專利名稱：抗氣孔藥芯焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種抗氣孔焊接材料。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)藥芯焊絲生產(chǎn)技術(shù)基本成熟，但是普通藥芯焊絲焊接噴涂件時普遍存在抗氣孔力差等問題，使得在焊接涂裝噴漆船板時有嚴(yán)重的氣孔缺陷。焊接前必須對船板進行一次前處理，這樣增加了工人勞動強度，且降低勞動效率。國內(nèi)普遍采用非低氫型藥芯焊絲來焊接噴涂件，能起到抗氣孔的作用，但是非低氫型焊絲焊接時易出現(xiàn)冷裂紋，所以焊接鋼板厚度不能大于16mm，且嚴(yán)格控制焊接速度。這樣噴涂厚鋼板焊接抗氣孔較難實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種抗氣孔藥芯焊絲原料配方，以解決現(xiàn)有技術(shù)所無法解決的涂裝噴漆件船板焊接氣孔問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是藥芯焊絲采用鈦型配方，原材料配方中調(diào)整鋁鎂粉、氟化物組合的比例，確定藥粉去除化合水的烘干溫度，同時優(yōu)化各種礦粉配比的最佳組合，以抑制噴涂件焊接時氣孔的產(chǎn)生。其原材料配方配比為金紅石30-40份， 鐵粉20- 份，錳硅合金15-21份，鋯英砂1-5份，石英4-6份，氟化鈉3_6份，鎂砂2_5份， 45硅鐵2-3份，鈦酸鉀1-5份，中錳2-5份，鋁鎂粉3_6份，硼鐵3_6份，鈦鐵1_4份。其制造工藝是按以上原料組分配比分別稱重后經(jīng)V型混粉機充分?jǐn)嚢琛⒒旌?，再?jīng)烘干爐烘干待用。礦粉的烘干溫度為300-400°C，烘干4h。該焊絲工藝制造路線鋼帶一超聲波清洗一烘干一接帶一收帶。放帶一軋U形槽一加粉一合縫一減徑一粗拉一收線。放線一精拉一收線。放線一校直一層繞一包裝一入庫，獲得藥芯焊絲。采用本發(fā)明的積極效果是從材料系列的選擇上，通過調(diào)整鋁鎂粉、氟化物組合的比例，確定藥粉去除化合水的烘干溫度，得出最優(yōu)配比下氟化物與鋁鎂粉的組合抗氣孔敏感能力，烘干后去除礦粉中的相對含水量。焊接噴漆件后表面無有氣孔，尤其是針對船板角焊縫的焊接，大大提高了焊接質(zhì)量與效率。
具體實施例方式本藥芯焊絲采用鈦型配方，原材料配方中調(diào)整鋁鎂粉、氟化物組合的比例，確定藥粉去除化合水的烘干溫度，同時優(yōu)化各種礦粉配比的最佳組合，以抑制噴涂件焊接時氣孔的產(chǎn)生；材料配方配比為金紅石34份，鐵粉22份，錳硅合金19份，鋯英砂3份，石英4份， 氟化鈉2. 4份，鎂砂2份，45硅鐵2份，鈦酸鉀2份，中錳3. 5份，鋁鎂粉3. 8份，硼鐵2份， 鈦鐵1份。該藥芯焊絲藥粉填充系數(shù)為13.7-14.5%。本發(fā)明制造工藝與現(xiàn)有技術(shù)相同，制造實施時首先根據(jù)技術(shù)要求采購符合成分要求的礦粉、合金粉、氟化物，然后將這些原料按配方比例混合均勻、烘干后，再按一定的填充率加入到連續(xù)運行的SPCC半軟鋼帶的U型槽中，再經(jīng)軋制、閉合、拉拔生產(chǎn)出符合規(guī)格要求的藥芯焊絲產(chǎn)品，經(jīng)檢驗、包裝即可入庫待銷。
權(quán)利要求
1. 一種抗氣孔藥芯焊絲，其特征是藥芯焊絲采用鈦型配方，原材料配方中調(diào)整鋁鎂粉、 氟化物組合的比例，確定藥粉去除化合水的烘干溫度，同時優(yōu)化各種礦粉配比的最佳組合， 以抑制噴涂件焊接時氣孔的產(chǎn)生；其原材料配方配比為金紅石30-40份，鐵粉2046份， 錳硅合金15-21份，鋯英砂1-5份，石英4-6份，氟化鈉3-6份，鎂砂2_5份，45硅鐵2_3 份，鈦酸鉀1-5份，中錳2-5份，鋁鎂粉3-6份，硼鐵3-6份，鈦鐵1_4份。
全文摘要
一種無渣藥芯焊絲，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。該制造方法是原材料配方中調(diào)整鋁鎂粉、氟化物組合的比例，確定藥粉去除化合水的烘干溫度，同時優(yōu)化各種礦粉配比的最佳組合，這樣對抑制噴涂件焊接時氣孔的產(chǎn)生有極其重要的作用。其原材料配方配比為金紅石30-40份，鐵粉20-26份，錳硅合金15-21份，鋯英砂1-5份，石英4-6份，氟化鈉3-6份，鎂砂2-5份，45硅鐵2-3份，鈦酸鉀1-5份，中錳2-5份，鋁鎂粉3-6份，硼鐵3-6份，鈦鐵1-4份。本發(fā)明的積極效果是通過調(diào)整鋁鎂粉、氟化物組合的比例，得出最優(yōu)配比下氟化物與鋁鎂粉的組合抗氣孔敏感能力，焊接噴漆件后表面無氣孔，大大提高了焊接質(zhì)量與效率。
文檔編號B23K35/368GK102500956SQ20111035719
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月12日
發(fā)明者喬吉春, 孟波, 張麗生, 王瑞剛 申請人:山東聚力焊接材料有限公司