本發(fā)明涉及一種熱工設(shè)備，尤其涉及一種燃燒裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燃燒裝置通常采用液體或固體作為主要燃料，通過(guò)對(duì)燃料進(jìn)行點(diǎn)火加熱使燃料直接燃燒生成火焰，這些燃燒裝置，受制于結(jié)構(gòu)原因，有一些燃燒效率偏低，致使燃料燃燒不充分，導(dǎo)致資源浪費(fèi)且污染環(huán)境；還有一些，因?yàn)槭褂幂^貴的燃料，比如丁烷氣，導(dǎo)致費(fèi)效比太低，使用起來(lái)不經(jīng)濟(jì)。

為了克服現(xiàn)有燃燒裝置的以上缺點(diǎn)，特開(kāi)展此發(fā)明研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)燃燒裝置存在燃燒不充分以及適用燃料單一的缺陷，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種燃燒裝置，包括第一殼體，還包括:

氣化室，設(shè)于所述第一殼體內(nèi)，包括進(jìn)氣口和氣流噴射出口；

鼓風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)以及與所述風(fēng)機(jī)連接的氣道，所述氣道延伸至所述氣化室并連通所述進(jìn)氣口；

燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括伸入所述氣化室內(nèi)的引燃端，所述引燃端在燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量，將燃料氣化為可燃?xì)怏w。

進(jìn)一步，上述所述氣化室包括第一熱反饋面，所述第一熱反饋面上形成有若干所述氣流噴射出口。

進(jìn)一步，上述所述氣化室包括頂面、底面以及連接所述底面和頂面的側(cè)壁面，所述頂面的面積小于所述底面的面積，所述第一熱反饋面為設(shè)于所述氣化室頂面的熱反饋網(wǎng)，所述引燃端從所述側(cè)壁面伸入所述氣化室，所述進(jìn)氣口開(kāi)設(shè)于所述側(cè)壁面或底面，且所述引燃端的高度不高于所述進(jìn)氣口。

進(jìn)一步，上述所述燃料供應(yīng)系統(tǒng)還包括燃料存儲(chǔ)設(shè)備、燃料供應(yīng)設(shè)備以及連接所述燃料存儲(chǔ)設(shè)備和燃料供應(yīng)設(shè)備的送料管道，所述燃料供應(yīng)設(shè)備包括燃料持續(xù)供給器和與所述燃料持續(xù)供給器連接的燃芯。

進(jìn)一步，上述所述燃料持續(xù)供給器包括入料口以及與所述入料口對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)有用于浮于所述限位槽內(nèi)燃料表面的活塞蓋，當(dāng)所述活塞蓋位于所述限位槽內(nèi)最高行程時(shí)，所述活塞蓋封堵所述入料口；

所述燃芯包括位于所述燃料持續(xù)供給器內(nèi)的吸油端以及伸入所述氣化室內(nèi)的所述引燃端，所述吸油端底端的高度低于所述活塞蓋的最高行程高度。

進(jìn)一步，上述所述燃料持續(xù)供給器包括第二殼體，所述第二殼體內(nèi)形成空腔，所述燃料持續(xù)供給器還包括設(shè)于所述空腔內(nèi)的濾芯，所述濾芯將所述空腔分隔為至少所述限位槽、以及供所述吸油端設(shè)置的吸油腔。

進(jìn)一步，上述所述燃芯的中部和/或所述引燃端水平設(shè)置。

進(jìn)一步，上述所述燃燒裝置還包括頂止于所述燃芯中部的齒輪機(jī)構(gòu)，所述齒輪機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)所述引燃端于所述氣化室內(nèi)的伸入長(zhǎng)度。

進(jìn)一步，上述所述第一殼體與氣化室之間還形成有至少一個(gè)混合室，所述混合室于所述第一殼體表面形成有若干供氧通道；

所述第一殼體上還設(shè)有火焰噴射口，所述火焰噴射口與所述氣流噴射出口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述火焰噴射口處還設(shè)有第二熱反饋面。

所述燃燒裝置還包括設(shè)于所述第二熱反饋面處的螺旋進(jìn)氣噴嘴，所述螺旋進(jìn)氣噴嘴包括環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體于底部與所述氣流噴射出口連接，所述螺旋進(jìn)氣噴嘴還包括開(kāi)設(shè)于所述環(huán)形殼體外側(cè)的入氣口，以及開(kāi)設(shè)于所述環(huán)形殼體內(nèi)側(cè)并與所述入氣口連通的出氣口。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)在第一殼體內(nèi)設(shè)置氣化室，在氣化室內(nèi)設(shè)置引燃端，引燃端在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量將燃料氣化為高溫可燃?xì)怏w，混合風(fēng)機(jī)從進(jìn)氣口吹入的噴射氣流，在氣化室內(nèi)產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，使外部氧氣和氣化室內(nèi)部的可燃?xì)怏w充分混合，并從所述氣流噴射出口噴射出，在噴射的同時(shí)充分燃燒并產(chǎn)生純凈火焰，有效利用了燃料，并提高了燃燒裝置的燃燒效率；同時(shí)，由于引燃端的主要作用為產(chǎn)生火焰和氣化燃料，使得引燃端可適用多種不同類型的燃料，使用起來(lái)更加經(jīng)濟(jì)，提高了費(fèi)效。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的燃燒裝置的立體圖；

圖2是第一殼體內(nèi)部的立體圖；

圖3是第一殼體及內(nèi)部的剖視圖；

圖4是圖3另一個(gè)方向的剖視圖；

圖5氣化室和第一混合室的立體圖；

圖6是圖4另一個(gè)角度的立體圖；

圖7是螺旋進(jìn)氣道的立體圖；

圖8是燃料持續(xù)供給器、部分燃芯和齒輪機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖9是本發(fā)明第二實(shí)施例的燃燒裝置的立體圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

當(dāng)本發(fā)明實(shí)施例提及“第一”、“第二”(若存在)等序數(shù)詞時(shí)，除非根據(jù)上下文其確實(shí)表達(dá)順序之意，應(yīng)當(dāng)理解為僅僅是起區(qū)分之用。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”(若存在)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“若干”可以是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

第一實(shí)施例：

請(qǐng)參考圖1至圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種燃燒裝置，具體可以是一種一體化油爐或酒精爐，包括第一殼體1，還包括:

氣化室2，設(shè)于所述第一殼體1內(nèi)，包括進(jìn)氣口21和氣流噴射出口22；

鼓風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)16以及與所述風(fēng)機(jī)16連接的氣道3，所述氣道3延伸至所述氣化室2并連通所述進(jìn)氣口21；

燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括伸入所述氣化室內(nèi)的引燃端41，所述引燃端41在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量將燃料氣化為可燃?xì)怏w。

作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，上述氣化室2包括第一熱反饋面，所述第一熱反饋面上形成有若干所述氣流噴射出口22。本實(shí)施例中的熱反饋面可以是平面或者曲面，可以是圓形、正多邊形、橢圓形面或不規(guī)則面。第一熱反饋面可以在氣流由氣流噴射出口向外噴射的同時(shí)，反射噴射氣流中的部分熱量，利于保持氣化室內(nèi)的高溫狀態(tài)，并使氣化室內(nèi)的溫度不斷上升，加劇引燃端的燃料的氣化速度，產(chǎn)生更多的可燃?xì)怏w，使燃燒更加劇烈。第一熱反饋面的材質(zhì)可以是鎳鉻合金等高溫抗氧化材料。當(dāng)風(fēng)機(jī)16吹入的高速氣流(可以是氧氣、也可以是空氣)通過(guò)進(jìn)氣口21后，據(jù)文丘里原理，高速氣流會(huì)吸附氣化室2的高溫可燃?xì)怏w，混合后，經(jīng)由第一熱反饋面的氣流噴射出口噴出，形成高溫高速的可燃?xì)怏w混合物。

在本實(shí)施例中，氣化室2可以采用下大上小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，以利于形成上述高溫高速的可燃?xì)怏w混合物。作為一種具體實(shí)現(xiàn)方案，上述氣化室包括頂面、底面以及連接所述底面和頂面的側(cè)壁面，所述頂面的面積小于所述底面的面積，所述第一熱反饋面為設(shè)于所述氣化室頂面的熱反饋網(wǎng)23，所述引燃端41從所述側(cè)壁面伸入所述氣化室，所述進(jìn)氣口21開(kāi)設(shè)于所述側(cè)壁面或底面(本實(shí)施例附圖中為側(cè)壁面)，且所述引燃端41的高度不高于所述進(jìn)氣口21?？衫诋?dāng)風(fēng)機(jī)16通過(guò)進(jìn)氣口21噴入高速氣流時(shí)，對(duì)引燃端41產(chǎn)生的可燃?xì)怏w的吸附，提高了可燃?xì)怏w與高速氣流的混合效率，增加了上述可燃?xì)怏w混合物的噴射速度。作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)氣口21可設(shè)置角度旋轉(zhuǎn)裝置，用于控制進(jìn)氣口21在引燃端4燃燒預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)朝向所述側(cè)壁面，當(dāng)引燃端4燃燒預(yù)設(shè)時(shí)間之后，將進(jìn)氣口21的朝向轉(zhuǎn)向氣流噴射出口22。以保障在燃燒初期氣化室2內(nèi)的熱量可較好的保留在氣化室2內(nèi)，利于引燃端4在短時(shí)間內(nèi)迅速氣化燃料。

目前市面上出售的一體化油爐及酒精爐，其存儲(chǔ)油的部位太靠近火源，使用時(shí)間稍長(zhǎng)儲(chǔ)油罐會(huì)發(fā)燙，有爆炸危險(xiǎn)。

為克服上述缺陷，在本實(shí)施例中，上述燃料供應(yīng)系統(tǒng)還包括燃料存儲(chǔ)設(shè)備11、燃料供應(yīng)設(shè)備以及連接所述燃料存儲(chǔ)設(shè)備和燃料供應(yīng)設(shè)備的送料管道12，所述燃料供應(yīng)設(shè)備包括燃料持續(xù)供給器13和與所述燃料持續(xù)供給器13連接的燃芯4。

本實(shí)施例的燃燒裝置將燃料存儲(chǔ)設(shè)備11與氣化室2隔離開(kāi)來(lái)，使得燃料存儲(chǔ)設(shè)備11可以遠(yuǎn)離火源，提高了燃燒裝置的安全性。需要說(shuō)明的是，一個(gè)燃料存儲(chǔ)設(shè)備可以對(duì)應(yīng)多個(gè)配對(duì)的燃料供應(yīng)設(shè)備、送料管道和氣化室2，以實(shí)現(xiàn)燃料統(tǒng)一存放的目的。

現(xiàn)有的燃燒裝置通常采用加壓打氣，噴射液體燃料的方式達(dá)到充分燃燒的目的，燃料利用率有限，同時(shí)，由于噴射的方式無(wú)法控制火焰方向，容易產(chǎn)生滲漏回火的情況發(fā)生，而該現(xiàn)象容易引發(fā)爆炸，具有較大的風(fēng)險(xiǎn)性。

為了克服上述缺陷，本發(fā)明采用如下結(jié)構(gòu)克服了滲漏回火的技術(shù)難點(diǎn)。

具體的，上述燃料持續(xù)供給器13包括入料口131以及與所述入料口131對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位槽132，所述限位槽132內(nèi)設(shè)有用于浮于所述限位槽132內(nèi)燃料表面的活塞蓋133，當(dāng)所述活塞蓋133位于所述限位槽132內(nèi)最高行程時(shí)(附圖8中活塞蓋位于限位槽132的最高行程處)，所述活塞蓋133封堵所述入料口131；

所述燃芯包括位于所述燃料持續(xù)供給器13內(nèi)的吸油端42以及伸入所述氣化室內(nèi)的所述引燃端41，所述吸油端42的高度低于所述活塞蓋133的最高行程高度，所述吸油端42和所述引燃端41之間的燃芯中部可通過(guò)密封殼體包裹。

本實(shí)施不對(duì)入料口131的開(kāi)口方向進(jìn)行限定，示例性的，入料口131的開(kāi)口方向可以向下，當(dāng)限位槽132內(nèi)的燃料較少時(shí)，活塞蓋133位于最高行程的下方，活塞蓋133不密封入料口131，燃料存儲(chǔ)設(shè)備11中的燃料通過(guò)入料口131注入到燃料持續(xù)供給器13中，隨著限位槽132內(nèi)燃料的增加，活塞蓋133跟隨燃料液面向上浮動(dòng)，最終達(dá)到最高行程處并封堵入料口131，燃料存儲(chǔ)設(shè)備11中的燃料不再注入燃料持續(xù)供給器13中，當(dāng)引燃端持續(xù)燃燒時(shí)，燃料持續(xù)供給器13中限位槽內(nèi)的燃料液面高度上下浮動(dòng)，使燃料存儲(chǔ)設(shè)備11中的燃料可線性平穩(wěn)的通過(guò)入料口131注入到燃料持續(xù)供給器13中。

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)方案改進(jìn)，使得引燃端41的燃料供應(yīng)平穩(wěn)而持續(xù)，進(jìn)而讓引燃端41在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w更加穩(wěn)定可控，進(jìn)一步提高了燃料的燃燒效率。同時(shí)，本發(fā)明在常壓下利用毛細(xì)作用輸油，在近火端沒(méi)有明顯的燃料流動(dòng)，輸送的油量小不怕滲漏，也不會(huì)有回火，去除了爆炸隱患，安全系數(shù)極高。

上述燃料持續(xù)供給器13包括第二殼體134，所述第二殼體134內(nèi)形成空腔，所述燃料持續(xù)供給器13還包括設(shè)于所述空腔內(nèi)的濾芯135，所述濾芯135將所述空腔分隔為至少所述限位槽132、以及供所述吸油端42設(shè)置的吸油腔136。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置濾芯135對(duì)燃料進(jìn)行過(guò)濾，提高了引燃端41燃料的純度，降低液體燃料中有害物質(zhì)的比例，大大降低燃燒后排放的廢氣中有害氣體的比例，達(dá)到綠色環(huán)保的目的。在本實(shí)施例中，燃料持續(xù)供給器13頂部設(shè)置有端蓋，取下端蓋后，可對(duì)濾芯135進(jìn)行簡(jiǎn)易更換。

作為一種改進(jìn)，上述濾芯135于所述限位槽132和所述吸油腔136之間還開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽1351，所述導(dǎo)流槽于所述限位槽132的側(cè)壁面設(shè)有開(kāi)口。導(dǎo)流槽1351可加快燃料在濾芯135中的滲透作用，便于為引燃端41持續(xù)穩(wěn)定供給燃料。

本實(shí)施例通過(guò)提供燃料持續(xù)供給器13，實(shí)現(xiàn)了燃料的穩(wěn)定持續(xù)供給，使得燃燒裝置可使用汽油、煤油、柴油、酒精、回收廢棄油等多種燃料，進(jìn)一步增強(qiáng)了燃燒裝置的適用性。

上述燃芯4的中部和/或所述引燃端41水平設(shè)置。傳統(tǒng)的燃芯4(如燈芯)通過(guò)毛細(xì)作用吸附油料，通常為豎直放置，在燃燒過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)諸如燃料液面降低或燃燒過(guò)于劇烈，導(dǎo)致毛細(xì)作用吸取的燃料跟不上燃料的消耗，最終在燃燒過(guò)程中燃芯4炭化的情況發(fā)生。本發(fā)明將燃芯4擺成水平狀態(tài)，使燃芯4與燃料液面平行，再配合燃料液面高度維持一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡，可以消除重力對(duì)燃芯4毛細(xì)作用的影響，配合上述燃料持續(xù)供給器使燃芯4供油穩(wěn)定，消除燃芯4易碳化出現(xiàn)“燈花”的現(xiàn)象，保證穩(wěn)定的燃燒火焰。

上述燃燒裝置還包括頂止于所述燃芯4中部的齒輪機(jī)構(gòu)15，所述齒輪機(jī)構(gòu)15可調(diào)節(jié)所述引燃端41于所述氣化室2內(nèi)的伸入長(zhǎng)度。當(dāng)引燃端41于所述氣化室2內(nèi)的伸入長(zhǎng)度不同時(shí)，引燃端41產(chǎn)生的火焰大小亦不相同，通過(guò)控制引燃端41的伸入長(zhǎng)度，可有效調(diào)節(jié)燃燒裝置的火焰大小。

作為對(duì)本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上述齒輪機(jī)構(gòu)15與上述風(fēng)機(jī)16聯(lián)動(dòng)，用于在控制所述引燃端41于所述氣化室2內(nèi)的伸入長(zhǎng)度的同時(shí)，控制風(fēng)機(jī)16的轉(zhuǎn)速。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)引燃端41的伸入長(zhǎng)度增加，而不改變?nèi)腼L(fēng)口風(fēng)量時(shí)，會(huì)出現(xiàn)燃燒不充分，甚至冒黑煙現(xiàn)象，制造商可通過(guò)齒輪機(jī)構(gòu)15控制燃端41的伸入長(zhǎng)度和風(fēng)機(jī)16的轉(zhuǎn)速的線性比例關(guān)系，使用戶僅控制一個(gè)齒輪機(jī)構(gòu)15，即完成對(duì)燃燒裝置火焰大小的調(diào)節(jié)。

上述第一殼體1與氣化室2之間還形成有至少一個(gè)混合室，所述混合室于所述第一殼體1表面形成有若干供氧通道；

所述第一殼體1上還設(shè)有火焰噴射口10，所述火焰噴射口10與所述氣流噴射出口22對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述火焰噴射口10處還設(shè)有第二熱反饋面。

在本實(shí)施例中，第二熱反饋面與第一反饋面結(jié)構(gòu)類似，同時(shí)，第二熱反饋面處也可設(shè)置所述熱反饋網(wǎng)，這里不做贅述。

在本實(shí)施例中，第一殼體1于氣化室2之間還形成有第一混合室5和第二混合室6，第一混合室5的底面與氣化室2的底面連接形成集熱槽51，所述氣道包括預(yù)熱部31，所述預(yù)熱部31設(shè)于所述集熱槽51內(nèi)并環(huán)繞所述氣化室2設(shè)置。

本實(shí)施例通過(guò)對(duì)預(yù)熱部31進(jìn)行預(yù)熱，使風(fēng)機(jī)16吹入進(jìn)氣口21的氣流被充分加熱，進(jìn)一步提高了上述可燃?xì)怏w混合物的溫度。利于后續(xù)可燃?xì)怏w混合物的充分燃燒。

上述第二混合室6形成于第一混合室5和第一殼體1之間，上述供氧通道包括第二混合室6內(nèi)設(shè)置的螺旋進(jìn)氣道7，螺旋進(jìn)氣道7包括于所述第一殼體1表面形成的外風(fēng)口71、于所述第二混合室6內(nèi)形成的內(nèi)風(fēng)口72，以及設(shè)于所述第二混合室6內(nèi)的環(huán)形擋板73。所述環(huán)形擋板73用于在第二混合室6內(nèi)形成環(huán)形氣流。螺旋進(jìn)氣道7可在增加第二混合室6供氧量的前提下，保障第二混合室6內(nèi)的可燃?xì)怏w混合物不受外界風(fēng)力影響，使火焰可穩(wěn)定燃燒。

在本實(shí)施例中，上述供氧通道還包括第一殼體2底部形成的間隙8，以及開(kāi)設(shè)于所述第一混合室5和第二混合室6側(cè)壁上的通孔9，所述第二混合室側(cè)壁上的通孔9位于第一殼體1的上部。

上述第一混合室5和第二混合室6用于依次對(duì)氣化室2形成的可燃?xì)怏w混合物補(bǔ)充空氣，以提高可燃?xì)怏w混合物的含氧率，從而形成更劇烈的燃燒，產(chǎn)生無(wú)煙的高溫火焰，燃燒效率接近100％。

在本實(shí)施例中，氣化室2和第一混合室5為一體式設(shè)計(jì)，第一混合室5外表面形成有承臺(tái)52，所述承臺(tái)52用于承接不同形狀的第一殼體1，并形成多樣的第二混合室6、供氧通道和火焰噴射口10，具有寬廣的試用范圍。

所述第一殼體1上還設(shè)有溫度傳感器，在本實(shí)施例中，溫度傳感器設(shè)置于第一殼體的底部，所述燃料存儲(chǔ)設(shè)備設(shè)有供料開(kāi)關(guān)，當(dāng)溫度傳感器的獲取溫度超過(guò)預(yù)設(shè)閾值(本實(shí)施例取120℃)時(shí)，判斷所述燃燒裝置外部著火，所述供料開(kāi)關(guān)關(guān)閉，不再向燃料供應(yīng)設(shè)備供應(yīng)燃料，可有效防止發(fā)生火災(zāi)等危險(xiǎn)事故。在本實(shí)施例中，所述燃料存儲(chǔ)設(shè)備還設(shè)有傾角傳感器或流量傳感器，當(dāng)燃料存儲(chǔ)設(shè)備傾倒或送料管道內(nèi)的燃料持續(xù)流出時(shí)，使所述供料開(kāi)關(guān)關(guān)閉，可有效避免燃料溢出。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)在第一殼體內(nèi)設(shè)置氣化室，在氣化室內(nèi)設(shè)置引燃端，引燃端在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量將燃料氣化為高溫可燃?xì)怏w，混合風(fēng)機(jī)從進(jìn)氣口吹入的噴射氣流，在氣化室內(nèi)產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，使外部氧氣和氣化室內(nèi)部的可燃?xì)怏w充分混合，并從所述氣流噴射出口噴射出，在噴射的同時(shí)充分燃燒并產(chǎn)生純凈火焰，有效利用了燃料，并提高了燃燒裝置的燃燒效率；同時(shí)，由于引燃端的主要作用為產(chǎn)生火焰和氣化燃料，使得引燃端可適用多種不同類型的燃料，使用起來(lái)更加經(jīng)濟(jì)，提高了費(fèi)效。

第二實(shí)施例：

請(qǐng)參考圖9所示，為本發(fā)明的第二實(shí)施例第一殼體的立體圖，與第一實(shí)施例不同的是，所述燃燒裝置還包括設(shè)于所述第二熱反饋面處的螺旋進(jìn)氣噴嘴17，所述螺旋進(jìn)氣噴嘴17包括環(huán)形殼體171，所述環(huán)形殼體171于底部與所述氣流噴射出口連接，所述螺旋進(jìn)氣噴嘴17還包括開(kāi)設(shè)于所述環(huán)形殼體171外側(cè)的入氣口172，以及開(kāi)設(shè)于所述環(huán)形殼體171內(nèi)側(cè)并與所述入氣口172連通的出氣口(圖中未示出)。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)進(jìn)一步收縮火焰噴射口的面積，增大了火焰的噴射速度及火焰溫度，可將燃燒裝置作為噴燈使用，同時(shí)，由于火焰噴射口處采用側(cè)面環(huán)形進(jìn)風(fēng)，可有效避免外界氣流對(duì)噴射火焰的影響，進(jìn)一步增強(qiáng)了噴燈的噴射效果。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。