本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于廢氣焚燒處理的方法及裝置。

背景技術(shù)：

焚燒法是處理有機廢氣最為徹底的方法，也是目前的主流技術(shù)。多數(shù)以烴類化合物為主的廢氣在680-820℃的環(huán)境下停留0.3-0.5s可全部氧化為CO₂和H₂O。垃圾焚燒會逐漸成為垃圾處理的主要途徑之一，然而，因受垃圾收集和運輸?shù)纫蛩赜绊?，在為?shù)眾多的中小城鎮(zhèn)和鄉(xiāng)村，無法采用大型焚燒爐來處理生活垃圾，還廣泛缺少對垃圾統(tǒng)一處理的設(shè)施，部分地區(qū)采用簡易垃圾焚燒爐來處理生活垃圾，多數(shù)地區(qū)仍在露天自行焚燒垃圾，帶來對環(huán)境的二次污染，目前在農(nóng)村及中小城鎮(zhèn)使用的垃圾焚燒爐普遍存在焚燒不充分，不完全，燃燒過程中對環(huán)境污染大，難以持續(xù)使用等諸多問題。低熱值的生活垃圾在燃燒過程中，極易發(fā)生不完全燃燒，大量未燃燒物質(zhì)隨著火焰以及燃燒氣體上升，由于在未燃燒部分中存在大量的二噁英前驅(qū)物，所以在燃燒排氣中生成毒性很強的二噁英，排放到大氣中，此外，其它污染物的排放量也較多。因此，有必要對垃圾燃燒產(chǎn)生的二噁英前驅(qū)物進行二次燃燒處理。

CN 106322407A公開了一種廢氣焚燒裝置、方法 。該發(fā)明裝置包括內(nèi)部設(shè)有換熱管的換熱室、緩沖腔，燃燒室與緩沖腔通過換熱管相連通，換熱室內(nèi)部具有廢氣流動的空間，換熱管分為第一換熱管和第二換熱管，第二換熱管的端口處且位于緩沖腔內(nèi)設(shè)有電動閥，換熱室外部設(shè)置第二風機作為自動補風控溫風機，燃燒腔腔體內(nèi)部設(shè)置分氣罩與擋板，起到擾流作用，焚燒方法為：廢氣經(jīng)換熱室預(yù)熱、進入燃燒室燃燒、燃燒后的廢氣經(jīng)過出氣口排放，通過燃燒器的比例調(diào)節(jié)、自動補風控溫風機、第一風機與換熱器電動閥的相互配合滿足高濃度氣體的穩(wěn)定燃燒要求。本發(fā)明廢氣焚燒裝置配合焚燒方法，保證了濃度和氣量波動大的高濃度廢氣焚燒溫度的穩(wěn)定及燃燒室壓力的穩(wěn)定。

現(xiàn)有的焚燒技術(shù)采用焚燒爐直接進行廢氣燃燒，主要應(yīng)用于集中收集后的廢氣的治理，廢氣濃度并不很大，而且廢氣濃度波動性小，處理方法和控制方法比較單一。難以保證焚燒過程的高適應(yīng)性，保證燃燒過程的溫度的穩(wěn)定性，即通過有效的控制手段，將廢氣狀況變化(如濃度、氣量)對燃燒過程的影響降至最低。另外，空氣與廢氣的混合的不均勻易造成焚燒溫度和焚燒效果的波動性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種能穩(wěn)定燃燒、有利于空氣與廢氣混合均勻的用于廢氣焚燒處理的方法及裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本發(fā)明提供一種用于廢氣焚燒處理的裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐包括至少一個燃燒室；與所述燃燒室連接的燃燒機構(gòu)；至少一組設(shè)置于所述燃燒室內(nèi)的蓄熱導(dǎo)流板組；與所述燃燒室或燃燒機構(gòu)連接的廢氣進氣口。

作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的用于廢氣焚燒處理的裝置，所述蓄熱導(dǎo)流板組包括與所述燃燒室連接的支架；若干塊平行布置，分別與所述支架連接的蓄熱導(dǎo)流板；煙氣在所述蓄熱導(dǎo)流板之間的流動方向與該蓄熱導(dǎo)流板所在的燃燒室煙氣排出的流動方向形成逆向交叉。

作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的降低垃圾焚燒過程中未燃燒物排放量的裝置，所述蓄熱導(dǎo)流板組包括至少三根通過抱箍與所述焚燒爐連接的立柱；若干與所述立柱連接的支撐板；所述蓄熱導(dǎo)流板的第一側(cè)至少設(shè)有一個供所述立柱卡入的豁口；所述豁口與立柱之間，所述蓄熱導(dǎo)流板的另一側(cè)與立柱之間均為間隙連接。

作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的用于廢氣焚燒處理的裝置，所述焚燒爐包括爐體，設(shè)置在所述爐體第一端的廢氣進氣口和燃燒機構(gòu)；位于所述爐體內(nèi)的第一燃燒室，與所述第一燃燒室的出氣口連通的第二燃燒室，與所述第二燃燒室的出氣口連通的第三燃燒室，設(shè)置于所述第一燃燒室內(nèi)的第一蓄熱導(dǎo)流板組；設(shè)置于所述第二燃燒室內(nèi)的第二蓄熱導(dǎo)流板組；所述廢氣進氣口、第一燃燒室的出氣口、第二燃燒室的出氣口、第三燃燒室的出氣口依次交錯位于所述爐體內(nèi)的上下部。

作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的用于廢氣焚燒處理的裝置，所述焚燒爐包括爐體，與所述爐體第一端連接的燃燒機構(gòu)；與所述燃燒機構(gòu)連接的廢氣進氣口；位于所述爐體內(nèi)的第一燃燒室，與所述第一燃燒室的出氣口連通的第二燃燒室，與所述第二燃燒室的出氣口連通的第三燃燒室，設(shè)置于所述第一燃燒室內(nèi)的第一蓄熱導(dǎo)流板組；設(shè)置于所述第二燃燒室內(nèi)的第二蓄熱導(dǎo)流板組；所述廢氣進氣口、第一燃燒室的出氣口、第二燃燒室的出氣口、第三燃燒室的出氣口依次交錯地位于所述爐體內(nèi)的上下部。

為了解決上述技術(shù)問題，另一方面，本發(fā)明提供一種用于廢氣焚燒處理的方法，利用焚燒爐進行焚燒處理，所述焚燒爐包括至少一個燃燒室；與所述燃燒室連接的燃燒機構(gòu)；至少一組設(shè)置于所述燃燒室內(nèi)的蓄熱導(dǎo)流板組；與所述燃燒室或燃燒機構(gòu)連接的廢氣進氣口；當焚燒爐內(nèi)的溫度低于設(shè)定值時，所述燃燒機構(gòu)開啟使焚燒爐內(nèi)的溫度達到設(shè)定值。

作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的用于廢氣焚燒處理的方法，所述蓄熱導(dǎo)流板組包括與所述燃燒室連接的支架；若干塊平行布置，分別與所述支架連接的蓄熱導(dǎo)流板；煙氣在所述蓄熱導(dǎo)流板之間的流動方向與該蓄熱導(dǎo)流板所在的燃燒室煙氣排出的流動方向形成逆向交叉。

作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的用于廢氣焚燒處理的方法，所述蓄熱導(dǎo)流板組包括至少三根通過抱箍與所述焚燒爐連接的立柱；若干與所述立柱連接的支撐板；所述蓄熱導(dǎo)流板的第一側(cè)至少設(shè)有一個供所述立柱卡入的豁口；所述豁口與立柱之間，所述蓄熱導(dǎo)流板的另一側(cè)與立柱之間均為間隙連接。

在不沖突的情況下，前述改進方案可單獨或組合實施。

本發(fā)明中，助燃機構(gòu)可以是燃燒油、天然氣的燃燒機等。本發(fā)明提供的用于廢氣焚燒處理的方法及裝置可用于垃圾的二次燃燒，減少因垃圾燃燒不充分排放的有害物質(zhì)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，因蓄熱導(dǎo)流板組的表面溫度較高，當廢氣接觸到蓄熱導(dǎo)流板后，即能迅速燃燒。蓄熱導(dǎo)流板組的蓄熱能穩(wěn)定燃燒工藝、其擾流作用有利于廢氣與空氣混合均勻，使得廢氣燃燒更充分。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是實施例用于廢氣焚燒處理的裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2是實施例用于廢氣焚燒處理的裝置的蓄熱導(dǎo)流板組的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示的用于廢氣焚燒處理的裝置，包括焚燒爐1，焚燒爐1包括至少一個燃燒室2，與燃燒室2連接的燃燒機構(gòu)3，至少一組設(shè)置于燃燒室2內(nèi)的蓄熱導(dǎo)流板組4，與燃燒室2或燃燒機構(gòu)3連接的廢氣進氣口5。

可選地，本發(fā)明提供的用于廢氣焚燒處理的裝置，所述蓄熱導(dǎo)流板組4包括與燃燒室2連接的支架6；若干塊平行布置，分別與支架6連接的蓄熱導(dǎo)流板7；煙氣在蓄熱導(dǎo)流板7之間的流動方向與該蓄熱導(dǎo)流板7所在的燃燒室2煙氣排出的流動方向形成逆向交叉。燃燒室2的煙氣進口位于該燃燒室的下部，煙氣出口位于燃燒室2的上部，煙氣排出的流動方向是從下至上，蓄熱導(dǎo)流板組4的蓄熱導(dǎo)流板7之間的流道的進氣口高于出氣口，煙氣在蓄熱導(dǎo)流板7之間的流動方向為從上至下的傾斜方向，使煙氣在蓄熱導(dǎo)流板7之間的流動方向與燃燒室2煙氣排出的流動方向形成逆向交叉。

如圖2所示的蓄熱導(dǎo)流板組4包括至少三根通過抱箍102與焚燒爐1連接的立柱101；若干與立柱101連接的支撐板104；蓄熱導(dǎo)流板7的第一側(cè)至少設(shè)有一個供立柱101卡入的豁口103；豁口103與立柱101之間，蓄熱導(dǎo)流板7的另一側(cè)與立柱101之間均為間隙連接?；砜?03與立柱101之間，蓄熱導(dǎo)流板103的另一側(cè)與立柱101之間均為間隙連接為間隙連接，蓄熱導(dǎo)流板7受熱時，可自由伸縮。立柱101通過抱箍102與焚燒爐1連接，在受熱時，立柱101也可實現(xiàn)自由伸縮。

可選地，本發(fā)明提供的用于廢氣焚燒處理的裝置，所述焚燒爐1包括爐體，設(shè)置在所述爐體第一端的廢氣進氣口5和燃燒機構(gòu)3；位于爐體內(nèi)的第一燃燒室2，與第一燃燒室2的出氣口連通的第二燃燒室8，與第二燃燒室8的出氣口連通的第三燃燒室9，設(shè)置于第一燃燒室內(nèi)的第一蓄熱導(dǎo)流板組4；設(shè)置于第二燃燒室8內(nèi)的第二蓄熱導(dǎo)流板組；廢氣進氣口5、第一燃燒室2的出氣口、第二燃燒室8的出氣口、第三燃燒室9的出氣口依次交錯位于所述爐體內(nèi)的上下部。也可僅在第一燃燒室2內(nèi)設(shè)有蓄熱導(dǎo)流板組，其它燃燒室不設(shè)蓄熱導(dǎo)流板組。在其它實施例中，廢氣進氣口5也可以與所述燃燒機構(gòu)3連接，廢氣通過燃燒機構(gòu)3進入第一燃燒室2內(nèi)燃燒。

本發(fā)明提供的用于廢氣焚燒處理的方法，利用焚燒爐1進行焚燒處理，焚燒爐1包括至少一個燃燒室2；與燃燒室2連接的燃燒機構(gòu)3；至少一組設(shè)置于燃燒室2內(nèi)的蓄熱導(dǎo)流板組4；與燃燒室2或燃燒機構(gòu)3連接的廢氣進氣口5；當焚燒爐1內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時，燃燒機構(gòu)3不起動；當焚燒爐1內(nèi)的溫度低于設(shè)定值時，燃燒機構(gòu)3開啟使焚燒爐1內(nèi)的溫度達到設(shè)定值。

工作原理：因蓄熱導(dǎo)流板組的表面溫度較高，當廢氣接觸到蓄熱導(dǎo)流板7后，即能迅速燃燒。蓄熱導(dǎo)流板組4的蓄熱能穩(wěn)定廢氣的燃燒工藝，蓄熱導(dǎo)流板組4的擾流作用有利于廢氣與空氣混合均勻，使得廢氣燃燒更充分。

蓄熱導(dǎo)流板7傾斜布置，使廢氣在燃燒室內(nèi)更易形成錯流，使廢氣能與空氣充分地混合，使廢氣在該燃燒室內(nèi)的停留時間更加均勻，使廢氣燃燒更充分。蓄熱導(dǎo)流板7傾斜布置還有利于某些廢氣粘附在蓄熱導(dǎo)流板7上，形成層燃，使未燃燒物能更充分地燃燒。

顯然，本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本發(fā)明權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本發(fā)明的保護范圍。