本發(fā)明涉及秸稈處理技術領域，尤其涉及一種秸稈快速環(huán)保處理方法及裝置。

背景技術：

秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉(穗)部分的總稱，通常指小麥、水稻、玉米、薯類、油料、棉花、甘蔗和其他農(nóng)作物在收獲籽實后的剩余部分。農(nóng)作物光合作用的產(chǎn)物有一半以上存在于秸稈中，秸稈富含氮、磷、鉀、鈣和有機質，是一種具有多用途的可再生的生物資源，每兩噸秸稈的熱值就相當于一噸標準煤所產(chǎn)生的能量，而且平均含硫量僅有3.8‰，即標準煤中硫的含量是秸稈的26倍之多。在生物質的再生利用過程中，排放的co2與生物質吸收的co2達到碳平衡，實現(xiàn)處理過程的零排放據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有的15億畝耕地，農(nóng)作物秸稈年產(chǎn)量達到6億噸之多，其中稻草1.8億噸，玉米2.2億噸，小麥1.1億噸，還有甘薯蔓、油菜秸、大都秸、甘蔗梢、高粱秸、花生秧及殼等產(chǎn)出的秸稈量都超過千萬噸。主要的秸稈處理技術有：秸稈還田；秸稈飼料；秸稈燃氣；直燃發(fā)電等，每種技術均有其優(yōu)點，但也有一些致命的弱點。如還田后秸稈不易腐爛，影響播種質量，同時還田機具價格偏高，利用率地低。焚燒作為一種成熟的技術，其不僅能非常有效地實現(xiàn)固體廢棄物處理減容、減量化，還能回收熱能，實現(xiàn)固體廢棄物處理的資源化。

我國每年春秋是麥子和水稻的收獲季節(jié)，都會有大量的莊稼秸稈在田頭就地焚燒，不僅造成嚴重的空氣污染，還會出現(xiàn)燃燒點火勢難以控制，出現(xiàn)燒毀其它農(nóng)作物和樹林的現(xiàn)象，甚至于引起火災。如果將分散在田頭的莊稼秸稈運送到指定的回收點或處理場地，不僅需要足夠的人工，還會產(chǎn)生較大的運輸成本，農(nóng)民往往不愿意為此投入過多的人工和財力。目前，我國農(nóng)村秸稈還田或回收處理的比例十分有限，大量的莊稼秸稈處理仍然是一項較為嚴峻的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題就在于：針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本發(fā)明提供一種秸稈快速環(huán)保處理方法及裝置，結構簡單，操作方便，成本低，秸稈處理效率高時間短，并且煙氣凈化效果好。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為：

一種秸稈快速環(huán)保處理方法，包括以下步驟：

a1、將秸稈粉碎，除去粉碎后的雜質；

a2、將粉碎后的物料在密封容器中進行焚燒，焚燒時產(chǎn)生煙氣和草木灰，煙氣排出密封容器進行凈化處理，草木灰直接還田；

a3、對焚燒產(chǎn)生的煙氣噴射水霧進行去塵處理，去塵后的煙氣再經(jīng)過吸附物質吸附有毒有害物質之后再排入大氣中；

a4、將整個處理裝置移動至下一個秸稈堆，重復步驟a1～a3。

上述處理方法中，優(yōu)選地，所述吸附物質為活性炭或氫氧化鈉溶液。

一種用上述秸稈快速環(huán)保處理方法處理秸稈的處理裝置，包括轉運載體，以及安裝在轉運載體上的焚燒爐、蒸汽鍋爐、凈化組件和粉碎機，所述焚燒爐的側壁設有進料口，側壁上端設有出氣口；所述粉碎機的出料口通過傳送器與進料口連接；所述蒸汽鍋爐設置于焚燒爐的上方，所述蒸汽鍋爐的頂端設有蒸汽口；所述凈化組件包括凈化罐、蒸汽管和排煙管，所述凈化罐分為去塵腔和除煙腔，所述去塵腔和除煙腔之間通過連接管道連通，所述去塵腔設有噴霧管，所述蒸汽管一端與蒸汽口連接，另一端與噴霧管連接，所述排煙管一端與出氣口連接，另一端與去塵腔的下端連接；所述除煙腔充填吸附物質，所述除煙腔的頂端設有排氣管；所述轉運載體底部設有滾輪。

上述處理裝置中，優(yōu)選地，所述進料口設有用于打開或關閉進料口的導料板，所述導料板與焚燒爐通過鉸接軸鉸接，所述導料板可繞鉸接軸轉動，所述導料板的兩側設有擋板，所述傳送器與導料板銜接。

上述處理裝置中，優(yōu)選地，所述焚燒爐內腔被一輸送帶分為焚燒腔和收集腔，所述輸送帶位于進料口的下方，所述輸送帶上密布有漏灰口，所述收集腔的底面設有排渣口，所述排渣口設有用于打開或關閉排渣口的密封門。

上述處理裝置中，優(yōu)選地，所述輸送帶為耐高溫材料，所述輸送帶的兩端設有轉軸，所述輸送帶通過驅動電機驅動轉動。

上述處理裝置中，優(yōu)選地，所述焚燒爐的出氣口設有過濾網(wǎng)，所述排煙管靠近出氣口處設有閥門，所述蒸汽管靠近去塵腔處設有閥門。

上述處理裝置中，優(yōu)選地，沿所述去塵腔的高度方向設有多組噴霧管，所述去塵腔的底部呈漏斗狀形成排放口。

上述處理裝置中，優(yōu)選地，所述去塵腔和除煙腔之間通過隔板隔開，所述連接管道一端與去塵腔的頂部連接，另一端與除煙腔的底部連接。

上述處理裝置中，優(yōu)選地，所述轉運載體包括車身和牽引部，所述滾輪安裝于車身底部，所述車身設有掛鉤，所述車身通過掛鉤與牽引部可拆卸連接，所述牽引部為拖拉機或者收割機或者轉運車。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的秸稈快速環(huán)保處理方法及裝置，結構簡單，通過秸稈焚燒產(chǎn)生的熱量加熱水產(chǎn)生蒸汽，再利用進行焚燒煙氣的除塵處理，操作方便、快速，充分利用能源，降低了秸稈焚燒處理的成本。本發(fā)明的秸稈快速環(huán)保處理方法及裝置，將秸稈粉碎之后再進行焚燒，能夠充分燃燒秸稈，減少有毒有害氣體的產(chǎn)生。秸稈焚燒產(chǎn)生的煙氣通過去塵腔和除煙腔處理之后排放，防止對環(huán)境產(chǎn)生污染，秸稈焚燒后產(chǎn)生的草木灰可以直接還田。本發(fā)明的秸稈快速環(huán)保處理裝置，可以移動處理裝置來處理秸稈，不需要將分散在田頭的莊稼秸稈運送到指定的回收點或處理場地就可以直接處理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明凈化罐的結構示意圖。

圖例說明：

1、焚燒爐；11、進料口；111、導料板；112、擋板；12、出氣口；13、密封門；131、把手；14、鼓風機；15、輸送帶；152、轉軸；16、焚燒腔；17、收集腔；2、蒸汽鍋爐；21、蒸汽口；22、進水口；3、凈化罐；31、去塵腔；32、除煙腔；33、連接管道；34、噴霧管；35、排氣管；36、排放口；37、隔板；4、蒸汽管；5、排煙管；6、車身；61、滾輪；62、掛鉤；7、粉碎機；8、傳送器。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

圖1和圖2示出了本發(fā)明的秸稈快速環(huán)保處理裝置的一種實施方式，包括轉運載體，以及安裝在轉運載體上的焚燒爐1、蒸汽鍋爐2、凈化組件和粉碎機7。

焚燒爐1的側壁設有進料口11，焚燒爐1側壁的下部設有鼓風機14，側壁上端設有出氣口12，出氣口12設有過濾網(wǎng)，用于過濾焚燒后煙氣的大固體顆粒，并能夠防止燃燒時揚起的灰燼進入排煙管5。進料口11設有導料板111，粉碎機7的出料口通過傳送器8與導料板111連接。導料板111與焚燒爐1通過鉸接軸鉸接，導料板111通過氣缸驅動可繞鉸接軸轉動，用于打開或關閉進料口11，傳送物料時能夠避免焚燒爐1內的煙氣從進料口11出來。導料板111的兩側設有擋板112，能保證物料全部進入焚燒爐1內，不會撒漏。傳送器8可以為傳送帶或傳送鏈條。

本實施例中，焚燒爐1內腔設有輸送帶15，輸送帶15位于進料口11的下方。整個輸送帶15上密布有漏灰口，漏灰口設計的較小，避免未燃燒的秸稈掉下去。輸送帶15為耐高溫材料，輸送帶15的兩端設有轉軸152，輸送帶15通過驅動電機驅動轉動。焚燒爐1的內腔被輸送帶15分為上部的焚燒腔16和下部的收集腔17，收集腔17的底面設有排渣口，排渣口通過密封門13控制打開或關閉，密封門13由氣缸驅動。密封門13上設有把手131，方便焚燒過后人工清理焚燒爐1。焚燒時，驅動電機驅動輸送帶15轉動，秸稈燃燒之后產(chǎn)生的草木灰能夠盡快從漏灰口落入收集腔17內，并且通過輸送帶15的轉動，連續(xù)放入的秸稈可以充分燃燒，減少煙霧和有毒有害氣體的產(chǎn)生。

密封門13的下面可以放置一個收集箱，在焚燒過程中收集箱間斷的收集草木灰，先將草木灰冷卻，在秸稈處理后可以快速的將草木灰直接就地還田。

本實施例中，蒸汽鍋爐2設置于焚燒爐1的上方，蒸汽鍋爐2頂部的兩端設有蒸汽口21和進水口22。通過焚燒爐1中秸稈焚燒時產(chǎn)生的熱量加熱蒸汽鍋爐2中的水，產(chǎn)生蒸汽。

本實施例中，凈化組件包括凈化罐3、蒸汽管4、排煙管5和連接管道33，凈化罐3通過隔板37被分為去塵腔31和除煙腔32，隔板37采用耐高溫耐腐蝕材料。連接管道33一端與去塵腔31的頂部連接，另一端與除煙腔32的底部連接。排煙管5的一端與出氣口12連接，另一端與去塵腔31的下端連接，排煙管5靠近出氣口12處設有閥門。

去塵腔31沿高度方向設有多組噴霧管34，噴霧管34設有多個霧化噴嘴。蒸汽管4一端與蒸汽口21連接，另一端與噴霧管34連接，蒸汽管4靠近去塵腔31處設有閥門。去塵腔31的底部呈漏斗狀，形成了排放口36，排放口36設有控制其開閉的門，噴霧吸塵后的漿液從排放口36排放干凈。

除煙腔32的內部填充有活性炭，或者其它能夠與二氧化硫、二氧化氮反應的溶液，能夠對煙氣的煙霧顆粒進行吸附，從而避免污染大氣。除煙腔32的頂端設有排氣管35，凈化后的氣體從排氣管35排出。

本實施例中，轉運載體包括車身6和牽引部，滾輪61安裝于車身6底部，車身6設有掛鉤62。牽引部可以為拖拉機或者收割機或者轉運車。車身6可以通過人力拉著移動，也可以將掛鉤62掛到轉運車后面，由轉運車帶動在田間移動，不需要將分散在田頭的秸稈運送到指定的回收點或處理場地就可以直接處理。

本發(fā)明的秸稈快速環(huán)保處理方法，以上述處理裝置為例，具體包括以下步驟：

a1、粉碎機7將秸稈粉碎，除去粉碎后的雜質。

a2、先關閉排煙管5和蒸汽管4的閥門，關閉密封門13，蒸汽鍋爐2內要充滿二分之一體積以上的水，粉碎后的物料通過傳送器8順著導料板111從進料口11進入焚燒腔16內進行燃燒，在鼓風機14和輸送帶15轉動的共同作用下，秸稈充分地燃燒，降低煙霧和有毒氣體的產(chǎn)生。焚燒時產(chǎn)生煙氣和草木灰，草木灰落入收集腔17內。秸稈燃燒的同時，焚燒爐1內的熱能對蒸汽鍋爐2中的水加熱產(chǎn)生蒸汽。

a3、工作人員根據(jù)秸稈的燃燒情況，決定什么時候打開排煙管5和蒸汽管4的閥門。閥門打開后，燃燒產(chǎn)生的煙氣從排煙管5進入去塵腔31；同時蒸汽經(jīng)過噴霧管34噴向煙氣，將煙氣中的灰塵吸附并沉積到去塵腔31的底部。

a4、去塵之后的煙氣經(jīng)過連接管道33從除煙腔32的底部進入，經(jīng)過活性炭吸附煙霧顆粒，變成符合排放標準的氣體，再從排氣管35排出，避免對環(huán)境的污染。

a5、秸稈處理之后，等草木灰冷卻之后直接就地排放；從排放口36排出漿液，進行收集，可以再加工生產(chǎn)成肥料。

a6、轉運車將整個處理裝置移動至下一個秸稈堆，重復上述步驟a1～a5處理秸稈。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內。