的頂部時，高速旋轉的篦破碎塔體5對固體垃圾進行攪拌翻動，進風口33輸送的強風通過漏孔51和細縫54向上運動，為固體垃圾的燃燒提供充足的氧氣，燃燒后的部分粒徑較小的灰渣和沒有充分燃燒的固體垃圾通過漏孔51向下掉落，進入卸料斗組件3和下料溜子4。同時，篦破碎塔體5上表面高速運動的齒錘52撞擊灰渣，撞擊后的灰渣又與破碎齒板22進行碰撞，經過在篦破碎塔體5與破碎齒板22之間多次碰撞，灰渣粒徑減小完成初步粉碎，初步粉碎后的灰渣向下移動，進入破碎齒板22的下邊緣與篦破碎塔體5的裙邊之間的細縫54，通過裙邊的凸齒53和破碎齒板22的下邊緣相互配合對灰渣進行擠壓和粉碎，使得灰渣進一步破碎細化，完成二次粉碎并最終通過細縫54進入卸料斗組件3和下料溜子4。燃燒固體垃圾產生的廢氣則從排氣口12排出再通過管線輸送給二次燃燒裝置，在二次燃燒裝置中沒有燃燒充分的廢氣進行二次燃燒，從而進一步的提高垃圾的焚燒效率。當卸料斗組件3和下料溜子4上的灰渣堆積到一定量后，控制裝置控制電動卸灰閥42打開，實現(xiàn)自動排放灰渣。

雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之做一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。