本發(fā)明屬于工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用于減少氮氧化物生成的方法。
背景技術(shù):
目前采取低氮燃燒器的鍋爐,主要是利用空氣分級(jí)燃燒技術(shù),在主燃燒區(qū)第一級(jí)燃燒區(qū)內(nèi)使過(guò)量空氣系數(shù)α<1,在還原性氣氛中降低了生成nox的反應(yīng)率,抑制了nox在這一燃燒中的生成量。為了完成全部燃燒過(guò)程,完全燃燒所需的其余空氣則通過(guò)布置在主燃燒器上方的專門(mén)空氣噴口送入爐膛,與第一級(jí)燃燒區(qū)在"貧氧燃燒"條件下所產(chǎn)生的煙氣混合,在α>1的條件下完成全部燃燒過(guò)程。
目前部分燃燒器改造后的鍋爐,如圖1所示,由于摻燒或者電負(fù)荷需求的原因,磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)較多,制粉系統(tǒng)的風(fēng)煤比較大,導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)氧量充足,氮氧化物生成量成倍增加,造成還原劑大量投入,但低負(fù)荷階段煙氣溫度較低,過(guò)量的還原劑又會(huì)造成空預(yù)器、電除塵等處形成氨鹽,同時(shí)再熱氣溫參數(shù)偏低,因此如何控制低負(fù)荷時(shí)鍋爐的氧量,成了降低氮氧化物急需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提出一種用于減少氮氧化物生成的方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種用于減少氮氧化物生成的方法,該方法是將鍋爐靜電除塵凈化后的煙氣,經(jīng)再循環(huán)管道送入一次風(fēng)系統(tǒng)。
而且,所述將鍋爐靜電除塵凈化后的煙氣,經(jīng)再循環(huán)管道送入一次風(fēng)系統(tǒng)具體為:在機(jī)組當(dāng)前負(fù)荷下,在維持過(guò)熱蒸氣及再熱蒸氣參數(shù)在正常值范圍的條件下,將靜電除塵凈化后煙氣量的5%至10%送入一次風(fēng)系統(tǒng)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
1、本發(fā)明將靜電除塵凈化后的煙氣,經(jīng)再循環(huán)管道送入一次風(fēng)系統(tǒng),作為制粉系統(tǒng)載體風(fēng)進(jìn)入爐膛,有效降低爐內(nèi)燃燒區(qū)氧量,有利于降低爐膛下部整體氧量及溫度,有利于提高二次助燃風(fēng)的作用效果,能夠減少氮氧化物的生成。
2、本發(fā)明方法同時(shí)改變爐內(nèi)輻射受熱與對(duì)流換熱的吸熱量比例,爐膛溫度隨再循環(huán)煙氣量增加而降低,使輻射吸熱量減少,但爐膛出口煙氣溫度變化不大。而對(duì)流受熱面的吸熱量卻隨煙氣量增加而增加,從而達(dá)到提高再熱氣溫的目的。
附圖說(shuō)明
圖1是目前鍋爐運(yùn)行的原理過(guò)程示意圖;
圖2是本發(fā)明方法鍋爐運(yùn)行的原理過(guò)程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步詳述:需要強(qiáng)調(diào)的是,本發(fā)明所述的實(shí)施例是說(shuō)明性的,而不是限定性的,因此本發(fā)明并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例,凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其它實(shí)施方式,同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種用于減少氮氧化物生成的方法,該方法是將鍋爐靜電除塵凈化后的煙氣,經(jīng)再循環(huán)管道送入一次風(fēng)系統(tǒng),作為制粉系統(tǒng)載體風(fēng)進(jìn)入爐膛,有效降低爐內(nèi)燃燒區(qū)氧量,有利于降低爐膛下部整體氧量及溫度,有利于提高二次助燃風(fēng)的作用效果,能夠減少氮氧化物的生成。同時(shí)改變爐內(nèi)輻射受熱與對(duì)流換熱的吸熱量比例,爐膛溫度隨再循環(huán)煙氣量增加而降低,使輻射吸熱量減少,但爐膛出口煙氣溫度變化不大。而對(duì)流受熱面的吸熱量卻隨煙氣量增加而增加,從而達(dá)到提高再熱氣溫的目的。
在本發(fā)明的具體實(shí)施中,在機(jī)組當(dāng)前負(fù)荷下,在維持過(guò)熱蒸汽及再熱蒸汽參數(shù)在正常值范圍的條件下,將靜電除塵后的煙氣量的5%至10%送入一次風(fēng)系統(tǒng)。