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孔位置確定量規(guī)以及孔位置確定套件的制作方法

文檔序號:12708899閱讀:383來源:國知局
孔位置確定量規(guī)以及孔位置確定套件的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及用于確定與燃燒氣體接觸且形成有多個(gè)空氣孔的高溫部件中的空氣孔的開口位置的技術(shù)。



背景技術(shù):

燃?xì)鉁u輪具備:生成壓縮空氣的壓縮機(jī)、使燃料在該壓縮空氣中燃燒而生成燃燒氣體的燃燒器、以及利用燃燒氣體進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的渦輪。渦輪具有:以軸線為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的渦輪轉(zhuǎn)子、以及覆蓋渦輪轉(zhuǎn)子的渦輪殼體。渦輪轉(zhuǎn)子具有:以軸線為中心而沿軸線方向延伸的轉(zhuǎn)子軸、以及固定于該轉(zhuǎn)子軸的多個(gè)動(dòng)葉柵。多個(gè)動(dòng)葉柵沿軸線方向排列。動(dòng)葉柵具有相對于軸線沿周向排列的多個(gè)動(dòng)葉。渦輪還具有:配置在各動(dòng)葉柵的上游側(cè)的靜葉柵、以及以軸線為中心而形成環(huán)狀且在徑向上與動(dòng)葉柵對置的分割環(huán)柵。靜葉柵具有沿周向排列的多個(gè)靜葉。分割環(huán)柵具有沿周向排列的多個(gè)分割環(huán)。

構(gòu)成渦輪的部件中的動(dòng)葉、靜葉以及分割環(huán)均成為在高溫的燃燒氣體中暴露的高溫部件。為了減少由高溫的燃燒氣體造成的損傷,這些高溫部件均形成有從內(nèi)部等貫穿表面的多個(gè)空氣孔。

另外,上述高溫部件在金屬制的母體的表面上實(shí)施有熱障涂層(Thermal Barrier Coating:TBC)。該熱障涂層具有由陶瓷形成的陶瓷層。

大多情況下,以上的高溫部件按照以下的順序制造。

首先,通過鑄造等形成金屬制的母體。在該母體上,形成有從該母體的空洞貫穿母體的表面的多個(gè)母體空氣孔。接下來,向母體的表面熱噴涂陶瓷粉的熱噴涂粉等而在該表面上形成熱障涂層。

當(dāng)對母體的表面實(shí)施熱障涂層時(shí),有時(shí)母體的表面上的母體空氣孔的開口被陶瓷等堵塞或者開口面積變小。在該情況下,在熱障涂層的表面上確定出成為空氣孔的開口的位置之后,需要使用穿孔機(jī)或鉆頭等工具,在熱障涂層的表面上的確定出的開口位置處打孔。

在母體表面上的母體空氣孔的開口被陶瓷等堵塞的情況下,在熱障涂層的表面上,難以確定哪個(gè)位置成為空氣孔的開口。對此,在以下的專利文獻(xiàn)1中公開了在熱障涂層的表面上確定空氣孔的開口位置的技術(shù)。

在專利文獻(xiàn)1所記載的技術(shù)中,首先,將未實(shí)施熱障涂層的母體固定于工作臺(tái)上等。然后,利用相機(jī)拍攝該母體。通過拍攝母體而得到的圖像數(shù)據(jù)被送至控制裝置。控制裝置對該圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行解析,從而確定母體的表面上的母體空氣孔的開口位置。然后,在該母體的表面上實(shí)施熱障涂層。接下來,在將在母體的表面上實(shí)施有熱障涂層的中間產(chǎn)品固定于上述工作臺(tái)上等之后,按照來自控制裝置的指示對機(jī)械臂進(jìn)行驅(qū)動(dòng),利用安裝于該機(jī)械臂的標(biāo)記裝置,在熱障涂層的表面上的空氣孔的開口位置處進(jìn)行標(biāo)記。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1:日本特開2012-122432號公報(bào)

在上述專利文獻(xiàn)1所記載的技術(shù)中,能夠確定熱障涂層的表面上的空氣孔的開口位置。然而,在上述專利文獻(xiàn)1所記載的技術(shù)中,存在母體的放置、在母體的表面上實(shí)施有熱障涂層的中間產(chǎn)品的放置、以及相機(jī)、機(jī)械臂的放置耗費(fèi)工時(shí)這樣的問題點(diǎn)。此外,在上述專利文獻(xiàn)1所記載的技術(shù)中,還存在用于確定空氣孔的開口位置的裝置的價(jià)格昂貴而成本上升這樣的問題點(diǎn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

對此,本實(shí)用新型的目的在于,提供一種能夠抑制成本以及作業(yè)所耗費(fèi)的工時(shí)、且能夠確定高溫部件中的空氣孔的開口位置的技術(shù)。

作為用于實(shí)現(xiàn)所述目的的實(shí)用新型的第一方式的孔位置確定量規(guī)具備:開口對置面,其與開口形成面對置,該開口形成面是在與燃燒氣體接觸的燃?xì)鉁u輪的高溫部件上形成有多個(gè)空氣孔的開口的面;連接對置面,其與同所述高溫部件的開口形成面相連的連接面對置;以及開口標(biāo)識(shí),其形成于在如下的定位狀態(tài)下與多個(gè)所述開口分別對置的位置,該定位狀態(tài)是所述開口形成面與所述開口對置面對置且所述連接面與所述連接對置面接觸、并且所述開口對置面相對于所述開口形成面定位的狀態(tài)。

高溫部件具有母體和形成與該母體的表面的熱障涂層。高溫部件的空氣孔由形成于母體的母體空氣孔以及形成于熱障涂層且與該母體空氣孔連通的層空氣孔構(gòu)成。熱障涂層的表面成為開口形成面。另外,層空氣孔的開口成為空氣孔的開口。在制造出高溫部件的母體之后,將熱障涂層形成于該母體的表面。因此,有時(shí)形成于母體的表面的母體空氣孔的開口被形成該熱障涂層的物質(zhì)堵塞全部或一部分。

在母體的表面上形成熱障涂層之后,通過使用該孔位置確定量規(guī),能夠容易且準(zhǔn)確地在開口形成面中確定多個(gè)空氣孔的開口位置。因此,在確保空氣孔的開口的作業(yè)中,能夠避免將在開口形成面中不為空氣孔的開口位置的位置誤看作空氣孔的開口位置而造成傷痕。另外,通過使用該孔位置確定量規(guī),能夠?qū)崿F(xiàn)開口形成面中的空氣孔的開口的個(gè)數(shù)的檢查時(shí)間的縮短化。

另外,通過僅將該孔位置確定量規(guī)設(shè)為定位狀態(tài),能夠確定空氣孔的開口位置,因此,與使用相機(jī)、機(jī)械臂來確定空氣孔的開口位置的情況相比,能夠抑制成本以及作業(yè)所耗費(fèi)的工時(shí)。

作為用于實(shí)現(xiàn)所述目的的實(shí)用新型所涉及的第二方式的孔位置確定量規(guī)在所述第一方式的孔位置確定量規(guī)的基礎(chǔ)上,所述連接面是與所述開口形成面傾斜地相連的傾斜面,所述連接對置面是與所述傾斜面對置的傾斜對置面。

作為用于實(shí)現(xiàn)所述目的的實(shí)用新型所涉及的第三方式的孔位置確定量規(guī)在所述第一方式的孔位置確定量規(guī)的基礎(chǔ)上,所述連接面是與所述開口形成面交叉的交叉面,所述連接對置面是與所述交叉面對置的交叉對置面。

作為用于實(shí)現(xiàn)所述目的的實(shí)用新型所涉及的第四方式的孔位置確定量規(guī)在所述第一方式至所述第三方式中的任一方式的所述孔位置確定量規(guī)的基礎(chǔ)上,具備與所述開口對置面背靠背的背面,所述開口標(biāo)識(shí)由從所述背面貫穿至所述開口對置面的貫通孔形成。

作為用于實(shí)現(xiàn)所述目的的實(shí)用新型所涉及的第五方式的孔位置確定量規(guī)在所述第四方式的所述孔位置確定量規(guī)的基礎(chǔ)上,在所述定位狀態(tài)下,所述貫通孔的中心軸與所述空氣孔的中心軸的延長線重合。

在利用穿孔機(jī)或鉆頭等的工具在開口位置處打孔時(shí),以工具的中心軸相對于熱障涂層的表面(開口形成面)的角度與貫通孔的中心軸相對于孔位置確定量規(guī)的開口對置面的角度大體一致的方式對工具進(jìn)行操作。這樣,通過對工具進(jìn)行操作,能夠使層空氣孔順暢地與母體空氣孔連通。

作為用于實(shí)現(xiàn)所述目的的實(shí)用新型所涉及的第六方式的孔位置確定量規(guī)在所述第四方式或所述第五方式的所述孔位置確定量規(guī)的基礎(chǔ)上,所述貫通孔隨著從所述背面接近所述開口對置面而逐漸地縮徑。

在該孔位置確定量規(guī)中,由于貫通孔的背面?zhèn)鹊拈_口較大,因此,能夠容易地將筆尖等放入該貫通孔。而且,通過使用該孔位置確定量規(guī),將筆尖等從貫通孔的背面?zhèn)鹊拈_口放入該貫通孔,由此逐漸地使貫通孔的中心軸與筆等的中心軸大體一致。因而,通過使用該孔位置確定量規(guī),能夠利用筆等容易且準(zhǔn)確地在開口形成面上標(biāo)注表示開口位置的印記。

作為用于實(shí)現(xiàn)所述目的的實(shí)用新型所涉及的第七方式的孔位置確定量規(guī)在所述第四方式至所述第六方式中的任一方式的所述孔位置確定量規(guī)的基礎(chǔ)上,多個(gè)所述貫通孔中的至少一部分的所述貫通孔的中心軸相對于所述開口對置面傾斜。

作為用于實(shí)現(xiàn)所述目的的實(shí)用新型所涉及的第八方式的孔位置確定量規(guī)在所述第一方式至所述第三方式中任一方式的所述孔位置確定量規(guī)的基礎(chǔ)上,所述開口標(biāo)識(shí)由從所述開口對置面突出的凸部形成。

作為用于實(shí)現(xiàn)所述目的的實(shí)用新型所涉及的第九方式的孔位置確定量規(guī)在所述第一方式至所述第八方式中任一方式的所述孔位置確定量規(guī)的基礎(chǔ)上,所述開口對置面、與所述開口對置面背靠背的背面、以及所述開口對置面與所述背面之間是透明的。

在使用該孔位置確定量規(guī)的情況下,在定位狀態(tài)下能夠掌握開口形成面的狀態(tài),從而能夠容易掌握開口標(biāo)識(shí)與空氣孔的開口的位置關(guān)系。

作為用于實(shí)現(xiàn)所述目的的實(shí)用新型所涉及的第十方式的孔位置確定量規(guī)在所述第一方式至所述第九方式中任一方式的所述孔位置確定量規(guī)的基礎(chǔ)上,在多個(gè)所述開口標(biāo)識(shí)各自的接近位置處,描繪有與所述開口標(biāo)識(shí)對應(yīng)的所述空氣孔的識(shí)別碼。

通過使用該孔位置確定量規(guī),能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)開口形成面中的空氣孔的開口的個(gè)數(shù)的檢查時(shí)間的縮短化。需要說明的是,開口標(biāo)識(shí)的附近位置是指,以該開口標(biāo)識(shí)為基準(zhǔn)且以從該開口標(biāo)識(shí)到與該開口標(biāo)識(shí)鄰接的其他開口標(biāo)識(shí)為止的距離為半徑的區(qū)域內(nèi)的位置。

作為用于實(shí)現(xiàn)所述目的的實(shí)用新型所涉及的第十一方式的孔位置確定套件具備:從所述第四方式至所述第七方式中任一方式的所述孔位置確定量規(guī)、以及能夠穿過所述貫通孔及所述空氣孔的定位銷。

即便在對高溫部件的母體的表面實(shí)施了熱障涂層之后,有時(shí)在母體空氣孔的開口中存在未被形成熱障涂層的物質(zhì)堵塞的開口。換言之,在實(shí)施該熱障涂層之后,在熱障涂層上,有時(shí)大體形成有與母體空氣孔連通的層空氣孔。在該情況下,使定位銷穿過層空氣孔、與該層空氣孔連通的母體空氣孔、以及與該空氣孔處于對應(yīng)關(guān)系的孔位置確定量規(guī)的貫通孔。這樣,通過使用定位銷,能夠提高量規(guī)主體相對于高溫部件的定位精度。

實(shí)用新型效果

根據(jù)本實(shí)用新型的一方式,能夠抑制成本以及作業(yè)所耗費(fèi)的工時(shí),能夠確定高溫部件中的空氣孔的開口位置。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所涉及的一實(shí)施方式中的燃?xì)鉁u輪的示意性的整體側(cè)視圖。

圖2是本實(shí)用新型所涉及的一實(shí)施方式中的燃?xì)鉁u輪的主要部位剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型所涉及的一實(shí)施方式中的靜葉的立體圖。

圖4是本實(shí)用新型所涉及的一實(shí)施方式中的靜葉的主要部位剖視圖。

圖5是示出本實(shí)用新型所涉及的一實(shí)施方式中的靜葉的制造順序以及孔位置確定量規(guī)的制造順序的流程圖。

圖6是示出本實(shí)用新型所涉及的一實(shí)施方式中的孔位置確定量規(guī)的主要部位剖面、以及剛實(shí)施熱障涂層施工工序后的靜葉的主要部位剖面的剖視圖。

圖7是圖6中的孔位置確定量規(guī)的VII向視圖。

圖8是本實(shí)用新型所涉及的一實(shí)施方式中的開口位置確定工序中的孔位置確定量規(guī)以及靜葉的主要部位剖視圖。

圖9是本實(shí)用新型所涉及的一實(shí)施方式中的開口位置確保工序中的孔位置確定量規(guī)以及靜葉的主要部位剖視圖。

圖10是本實(shí)用新型所涉及的第一變形例中的開口位置確定工序中的孔位置確定量規(guī)以及靜葉的主要部位剖視圖。

圖11是示出本實(shí)用新型所涉及的第二變形例中的孔位置確定量規(guī)的主要部位剖面、以及剛實(shí)施熱障涂層施工工序后的靜葉的主要部位剖面的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明:

1:燃?xì)鉁u輪轉(zhuǎn)子;

5:燃?xì)鉁u輪機(jī)室;

10:壓縮機(jī);

11:壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子;

15:壓縮機(jī)機(jī)室;

20:燃燒器;

21:燃燒筒或尾筒;

23:空氣孔;

24:燃料噴射器;

25:中間機(jī)室;

30:渦輪;

31:渦輪轉(zhuǎn)子;

32:轉(zhuǎn)子軸;

33:動(dòng)葉柵;

35:渦輪機(jī)室;

36:靜葉柵;

40:動(dòng)葉(高溫部件);

41:葉片體;

43:空氣孔;

45:平臺(tái);

49:空氣通路;

50:靜葉(高溫部件);

51:葉片體;

52:葉片面(熱障涂層的表面、開口形成面);

53:空氣孔;

53a:空氣孔的開口;

55:內(nèi)側(cè)覆板;

56:氣體通路面(連接面、交叉面);

56a:傾斜面(連接面);

57:外側(cè)覆板;

58:氣體通路面(連接面、交叉面);

59:空氣通路;

60:母體;

61:葉片母體;

63:母體空氣孔;

65:內(nèi)側(cè)覆板母體;

68:熱障涂層;

69:層空氣孔;

70:分割環(huán)(高溫部件);

71:主體板;

72:氣體通路面;

73:空氣孔;

79:分割環(huán)柵;

80、80A、80B:孔位置確定量規(guī);

81:量規(guī)主體;

82:開口對置面;

83:主體背面;

84、84A:貫通孔(開口標(biāo)識(shí));

84a、84b:貫通孔的開口;

85:第一端;

86:第二端;

87:凸部(開口標(biāo)識(shí));

87a:頂面;

89:識(shí)別碼;

91:第一定位部;

92:第一交叉對置面(連接對置面);

92a:第一傾斜對置面(連接對置面);

93:第一背面;

94:第二定位部;

95:第二交叉對置面(連接對置面);

95a:第二傾斜對置面(連接對置面);

96:第二背面;

97:定位銷;

98:筆;

99:工具;

Ao:外部空氣;

A:壓縮空氣;

G:燃燒氣體;

Asb:空氣孔的中心軸;

Ahg:貫通孔的中心軸;

At:工具的中心軸;

Ar:軸線;

Da:軸線方向;

Dad:軸線下游側(cè);

Dau:軸線上游側(cè);

Dc:周向;

Dr:徑向;

Dri:徑向內(nèi)側(cè);

Dro:徑向外側(cè)。

具體實(shí)施方式

以下,參照附圖對本實(shí)用新型所涉及的各種實(shí)施方式詳細(xì)進(jìn)行說明。

[燃?xì)鉁u輪的實(shí)施方式]

使用圖1~圖4對燃?xì)鉁u輪的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

如圖1所示,本實(shí)施方式的燃?xì)鉁u輪具備:對外部空氣Ao進(jìn)行壓縮而生成壓縮空氣A的壓縮機(jī)10、使燃料F在壓縮空氣A中燃燒而生成燃燒氣體G的多個(gè)燃燒器20、以及利用燃燒氣體G進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的渦輪30。

壓縮機(jī)10具有:以軸線Ar為中心而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子11、將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子11覆蓋為能夠旋轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)機(jī)室15、以及多個(gè)靜葉柵16。需要說明的是,以下,將軸線Ar延伸的方向設(shè)為軸線方向Da,將該軸線方向Da的一方側(cè)設(shè)為軸線上游側(cè)Dau,將該軸線方向Da的另一方側(cè)設(shè)為軸線下游側(cè)Dad。另外,將相對于該軸線Ar的周向僅稱為周向Dc,將相對于軸線Ar垂直的方向稱為徑向Dr。此外,將徑向Dr上遠(yuǎn)離軸線Ar的一側(cè)稱為徑向外側(cè)Dro,將徑向Dr靠近軸線Ar的一側(cè)稱為徑向內(nèi)側(cè)Dri。壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子11具有:沿著軸線Ar在軸線方向Da上延伸的轉(zhuǎn)子軸12、以及安裝于該轉(zhuǎn)子軸12的外周的多個(gè)動(dòng)葉柵13。多個(gè)動(dòng)葉柵13沿軸線方向Da排列。各動(dòng)葉柵13均由沿周向Dc排列的多個(gè)動(dòng)葉14構(gòu)成。在多個(gè)動(dòng)葉柵13的各軸線下游側(cè)Dad配置有靜葉柵16。各靜葉柵16均固定于壓縮機(jī)機(jī)室15的內(nèi)側(cè)。各靜葉柵16均由沿周向Dc排列的多個(gè)靜葉17構(gòu)成。

渦輪30具有:以軸線Ar為中心而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的渦輪轉(zhuǎn)子31、將渦輪轉(zhuǎn)子31覆蓋為能夠旋轉(zhuǎn)的渦輪機(jī)室35、以及多個(gè)靜葉柵36。渦輪轉(zhuǎn)子31具有:沿著軸線Ar在軸線方向Da上延伸的轉(zhuǎn)子軸32、以及安裝于該轉(zhuǎn)子軸32的外周的多個(gè)動(dòng)葉柵33。多個(gè)動(dòng)葉柵33沿軸線方向Da排列。各動(dòng)葉柵33均由沿周向Dc排列的多個(gè)動(dòng)葉40構(gòu)成。在多個(gè)動(dòng)葉柵33的各軸向上游側(cè)Dau配置有靜葉柵36。各靜葉柵36固定于渦輪機(jī)室35的內(nèi)側(cè)。各靜葉柵36均由沿周向Dc排列的多個(gè)靜葉50構(gòu)成。

燃?xì)鉁u輪還具備以軸線Ar為中心而呈筒狀的中間機(jī)室25。中間機(jī)室25在軸線方向Da上配置于壓縮機(jī)機(jī)室15與渦輪機(jī)室35之間。壓縮機(jī)機(jī)室15、中間機(jī)室25、渦輪機(jī)室35相互連接而構(gòu)成燃?xì)鉁u輪機(jī)室5。壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子11與渦輪轉(zhuǎn)子31位于同一軸線Ar上且相互連接,構(gòu)成燃?xì)鉁u輪轉(zhuǎn)子1。在該燃?xì)鉁u輪轉(zhuǎn)子1上例如連接有發(fā)電機(jī)GEN的轉(zhuǎn)子。多個(gè)燃燒器20在周向Dc上相互隔開間隔地固定于中間機(jī)室25。

如圖2所示,渦輪30還具有配置在各動(dòng)葉柵33的外周側(cè)的分割環(huán)柵79。分割環(huán)柵79固定于渦輪機(jī)室35的內(nèi)側(cè)。各分割環(huán)柵79均由沿周向Dc排列的多個(gè)分割環(huán)70構(gòu)成。分割環(huán)70具有形成有暴露于燃燒氣體G的氣體通路面72的主體板71。該氣體通路面72朝向徑向內(nèi)側(cè)Dri。在分割環(huán)70上,形成有供冷卻空氣以主體板71為基準(zhǔn)而向徑向外側(cè)Dro流入的空洞。在主體板71上,形成有從空洞貫穿氣體通路面72的多個(gè)空氣孔73。

渦輪30的動(dòng)葉40具有:呈葉片形狀的葉片體41、以及形成于該葉片體41的徑向內(nèi)側(cè)Dri的平臺(tái)45。在該動(dòng)葉40上形成有沿徑向延伸的空氣通路49。在葉片體41上,形成有從空氣通路49貫穿葉片體41的表面的多個(gè)空氣孔43。

燃燒器20具有:將高溫高壓的燃燒氣體G送至渦輪機(jī)室35內(nèi)的燃燒筒(或尾筒)21、以及向該燃燒筒21內(nèi)噴射壓縮空氣A和燃料F的燃料噴射器24。燃燒筒21形成有從外周側(cè)貫穿內(nèi)周側(cè)的多個(gè)空氣孔23。

燃燒器20的燃燒筒21、渦輪30的靜葉50、渦輪30的動(dòng)葉40、渦輪30的分割環(huán)70均為暴露于高溫的燃燒氣體G的高溫部件。

如圖3以及圖4所示,渦輪30的靜葉50具有:呈葉片形狀的葉片體51、形成于該葉片體51的徑向內(nèi)側(cè)Dri的內(nèi)側(cè)覆板(Shroud)55、以及形成于該葉片體51的徑向外側(cè)Dro的外側(cè)覆板57。在該靜葉50上形成有沿徑向Dr延伸的空氣通路59。向該空氣通路59供給冷卻空氣Ac。在葉片體51上,形成有從空氣通路59貫穿葉片體51的表面即葉片面52的多個(gè)空氣孔53。多個(gè)空氣孔53的中心軸Asb相對于葉片面52的角度有時(shí)為相互相同的角度,有時(shí)也為相互不同的角度。例如,如圖4所示,有時(shí)中心軸Asb的角度相對于葉片面52垂直的空氣孔53和中心軸Asb相對于葉片面52傾斜的空氣孔53混合。向空氣通路59供給冷卻空氣Ac。該冷卻空氣Ac從葉片體51的多個(gè)空氣孔53向流動(dòng)有燃燒氣體G的葉片體51外流出。

在葉片體51的表面即葉片面52上形成有多個(gè)空氣孔53的開口53a。因此,該葉片面52成為開口形成面。另外,內(nèi)側(cè)覆板55的朝向徑向外側(cè)Dro的面成為與燃燒氣體G接觸的氣體通路面56。另外,外側(cè)覆板57的朝向徑向內(nèi)側(cè)Dri的面成為與燃燒氣體G接觸的氣體通路面58。內(nèi)側(cè)覆板55的氣體通路面56以及外側(cè)覆板57的氣體通路面58均在相對于作為開口形成面的葉片面52交叉的方向上擴(kuò)寬。因此,內(nèi)側(cè)覆板55的氣體通路面56以及外側(cè)覆板57的氣體通路面58形成交叉面(連接面)。另外,葉片面52與內(nèi)側(cè)覆板55的氣體通路面56在相對于兩面傾斜的傾斜面(連接面)56a處相連。此外,葉片面52與外側(cè)覆板57的氣體通路面58在相對于兩面傾斜的傾斜面(連接面)處相連。

如圖4所示,靜葉50具有:形成靜葉50的一部分的母體60、以及形成于母體60的表面的熱障涂層68。母體60具有:形成葉片體51的一部分的葉片母體61、形成內(nèi)側(cè)覆板55的一部分的內(nèi)側(cè)覆板母體65、以及形成外側(cè)覆板57的一部分的外側(cè)覆板母體(未圖示)。母體60由鎳基合金等鑄造。熱障涂層68具有由陶瓷形成的陶瓷層。陶瓷層通過向母體60熱噴涂陶瓷粉而形成。需要說明的是,在內(nèi)側(cè)覆板母體65的徑向內(nèi)側(cè)Dri的面以及外側(cè)覆板母體的徑向外側(cè)Dro的面上不實(shí)施熱障涂層68。這是因?yàn)?,?nèi)側(cè)覆板母體65的徑向內(nèi)側(cè)Dri的面以及外側(cè)覆板母體的徑向外側(cè)Dro的面是不與燃燒氣體G接觸的面。

在葉片母體61上形成有從該母體60內(nèi)的空氣通路59貫穿葉片母體61的表面的多個(gè)母體空氣孔63。另外,在形成于葉片母體61的表面的熱障涂層68上形成有貫穿該熱障涂層68的多個(gè)層空氣孔69。一個(gè)母體空氣孔63與一個(gè)層空氣孔69相互連通,形成該靜葉50的空氣孔53。靜葉50的葉片面(開口形成面)52為熱障涂層68的表面。因此,靜葉50的空氣孔53的開口53a為熱障涂層68的表面上的層空氣孔69的開口。

作為高溫部件的動(dòng)葉40也與靜葉50同樣具有:由鎳基合金等形成的母體、以及形成于該母體的表面的熱障涂層。另外,作為高溫部件的分割環(huán)70也具有:由鎳基合金形成的母體、以及形成于該母體的氣體通路側(cè)的表面的熱障涂層。此外,作為高溫部件的燃燒筒21也具有:由鎳基合金等形成的筒狀的母體、以及形成于該母體的內(nèi)周面的熱障涂層。在這些高溫部件上形成有從母體貫穿熱障涂層的多個(gè)空氣孔。

壓縮機(jī)10吸入外部空氣Ao并在使外部空氣Ao通過壓縮機(jī)機(jī)室15內(nèi)的過程中對該外部空氣Ao進(jìn)行壓縮。壓縮后的外部空氣Ao、即壓縮空氣A從壓縮機(jī)10流入中間機(jī)室25內(nèi)。該壓縮空氣A從中間機(jī)室25內(nèi)流入燃燒器20的燃料噴射器24內(nèi)。在該燃料噴射器24內(nèi)還流入有來自燃料供給源的燃料F。壓縮空氣A以及燃料F從該燃料噴射器24被噴射至燃燒筒21內(nèi)。燃料F在該燃燒筒21內(nèi)燃燒。該燃燒的結(jié)果是,生成燃燒氣體G。該燃燒氣體G從燃燒筒21流入渦輪機(jī)室35內(nèi)。渦輪轉(zhuǎn)子31通過該燃燒氣體G在渦輪機(jī)室35內(nèi)流動(dòng)而獲得旋轉(zhuǎn)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

[靜葉的制造方法、靜葉用的孔位置確定量規(guī)、以及孔位置確定量規(guī)的制造方法的實(shí)施方式]

參照圖3、圖5~圖9,對靜葉的制造方法、靜葉用的孔位置確定量規(guī)、以及孔位置確定量規(guī)的制造方法的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

如圖3、圖6~圖8所示,本實(shí)施方式的孔位置確定量規(guī)80具有:量規(guī)主體81、與量規(guī)主體81相連的第一定位部91、以及與量規(guī)主體81相連的第二定位部94。

在量規(guī)主體81上,形成有與靜葉50的開口形成面即葉片面52對置的開口對置面82、與開口對置面82處于背靠背的關(guān)系的主體背面83、以及從主體背面83貫穿開口對置面82的多個(gè)貫通孔84。

量規(guī)主體81具有第一端85和第二端86。量規(guī)主體81的第一端85與第一定位部91相連,量規(guī)主體81的第二端86與第二定位部94相連。

在第一定位部91上形成有:在開口對置面82與葉片面52對置且與葉片面52接觸的狀態(tài)下、與內(nèi)側(cè)覆板55的氣體通路面(交叉面、連接面)56接觸的第一交叉對置面(連接對置面)92;以及與該第一交叉對置面92處于背靠背的關(guān)系的第一背面93。此外,在本實(shí)施方式的孔位置確定量規(guī)80上形成有第一傾斜對置面(連接對置面)92a,該第一傾斜對置面(連接對置面)92a在開口對置面82與葉片面52對置且與葉片面52接觸、并且第一交叉對置面(連接對置面)92與內(nèi)側(cè)覆板55的氣體通路面56接觸的狀態(tài)下,與位于葉片面52與內(nèi)側(cè)覆板55的氣體通路面56之間的傾斜面(連接面)56a接觸。第一傾斜對置面92a與開口對置面82直接相連。另外,第一交叉對置面92經(jīng)由第一傾斜對置面92a而與開口對置面82相連。另外,第一背面93與主體背面83相連。

在第二定位部94上形成有:在開口對置面82與葉片面(開口形成面)52對置且與葉片面52接觸的狀態(tài)下、與外側(cè)覆板57的氣體通路面(交叉面、連接面)58接觸的第二交叉對置面(連接對置面)95(參照圖3);以及與該第二交叉對置面95處于背靠背的關(guān)系的第二背面96(參照圖3)。此外,在本實(shí)施方式的孔位置確定量規(guī)80上形成有第二傾斜對置面(連接對置面)95a,該第二傾斜對置面(連接對置面)95a在開口對置面82與葉片面52對置且與葉片面52接觸、并且第二交叉對置面(連接對置面)95與外側(cè)覆板57的氣體通路面58接觸的狀態(tài)下,與位于葉片面52與外側(cè)覆板57的氣體通路面58之間的傾斜面(連接面)接觸(參照圖3)。第二傾斜對置面95a與開口對置面82直接相連。另外,第二交叉對置面95經(jīng)由第二傾斜對置面95a而與開口對置面82相連。另外,第二背面96與主體背面83相連。

如上所述,內(nèi)側(cè)覆板55的氣體通路面(交叉面、連接面)56以及外側(cè)覆板57的氣體通路面(交叉面、連接面)58均在相對于作為開口形成面的葉片面52交叉的方向上擴(kuò)寬。因此,與內(nèi)側(cè)覆板55的氣體通路面56接觸的第一交叉對置面92、以及與外側(cè)覆板57的氣體通路面58接觸的第二交叉對置面95也在相對于與葉片體51的葉片面(開口形成面)52接觸的開口對置面82交叉的方向上擴(kuò)寬。另外,第一傾斜對置面92a以及第二傾斜對置面95a在相對于與葉片體51的葉片面(開口形成面)52接觸的開口對置面82傾斜的方向上擴(kuò)寬。

在此,如圖8所示,將孔位置確定量規(guī)80的開口對置面82與葉片面52接觸、第一交叉對置面92與內(nèi)側(cè)覆板55的氣體通路面56接觸、并且第二交叉對置面95與外側(cè)覆板57的氣體通路面58接觸的狀態(tài)設(shè)為定位狀態(tài)。需要說明的是,在該定位狀態(tài)下,第一傾斜對置面92a與位于葉片面52與內(nèi)側(cè)覆板55的氣體通路面56之間的傾斜面(連接面)56a接觸,第二傾斜對置面95a與位于葉片面52與外側(cè)覆板57的氣體通路面58之間的傾斜面(連接面)接觸。在該定位狀態(tài)下,孔位置確定量規(guī)80的多個(gè)貫通孔84的開口對置面82中的各開口84a與形成于或者要形成于葉片面52的多個(gè)空氣孔53的開口53a中的任一個(gè)開口對置。因此,在本實(shí)施方式中,多個(gè)貫通孔84分別形成開口標(biāo)識(shí)。另外,在該定位狀態(tài)下,彼此的開口53a、84a對置的一個(gè)空氣孔53與一個(gè)貫通孔84處于對應(yīng)關(guān)系。在該定位狀態(tài)下,各貫通孔84的中心軸Ahg與處于對應(yīng)關(guān)系的空氣孔53的中心軸Asb的延長線重合。因此,在空氣孔53的中心軸Asb相對于葉片面52傾斜的情況下,與該空氣孔53處于對應(yīng)關(guān)系的貫通孔84的中心軸Ahg同樣相對于開口對置面82傾斜。另外,在空氣孔53的中心軸Asb相對于葉片面52垂直的情況下,與該空氣孔53處于對應(yīng)關(guān)系的貫通孔84的中心軸Ahg線同樣相對于開口對置面82垂直。

在本實(shí)施方式的靜葉50中,多個(gè)空氣孔53中的一部分空氣孔53的中心軸Asb相對有葉片面52垂直,且另一部分空氣孔53的中心軸Asb相對于葉片面52傾斜。因此,在本實(shí)施方式的孔位置確定量規(guī)80中,多個(gè)貫通孔84中,一部分貫通孔84的中心軸Ahg相對于開口對置面82垂直,且另一部分貫通孔84的中心軸Ahg相對于開口對置面82傾斜。需要說明的是,也可以是,所有的空氣孔53的中心軸Asb相對于葉片面52垂直。在該情況下,所有的貫通孔84的中心軸Ahg相對于開口對置面82垂直。另外,還可以是,所有的空氣孔53的中心軸Asb相對于葉片面52傾斜。在該情況下,所有的貫通孔84的中心軸Ahg相對于開口對置面82傾斜。

如圖7所示,在量規(guī)主體81的主體背面83且多個(gè)貫通孔84的附近位置處,描繪有與各貫通孔84處于對置關(guān)系的空氣孔53的識(shí)別碼89。

接下來,按照圖5所示的流程圖,對以上說明的靜葉50的制造方法以及孔位置確定量規(guī)80的制造方法進(jìn)行說明。

首先,設(shè)計(jì)靜葉50(S1:靜葉設(shè)計(jì)工序)。在該靜葉設(shè)計(jì)工序(S1)中,決定靜葉50的母體60中的各部分尺寸等。此外,決定熱障涂層68的厚度等。

接下來,制造靜葉50的母體60(S2:母體制造工序)。在該母體制造工序(S2)中,首先,通過鑄造形成母體60的中間品。在該中間品上形成有空氣通路59,但未形成母體空氣孔63。接下來,通過對該中間品進(jìn)行機(jī)械加工、放電加工等而形成母體空氣孔63。需要說明的是,母體60的制造并不局限于以上的制造方法。

接下來,在母體60的表面上形成熱障涂層68(S3:熱障涂層施工工序)。在該熱障涂層施工工序(S3)中,向母體60的表面熱噴涂陶瓷粉等熱噴涂粉而形成熱障涂層68。通過該熱噴涂粉的熱噴涂,如圖6所示,母體60的多個(gè)母體空氣孔63的開口63a中,存在一部分開口63a完全被熱噴涂粉堵塞的情況、或者存在另一部分開口63a因熱噴涂粉而使開口面積減小的情況。換言之,在該熱障涂層施工工序(S3)之后,在熱障涂層68上,存在未形成與母體空氣孔63連通的層空氣孔69的情況、或者存在即便形成有與母體空氣孔63連通的層空氣孔69、層空氣孔69的開口面積也較小的情況。

對此,在本實(shí)施方式中,在使用孔位置確定量規(guī)80確定出空氣孔53在熱障涂層68的表面(葉片面、開口形成面)52上開口的位置(S6:空氣孔的開口位置確定工序),然后,在熱障涂層68上形成與母體空氣孔63連通的層空氣孔69,換言之,進(jìn)行空氣孔53的開口53a的確保作業(yè)(S7:空氣孔的開口確保工序)。

在本實(shí)施方式中,在靜葉設(shè)計(jì)工序(S1)后且開口位置確定工序(S6)之前,執(zhí)行孔位置確定量規(guī)設(shè)計(jì)工序(S4)以及孔位置確定量規(guī)制造工序(S5)。

在孔位置確定量規(guī)設(shè)計(jì)工序(S4)中,基于通過靜葉設(shè)計(jì)工序(S1)制作出的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)來設(shè)計(jì)孔位置確定量規(guī)80。在該設(shè)計(jì)時(shí),假設(shè)在由靜葉設(shè)計(jì)工序(S1)決定了各部分尺寸的母體60的表面上具有同樣由靜葉設(shè)計(jì)工序(S1)決定的厚度的熱障涂層68,據(jù)此對孔位置確定量規(guī)80進(jìn)行設(shè)計(jì)。

在孔位置確定量規(guī)制造工序(S5)中,基于在孔位置確定量規(guī)設(shè)計(jì)工序(S4)上決定的孔位置確定量規(guī)80的設(shè)定數(shù)據(jù),使用3D打印機(jī)來制造樹脂制的孔位置確定量規(guī)80。需要說明的是,在此使用3D打印機(jī),也可以不使用3D打印機(jī)。另外,在此制造樹脂制的孔位置確定量規(guī)80,但例如也可以制造金屬制的孔位置確定量規(guī)80。

在開口位置確定工序(S6)中,如圖8所示,首先,使孔位置確定量規(guī)80的開口對置面82與靜葉50的葉片面52接觸,使孔位置確定量規(guī)80的第一交叉對置面92與內(nèi)側(cè)覆板55的氣體通路面56接觸,使孔位置確定量規(guī)80的第二交叉對置面95與外側(cè)覆板57的氣體通路面58(參照圖3)接觸。即,將該孔位置確定量規(guī)80設(shè)為定位狀態(tài)。

在本實(shí)施方式中,由于使孔位置確定量規(guī)80的開口對置面82與靜葉50的葉片面52接觸,因此,相對于葉片面52而決定出與該葉片面52垂直的方向上的孔位置確定量規(guī)80的相對位置。另外,在本實(shí)施方式中,由于使孔位置確定量規(guī)80的第一交叉對置面92與內(nèi)側(cè)覆板55的氣體通路面56接觸,且使孔位置確定量規(guī)80的第二交叉對置面95與外側(cè)覆板57的氣體通路面58接觸,因此,相對于葉片面52決定出該葉片面52擴(kuò)寬的方向上的孔位置確定量規(guī)80的相對位置。因此,在定位狀態(tài)下,孔位置確定量規(guī)80的多個(gè)貫通孔84的各開口84a與形成于葉片面52或者所形成的多個(gè)空氣孔53的開口53a中的任一個(gè)開口準(zhǔn)確地對置。

為了進(jìn)行孔位置確定量規(guī)80相對于靜葉50的定位,該孔位置確定量規(guī)80具有:形成有第一交叉對置面92的第一定位部91、以及形成有第二交叉對置面95的第二定位部94。然而,為了輔助由第一定位部91以及第二定位部94進(jìn)行的孔位置確定量規(guī)80的定位,也可以使用一個(gè)以上的定位銷97。該定位銷97的外徑是能夠穿過孔位置確定量規(guī)80的貫通孔84以及母體60的空氣孔53的外徑。

在熱障涂層施工工序(S3)之后,有時(shí)在母體60的多個(gè)母體空氣孔63的開口63a中存在未被熱噴涂粉堵塞的開口63a。換言之,在該熱障涂層施工工序(S3)之后,在熱障涂層68上有時(shí)大體形成與母體空氣孔63連通的層空氣孔69。該情況下,使定位銷97穿過該層空氣孔69、與該層空氣孔69連通的母體空氣孔63、以及與該空氣孔53處于對應(yīng)關(guān)系的孔位置確定量規(guī)80的貫通孔84。這樣,通過使用定位銷97,能夠提高孔位置確定量規(guī)80相對于靜葉50的定位精度。

需要說明的是,在本實(shí)施方式中,由孔位置確定量規(guī)80和定位銷97構(gòu)成孔位置確定套件。

在開口位置確定工序(S6)中,接下來,將筆98的筆尖等放入孔位置確定量規(guī)80的貫通孔84,在熱障涂層68的表面上由孔位置確定量規(guī)80的貫通孔84確定的空氣孔53的開口位置處標(biāo)注印記。當(dāng)除了在熱障涂層68的表面上形成有明顯的空氣孔53的開口53a的部分之外,在熱障涂層68的表面上對空氣孔53的所有開口位置標(biāo)注印記后,開口位置確定工序(S6)結(jié)束。

在開口確保工序(S7)中,如圖9所示,在開口位置確定工序(S6)中,在標(biāo)注于熱障涂層68的表面(葉片面、開口形成面)52的所有印記的位置處,使用穿孔機(jī)或鉆頭等工具99進(jìn)行打孔。即,使用工具99,形成空氣孔53的開口53a。此時(shí),以工具99的中心軸At相對于熱障涂層68的表面52的角度與貫通孔84的中心軸Ahg(參照圖6)相對于孔位置確定量規(guī)80的開口對置面82的角度大體一致的方式對工具99進(jìn)行操作。這樣,通過對工具99進(jìn)行操作,相對于熱障涂層68的表面(葉片面、開口形成面)52,空氣孔53的中心軸Asb的角度以及工具99的中心軸At的角度大體一致,層空氣孔69相對于母體空氣孔63幾乎不彎曲,能夠順暢地使該層空氣孔69連通。此外,在熱障涂層68的表面52上標(biāo)注的所有印記的位置處打孔的過程中,檢查與標(biāo)注于孔位置確定量規(guī)80的所有識(shí)別碼89分別對應(yīng)的空氣孔53的開口53a是否形成在熱障涂層68的表面52上。

當(dāng)確認(rèn)與標(biāo)注于孔位置確定量規(guī)80的所有識(shí)別碼89分別對應(yīng)的空氣孔53的開口53a形成在熱障涂層68的表面52上時(shí),開口確保工序(S7)結(jié)束。

以上,靜葉50完成。

如以上那樣,在本實(shí)施方式中,通過使用孔位置確定量規(guī)80,能夠在葉片面(開口形成面)52上容易且準(zhǔn)確地確定多個(gè)空氣孔53的開口位置。因此,在開口確保工序(S7)中,能夠避免將葉片面(開口形成面)52上不為空氣孔53的開口位置的位置誤看作空氣孔53的開口位置而造成傷痕。另外,通過使用孔位置確定量規(guī)80,能夠?qū)崿F(xiàn)葉片面(開口形成面)52上的空氣孔53的開口53a的個(gè)數(shù)的檢查時(shí)間的縮短化。

另外,在本實(shí)施方式中,通過將孔位置確定量規(guī)80設(shè)為定位狀態(tài),能夠確定空氣孔53的開口位置,因此,與使用相機(jī)、機(jī)械臂確定空氣孔53的開口位置的情況相比,能夠抑制成本以及作業(yè)所耗費(fèi)的工時(shí)。

需要說明的是,在重新制造與以前制造的靜葉50相同的靜葉50的情況下,在孔位置確定量規(guī)設(shè)計(jì)工序(S4)中,使用以前制造的靜葉50的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)來設(shè)計(jì)孔位置確定量規(guī)80。另外,在與靜葉50一并制造出孔位置確定量規(guī)80之后,在該孔位置確定量規(guī)80受到損傷等的情況下,不用重新設(shè)計(jì)孔位置確定量規(guī)80,使用在以前制造孔位置確定量規(guī)80時(shí)使用的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)來制造新的孔位置確定量規(guī)80。

在本實(shí)施方式中,作為構(gòu)成第一連接對置面的面而具有第一交叉對置面92以及第一傾斜對置面92a。然而,也可以省略第一交叉對置面92與第一傾斜對置面92a中的任一方的面。另外,在本實(shí)施方式中,作為構(gòu)成第二連接對置面的面額具有第二交叉對置面95以及第二傾斜對置面95a。然而,也可以省略第二交叉對置面95與第二傾斜對置面95a中的任一方的面。需要說明的是,在以下說明的各變形例中也可以采用如以上那樣省略連接對置面的一部分的方式。

[孔位置確定量規(guī)的第一變形例]

參照圖10對本實(shí)用新型所涉及的孔位置確定量規(guī)的第一變形例進(jìn)行說明。

本變形例的孔位置確定量規(guī)80A除了多個(gè)貫通孔84A的形狀與第一實(shí)施方式的孔位置確定量規(guī)80中的貫通孔84的形狀不同之外,與第一實(shí)施方式的孔位置確定量規(guī)80相同。

本變形例的貫通孔(開口標(biāo)識(shí))84A隨著從主體背面83接近開口對置面82而逐漸地縮徑。

在本變形例中,由于貫通孔84A的主體背面83側(cè)的開口84b較大,因此,能夠容易地將筆尖等放入該貫通孔84A中。而且,通過將筆尖等從貫通孔84A的主體背面83側(cè)的開口84b放入該貫通孔84A,逐漸地使貫通孔84A的中心軸Ahg與筆98等的中心軸大體一致。因此,通過使用本變形例的孔位置確定量規(guī)80A,能夠利用筆98等,容易且準(zhǔn)確地在葉片面(開口形成面)52上標(biāo)注表示空氣孔53的開口位置的印記。

[孔位置確定量規(guī)的第二變形例]

參照圖11,對本實(shí)用新型所涉及的孔位置確定量規(guī)的第二變形例進(jìn)行說明。

以上的實(shí)施方式以及第一變形例的孔位置確定量規(guī)80、80A中的開口標(biāo)識(shí)均由貫通孔84、84A形成。本變形例的孔位置確定量規(guī)80B中的開口標(biāo)識(shí)由從量規(guī)主體81的開口對置面82突出的凸部87形成。在量規(guī)主體81上形成有數(shù)目與靜葉50的空氣孔53的個(gè)數(shù)相同的凸部87。在定位狀態(tài)下,孔位置確定量規(guī)80B的多個(gè)凸部87與形成于葉片面52或者所形成的多個(gè)空氣孔53的開口53a中的任一個(gè)開口對置。

在使用本變形例的孔位置確定量規(guī)80B時(shí),首先,在多個(gè)凸部87的頂面87a上涂抹墨等著色劑。然后,使該孔位置確定量規(guī)80B成為定位狀態(tài)。需要說明的是,本變形例中的定位狀態(tài)是指如下狀態(tài):孔位置確定量規(guī)80B的開口對置面82與葉片面52對置,多個(gè)凸部87的頂面分別經(jīng)由著色劑而與葉片面52接觸,第一交叉對置面92與內(nèi)側(cè)覆板55的氣體通路面56接觸,第二交叉對置面95與外側(cè)覆板57的氣體通路面58接觸。

在本變形例中,在孔位置確定量規(guī)80B的多個(gè)凸部87的頂面87a上涂抹了著色劑之后,使該孔位置確定量規(guī)80B成為定位狀態(tài),由此,向葉片面(開口形成面)52上的空氣孔53的開口位置處標(biāo)注印記。

需要說明的是,凸部87也可以利用與量規(guī)主體81相同的材料而與量規(guī)主體81一體形成,但也可以利用無紡布或毛束等將著色劑的保持性較高的著色劑保持構(gòu)件粘貼于開口對置面82。

[其他的變形例]

以上說明的實(shí)施方式以及各變形例的孔位置確定量規(guī)以渦輪30的靜葉50作為對象。然而,孔位置確定量規(guī)也可以將其他高溫部件作為對象。這樣的高溫部件是被實(shí)施熱障涂層且在與高溫的燃燒氣體G接觸的熱障涂層的表面上形成空氣孔的開口的部件。具體而言,作為高溫部件,例如為渦輪30的動(dòng)葉40、渦輪30的分割環(huán)70、燃燒器20的燃燒筒21等。

另外,在孔位置確定量規(guī)相對于高溫部件的定位中,作為該孔位置確定量規(guī)的定位部的輔助而使用一個(gè)以上的定位銷97的情況下,孔位置確定量規(guī)的定位部也可以為一個(gè)。需要說明的是,能夠使用定位銷97的孔位置確定量規(guī)是開口標(biāo)識(shí)由貫通孔84、84A形成的量規(guī),因此,能夠?qū)⒍ㄎ徊吭O(shè)為一個(gè)的孔位置確定量規(guī)是上述實(shí)施方式或者第一變形例的孔位置確定量規(guī)80、80A。

在開口標(biāo)識(shí)為貫通孔84、84A的情況下,也可以同時(shí)進(jìn)行開口位置確定工序(S6)和開口確保工序(S7)。在該情況下,將穿孔機(jī)、鉆頭等工具99的前端放入孔位置確定量規(guī)80、80A的貫通孔84、84A中,在熱障涂層68的表面上的由孔位置確定量規(guī)80、80A的貫通孔84、84A確定的空氣孔53的開口位置處進(jìn)行打孔。需要說明的是,在該情況下,孔位置確定量規(guī)80、80A的貫通孔84、84A有可能被工具99損傷,因此,優(yōu)選預(yù)先增大貫通孔84、84A的內(nèi)徑。

另外,在上述實(shí)施方式以及各變形例中,也可以至少將量規(guī)主體81由透明材料形成。這樣,當(dāng)由透明材料形成量規(guī)主體81時(shí),在定位狀態(tài)下,能夠掌握開口形成面(葉片面)52的狀態(tài),從而能夠容易掌握開口標(biāo)識(shí)與空氣孔53的開口53a的位置關(guān)系。另外,在上述實(shí)施方式以及第一變形例中,至少量規(guī)主體81的顏色也可以為與開口形成面(葉片面)52不同的顏色。通過將量規(guī)主體81的顏色設(shè)為與開口形成面52的顏色不同的顏色,能夠提高從量規(guī)主體81的貫通孔84、84A面對的開口形成面52的視覺確認(rèn)性。

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