1.一種環(huán)保型高效節(jié)能燃煤鍋爐，其特征在于，包括鍋爐主體，所述鍋爐主體的上部連接有第一進氣管道，下部連接有第二進氣管道，所述第一進氣管道和第二進氣管道均與進氣總管道連通，進氣總管道的進氣端設(shè)置有第一鼓風(fēng)裝置；在第二進氣管道的下方設(shè)置有將鍋爐主體內(nèi)部分為上下兩個區(qū)域的網(wǎng)孔狀隔板，網(wǎng)孔狀隔板下方的鍋爐主體上連接有排氣管道，所述的排氣管道上設(shè)置有煙氣凈化裝置；在鍋爐主體的底部、排氣管道的下方設(shè)置有集灰裝置；
所述的煙氣凈化裝置包括煙氣管道、第二鼓風(fēng)裝置、造霧裝置和過濾裝置，所述的煙氣管道沿煙氣排出流動方向依次包括第一段部、第二段部、第三段部和第四段部，所述的第一段部為進氣管道，與同鍋爐連通的排氣管道連接，所述的第二段部為彎曲管道，所述的第三段部為長直管道，所述的第四段部為出氣管道，與連通外部的排氣管道連接；所述第一段部近彎曲的第二段部處設(shè)置有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管位于煙氣管道內(nèi)部的一端斜朝向煙氣流動方向，另一端在煙氣管道外部與第二鼓風(fēng)裝置連接；在第二段部、靠近通風(fēng)管設(shè)置有造霧裝置，所述造霧裝置包括水噴射裝置、固定連接于第二段部管道外側(cè)壁上的驅(qū)動裝置，以及安裝在驅(qū)動裝置上的發(fā)霧裝置，所述的驅(qū)動裝置連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿穿過第二段部的管道壁，并位于煙氣管道第三段部的軸線上，驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿以其軸線為軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿與煙氣管道的第二段部管壁相配合處套接有第一管套，第一管套固定于管壁上，并與旋轉(zhuǎn)桿緊密活動配合，旋轉(zhuǎn)桿位于煙氣管道內(nèi)的近端部套接有與其緊密活動配合的第二管套，第二管套通過連接于煙氣管道內(nèi)壁上的支架固定；在煙氣管道的第三段部沿煙氣排出流動方向，繼造霧裝置后間隔設(shè)置有若干個水流導(dǎo)向板和輔助霧化網(wǎng)，所述的水流導(dǎo)向板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外沿與煙氣管道的內(nèi)壁固定連接，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)沿所在平面在外沿所在平面的上方且與外沿所在平面平行，水流導(dǎo)向板上設(shè)置有通孔，所述通孔相對于煙氣管道第三段部的軸線傾斜，所述煙氣管道沿煙氣排出方向設(shè)置逐漸向下傾斜，在煙氣管道第三段部的尾端設(shè)置有排水裝置；在煙氣管道第四段部設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置中設(shè)置有干燥劑；
所述的水噴射裝置包括供水管，所述供水管插入煙氣管道的第三段部中，供水管插入煙氣管道的端部封口，且其插入煙氣管道的部分上設(shè)置有多個射水口；所述的發(fā)霧裝置包括固定連接于旋轉(zhuǎn)桿近端部的第二管套，以及固定安裝于旋轉(zhuǎn)桿端部的發(fā)霧導(dǎo)風(fēng)板，在煙氣管道第三段部內(nèi)，所述供水管和發(fā)霧導(dǎo)風(fēng)板分別設(shè)置在安裝套管的兩側(cè)，且所述供水管與旋轉(zhuǎn)桿保持垂直；所述發(fā)霧導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)置有多個發(fā)霧打水片，所述的發(fā)霧打水片為彎曲狀，發(fā)霧打水片上設(shè)置有多個貫穿發(fā)霧打水片的發(fā)霧孔。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高效節(jié)能燃煤鍋爐，其特征在于，所述的第一進氣管道和第二進氣管道上均設(shè)置有風(fēng)速測量與調(diào)節(jié)裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高效節(jié)能燃煤鍋爐，其特征在于，所述的鍋爐主體上設(shè)置有與集灰裝置相配合的第一清灰口。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高效節(jié)能燃煤鍋爐，其特征在于，在鍋爐主題和煙氣凈化裝置之間的排氣管道上設(shè)置有第二清灰口。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高效節(jié)能燃煤鍋爐，其特征在于，所述的干燥劑為氫氧化鈉或者氫氧化鈣。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高效節(jié)能燃煤鍋爐，其特征在于，所述的煙氣管道的第三段部的底部內(nèi)壁上設(shè)有兩個阻水塊，所述的阻水塊分別安裝在發(fā)霧裝置的兩側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高效節(jié)能燃煤鍋爐，其特征在于，所述鍋爐主體內(nèi)的上部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)隔板，所述導(dǎo)風(fēng)隔板能夠配合第一進氣管道的風(fēng)力，形成促使煙氣重新進入煤燃燒區(qū)進行二次充分燃燒的煙氣通道。