本發(fā)明涉及一種燃煤鍋爐，特別涉及一種環(huán)保型高效節(jié)能燃煤鍋爐。

背景技術(shù)：

燃煤鍋爐是以煤炭作為燃料，煤炭的主要成分是碳，碳在兩個(gè)燃燒狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生兩種不同的產(chǎn)物，氧氣充足碳完全燃燒時(shí)產(chǎn)生的產(chǎn)物是二氧化碳，氧氣不足時(shí)，碳不完全燃燒產(chǎn)生的產(chǎn)物是一氧化碳。同樣的煤炭，在完全燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)大于不完全燃燒產(chǎn)生的熱量。為了使鍋爐中的煤炭盡可能多的完全

燃燒，增加煤炭燃燒產(chǎn)生的熱量，提高煤炭利用率，同時(shí)降低一氧化碳排放對(duì)大氣的污染，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種提高燃煤鍋爐燃燒利用率的燃煤鍋爐，使燃燒后的煙氣不直接排出，而是能夠再一次返回燃燒區(qū)進(jìn)行二次燃燒后經(jīng)排氣通道外排。

然而上述燃煤鍋爐的煙氣通過排氣通道排出時(shí)難免會(huì)有大量灰塵沉積在排氣通道中，雖然可通過設(shè)置清灰裝置進(jìn)行清理，卻增加工作負(fù)擔(dān)，同時(shí)煙氣中的灰塵和二氧化硫排放至大氣中也會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保型高效節(jié)能燃煤鍋爐。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保型高效節(jié)能燃煤鍋爐，包括鍋爐主體，所述鍋爐主體的上部連接有第一進(jìn)氣管道，下部連接有第二進(jìn)氣管道，所述第一進(jìn)氣管道和第二進(jìn)氣管道均與進(jìn)氣總管道連通，進(jìn)氣總管道的進(jìn)氣端設(shè)置有第一鼓風(fēng)裝置；在第二進(jìn)氣管道的下方設(shè)置有將鍋爐主體內(nèi)部分為上下兩個(gè)區(qū)域的網(wǎng)孔狀隔板，網(wǎng)孔狀隔板下方的鍋爐主體上連接有排氣管道，所述的排氣管道上設(shè)置有煙氣凈化裝置；在鍋爐主體的底部、排氣管道的下方設(shè)置有集灰裝置；

所述的煙氣凈化裝置包括煙氣管道、第二鼓風(fēng)裝置、造霧裝置和過濾裝置，所述的煙氣管道沿?zé)煔馀懦隽鲃?dòng)方向依次包括第一段部、第二段部、第三段部和第四段部，所述的第一段部為進(jìn)氣管道，與同鍋爐連通的排氣管道連接，所述的第二段部為彎曲管道，所述的第三段部為長(zhǎng)直管道，所述的第四段部為出氣管道，與連通外部的排氣管道連接；所述第一段部近彎曲的第二段部處設(shè)置有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管位于煙氣管道內(nèi)部的一端斜朝向煙氣流動(dòng)方向，另一端在煙氣管道外部與第二鼓風(fēng)裝置連接；在第二段部、靠近通風(fēng)管設(shè)置有造霧裝置，所述造霧裝置包括水噴射裝置、固定連接于第二段部管道外側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)裝置，以及安裝在驅(qū)動(dòng)裝置上的發(fā)霧裝置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿穿過第二段部的管道壁，并位于煙氣管道第三段部的軸線上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿以其軸線為軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿與煙氣管道的第二段部管壁相配合處套接有第一管套，第一管套固定于管壁上，并與旋轉(zhuǎn)桿緊密活動(dòng)配合，旋轉(zhuǎn)桿位于煙氣管道內(nèi)的近端部套接有與其緊密活動(dòng)配合的第二管套，第二管套通過連接于煙氣管道內(nèi)壁上的支架固定；在煙氣管道的第三段部沿?zé)煔馀懦隽鲃?dòng)方向，繼造霧裝置后間隔設(shè)置有若干個(gè)水流導(dǎo)向板和輔助霧化網(wǎng)，所述的水流導(dǎo)向板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外沿與煙氣管道的內(nèi)壁固定連接，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)沿所在平面在外沿所在平面的上方且與外沿所在平面平行，水流導(dǎo)向板上設(shè)置有通孔，所述通孔相對(duì)于煙氣管道第三段部的軸線傾斜，所述煙氣管道沿?zé)煔馀懦龇较蛟O(shè)置逐漸向下傾斜，在煙氣管道第三段部的尾端設(shè)置有排水裝置；在煙氣管道第四段部設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置中設(shè)置有干燥劑；

所述的水噴射裝置包括供水管，所述供水管插入煙氣管道的第三段部中，供水管插入煙氣管道的端部封口，且其插入煙氣管道的部分上設(shè)置有多個(gè)射水口；所述的發(fā)霧裝置包括固定連接于旋轉(zhuǎn)桿近端部的第二管套，以及固定安裝于旋轉(zhuǎn)桿端部的發(fā)霧導(dǎo)風(fēng)板，在煙氣管道第三段部?jī)?nèi)，所述供水管和發(fā)霧導(dǎo)風(fēng)板分別設(shè)置在安裝套管的兩側(cè)，且所述供水管與旋轉(zhuǎn)桿保持垂直；所述發(fā)霧導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)置有多個(gè)發(fā)霧打水片，所述的發(fā)霧打水片為彎曲狀，發(fā)霧打水片上設(shè)置有多個(gè)貫穿發(fā)霧打水片的發(fā)霧孔。

進(jìn)一步地，所述的第一進(jìn)氣管道和第二進(jìn)氣管道上均設(shè)置有風(fēng)速測(cè)量與調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步地，所述的鍋爐主體上設(shè)置有與集灰裝置相配合的第一清灰口。

進(jìn)一步地，在鍋爐主題和煙氣凈化裝置之間的排氣管道上設(shè)置有第二清灰口。

進(jìn)一步地，所述的干燥劑為氫氧化鈉或者氫氧化鈣。

進(jìn)一步地，所述的煙氣管道的第三段部的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)阻水塊，所述的阻水塊分別安裝在發(fā)霧裝置的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述鍋爐主體內(nèi)的上部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)隔板，所述導(dǎo)風(fēng)隔板能夠配合第一進(jìn)氣管道的風(fēng)力，形成促使煙氣重新進(jìn)入煤燃燒區(qū)進(jìn)行二次充分燃燒的煙氣通道。

本發(fā)明的有益效果是， 通過合理的設(shè)計(jì)，使燃煤鍋爐提高煤炭燃燒利用率，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能，而且能夠降低一氧化碳排放量的同時(shí)，使產(chǎn)生的煙氣在排至大氣中之前得到有效凈化和降溫，大大減小環(huán)境污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明所涉及的一種燃煤鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所涉及的煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所涉及的造霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鍋爐主體，2煙氣凈化裝置，3第一進(jìn)氣管道，4第二進(jìn)氣管道，5第一鼓風(fēng)裝置，6網(wǎng)孔狀隔板，7第一清灰口，8第二清灰口，9風(fēng)速測(cè)量與調(diào)節(jié)裝置，10排氣管道，11導(dǎo)風(fēng)隔板，21第一段部，22第二段部，23第三段部，24第四段部， A1第二鼓風(fēng)裝置，A2造霧裝置，A3通風(fēng)管，A4水流導(dǎo)向板，A5輔助霧化網(wǎng)，A6排水裝置，A7過濾裝置，A201進(jìn)水管，A202驅(qū)動(dòng)裝置，A203第一管套，A204旋轉(zhuǎn)桿，A205第二管套，A206支架，A207發(fā)霧導(dǎo)風(fēng)板，A208發(fā)霧打水片。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種環(huán)保型高效節(jié)能燃煤鍋爐，包括鍋爐主體1，所述鍋爐主體1的上部連接有第一進(jìn)氣管道3，下部連接有第二進(jìn)氣管道4，所述第一進(jìn)氣管道3和第二進(jìn)氣管道4均與進(jìn)氣總管道連通，進(jìn)氣總管道的進(jìn)氣端設(shè)置有第一鼓風(fēng)裝置5；在第二進(jìn)氣管道4的下方設(shè)置有將鍋爐主體1內(nèi)部分為上下兩個(gè)區(qū)域的網(wǎng)孔狀隔板6，網(wǎng)孔狀隔板6下方的鍋爐主體1上連接有排氣管道10，所述的排氣管道10上設(shè)置有煙氣凈化裝置2；在鍋爐主體1的底部、排氣管道10的下方設(shè)置有集灰裝置；

如圖2所示，所述的煙氣凈化裝置2包括煙氣管道、第二鼓風(fēng)裝置A1、造霧裝置A2和過濾裝置A7，所述的煙氣管道沿?zé)煔馀懦隽鲃?dòng)方向依次包括第一段部21、第二段部22、第三段部23和第四段部24，所述的第一段部21為進(jìn)氣管道，與同鍋爐連通的排氣管道10連接，所述的第二段部22為彎曲管道，所述的第三段部23為長(zhǎng)直管道，所述的第四段部24為出氣管道，與連通外部的排氣管道10連接；所述第一段部21近彎曲的第二段部22處設(shè)置有通風(fēng)管A3，所述通風(fēng)管A3位于煙氣管道內(nèi)部的一端斜朝向煙氣流動(dòng)方向，另一端在煙氣管道外部與第二鼓風(fēng)裝置A1連接；在第二段部22、靠近通風(fēng)管A3設(shè)置有造霧裝置A2，所述造霧裝置A2包括水噴射裝置、固定連接于第二段部22管道外側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)裝置A202，以及安裝在驅(qū)動(dòng)裝置A202上的發(fā)霧裝置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置A202連接有旋轉(zhuǎn)桿A204，旋轉(zhuǎn)桿A204穿過第二段部22的管道壁，并位于煙氣管道第三段部23的軸線上，驅(qū)動(dòng)裝置A202驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿A204以其軸線為軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿A204與煙氣管道的第二段部22管壁相配合處套接有第一管套A203，第一管套A203固定于管壁上，并與旋轉(zhuǎn)桿A204緊密活動(dòng)配合，旋轉(zhuǎn)桿A204位于煙氣管道內(nèi)的近端部套接有與其緊密活動(dòng)配合的第二管套A205，第二管套A205通過連接于煙氣管道內(nèi)壁上的支架A206固定；在煙氣管道的第三段部23沿?zé)煔馀懦隽鲃?dòng)方向，繼造霧裝置A2后間隔設(shè)置有若干個(gè)水流導(dǎo)向板A4和輔助霧化網(wǎng)A5，所述的水流導(dǎo)向板A4為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外沿與煙氣管道的內(nèi)壁固定連接，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)沿所在平面在外沿所在平面的上方且與外沿所在平面平行，水流導(dǎo)向板A4上設(shè)置有通孔，所述通孔相對(duì)于煙氣管道第三段部23的軸線傾斜，所述煙氣管道沿?zé)煔馀懦龇较蛟O(shè)置逐漸向下傾斜，在煙氣管道第三段部23的尾端設(shè)置有排水裝置A6；在煙氣管道第四段部24設(shè)置有過濾裝置A7，所述過濾裝置A7中設(shè)置有干燥劑；

如圖3所示， 所述的水噴射裝置包括供水管A201，所述供水管A201插入煙氣管道的第三段部23中，供水管A201插入煙氣管道的端部封口，且其插入煙氣管道的部分上設(shè)置有多個(gè)射水口；所述的發(fā)霧裝置包括固定連接于旋轉(zhuǎn)桿A204近端部的第二管套A205，以及固定安裝于旋轉(zhuǎn)桿A204端部的發(fā)霧導(dǎo)風(fēng)板A207，在煙氣管道第三段部23內(nèi)，所述供水管A201和發(fā)霧導(dǎo)風(fēng)板A207分別設(shè)置在安裝套管的兩側(cè)，且所述供水管A201與旋轉(zhuǎn)桿A204保持垂直；所述發(fā)霧導(dǎo)風(fēng)板A207上設(shè)置有多個(gè)發(fā)霧打水片A208，所述的發(fā)霧打水片A208為彎曲狀，發(fā)霧打水片A208上設(shè)置有多個(gè)貫穿發(fā)霧打水片A208的發(fā)霧孔。供水管A201的射水口射出的水在風(fēng)力的帶動(dòng)下沿?zé)煔夤艿揽焖倭鲃?dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)發(fā)霧導(dǎo)風(fēng)板A207處時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)霧導(dǎo)風(fēng)板A207和發(fā)霧打水片A208的作用力下，配合發(fā)霧孔實(shí)現(xiàn)造霧。

所述的第一進(jìn)氣管道3和第二進(jìn)氣管道4上均設(shè)置有風(fēng)速測(cè)量與調(diào)節(jié)裝置9，通過控制第一進(jìn)氣管道3和第二進(jìn)氣管道4的風(fēng)速，促使鍋爐上方的煙氣回流至煤炭燃燒區(qū)進(jìn)行二次燃燒，同時(shí)增大煤炭顆粒與空氣的接觸面積，并使燃燒后的煙氣通過排氣管道10排出。

所述的鍋爐主體1上設(shè)置有與集灰裝置相配合的第一清灰口7，可定期打開第一清灰口7清理集灰。

在鍋爐主體1和煙氣凈化裝置2之間的排氣管道10上設(shè)置有第二清灰口8，排氣管道10中最易灰塵沉積堵塞處，方便定期打開清灰，防止堵管。

所述的煙氣管道的第三段部23的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)阻水塊A209，所述的阻水塊A209分別安裝在發(fā)霧裝置的兩側(cè)。這樣使水阻隔在主發(fā)霧區(qū)域，增強(qiáng)發(fā)霧效果。

所述鍋爐主體1內(nèi)的上部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)隔板11，所述導(dǎo)風(fēng)隔板11能夠配合第一進(jìn)氣管道3的風(fēng)力，形成促使煙氣重新進(jìn)入煤燃燒區(qū)進(jìn)行二次充分燃燒的煙氣通道。

煙氣通過排氣管道10進(jìn)入煙氣凈化裝置2，通過霧化的煙氣管道將煙氣中的粉塵和二氧化硫除去，同時(shí)也對(duì)煙氣進(jìn)行了降溫，對(duì)煙氣凈化后的水通過排水裝置A6排出煙氣管道，通過對(duì)煙氣的有效凈化，降低煙氣排放對(duì)大氣的污染。

總之，本發(fā)明通過合理的設(shè)計(jì)，使燃煤鍋爐提高煤炭燃燒利用率，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能，而且能夠降低一氧化碳排放量的同時(shí)，使產(chǎn)生的煙氣在排至大氣中之前得到有效凈化和降溫，大大降低環(huán)境污染。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。