本發(fā)明屬于預輥涂鋁卷生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種預輥涂鋁卷生產(chǎn)線廢氣處理裝置。

背景技術：

鋁卷的涂裝工藝包括以下步驟：放卷、預脫脂、水洗、脫脂、水洗、鈍化、烘干、底涂、涂裝、一區(qū)烘烤、二區(qū)烘烤、三區(qū)烘烤、冷卻、精涂、覆膜、收料；根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑；漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致；有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等；涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源；這些污染物如果揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不僅會對大氣環(huán)境造成嚴重污染，而且人體呼入被污染的氣體后，對人體健康產(chǎn)生嚴重危害；因此，處理涂裝廢氣，控制涂裝污染物的排放既能保護環(huán)境，又能保護涂裝工作人員的健康；

授權公告號為cn103994449b的發(fā)明專利公開了一種復合型廢氣處理裝置，包括光催化氧化裝置、活性炭吸附裝置、蓄熱爐和煙囪，三個部分按順序依次通過輸氣管進行連接，活性炭吸附裝置和蓄熱爐之間設置有阻火器，蓄熱爐和煙囪之間設置有引風機；其采用的活性炭吸附裝置只能處理低溫、低流量的廢氣，且后期維護費用高，增加了使用單位的維護支出；另外，廢氣燃燒后產(chǎn)生的余熱通過煙囪排向外界，造成了能源的浪費，廢氣的不充分燃燒還將對環(huán)境造成污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中不足，提供一種預輥涂鋁卷生產(chǎn)線廢氣處理裝置，采用兩級換熱器，將廢氣燃燒后的余熱重新利用，一方面為廢氣燃燒前預熱，提高了廢氣燃燒的效率，另一方面為噴涂烘干箱提供熱量，減少了能源的消耗，提高了能源的利用率，保護了環(huán)境。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種預輥涂鋁卷生產(chǎn)線廢氣處理裝置，包括燃燒系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、噴涂烘干系統(tǒng)，所述噴涂烘干系統(tǒng)包括噴涂烘干箱、凈氣出口、引風機、排氣煙道，所述噴涂烘干箱上部一側設有凈氣出口，所述凈氣出口一側設有引風機，所述引風機和凈氣出口通過管道連接，所述引風機一側設有排氣煙道；

所述噴涂烘干系統(tǒng)一側設有換熱系統(tǒng)，所述換熱系統(tǒng)包括蓄熱室、一級換熱器、二級換熱器，所述噴涂烘干箱一側設有一級換熱器，所述一級換熱器包括換熱器筒體、花板、換熱管、廢氣進口、廢氣出口、熱凈氣進口、熱凈氣出口，所述換熱器筒體上部一側設有廢氣進口，所述廢氣進口一側設有廢氣出口，所述廢氣進口一側設有廢氣進口管道，所述廢氣進口管道上設有廢氣進口閥門，所述廢氣出口一側設有主管道，所述主管道上設有主管道閥門，所述換熱器筒體一端設有熱凈氣進口，另一端設有熱凈氣出口，所述熱凈氣進口一側設有主管道閥門，所述主管道閥門一側設有補償器，所述補償器避免了管道升溫時由于熱伸長或溫度應力而引起管道變形或破壞，減小了管壁的應力和作用在閥門上的作用力；所述換熱器筒體內(nèi)部設有若干換熱管，所述換熱管兩端固定在花板上，所述花板上設有若干蜂窩孔，所述換熱管安裝在蜂窩孔內(nèi)部；所述一級換熱器一側設有二級換熱器，所述二級換熱器包括換熱器筒體、花板、換熱管、廢氣進口、廢氣出口、熱凈氣進口、熱凈氣出口，所述換熱器筒體上部一側設有廢氣進口，所述廢氣進口一側設有廢氣出口，所述二級換熱器廢氣進口通過管道與所述一級換熱器廢氣出口連接，所述廢氣進口管道上設有主管道閥門，所述廢氣出口一側設有主管道，所述主管道上設有主管道閥門，所述換熱器筒體一端設有熱凈氣進口，另一端設有熱凈氣出口，所述熱凈氣進口一側設有主管道閥門，所述主管道閥門一側設有補償器，所述補償器避免了管道升溫時由于熱伸長或溫度應力而引起管道變形或破壞，減小了管壁的應力和作用在閥門上的作用力；所述換熱器筒體內(nèi)部設有若干換熱管，所述換熱管兩端固定在花板上，所述花板上設有若干蜂窩孔，所述換熱管安裝在蜂窩孔內(nèi)部，所述二級換熱器熱凈氣出口與一級換熱器熱凈氣進口通過主管道連接；

所述補償器一側設有蓄熱室，所述蓄熱室將熱量存儲備用，提高了能源的利用率；所述蓄熱室一側設有燃燒系統(tǒng)，所述燃燒系統(tǒng)包括燃燒機、混合器、燃燒室，防火板，所述蓄熱室一側設有防火板，防火板既阻止了燃燒的火焰向其他設備蔓延，又能起良好的隔熱保溫作用，提高了設備的安全性和能源的利用效果；所述防火板一側設有燃燒室，所述燃燒室上部一側設有主管道，所述燃燒室一側設有混合器，所述混合器內(nèi)部設有催化磚，廢氣中的有機物和空氣混合后，在催化磚的催化作用下發(fā)生氧化反應，生成無害的co2和h2o，催化磚降低了有機物的起燃溫度，減少了預熱能耗；所述混合器一側設有檢修孔，方便設備停機檢修時，檢修人員進入設備內(nèi)部進行檢修，所述檢修孔一側設有燃燒機，所述燃燒機上設有燒嘴，廢氣在混合器內(nèi)與氧氣混合，通過燃燒機的燒嘴點燃，使廢氣充分燃燒，釋放熱量。

優(yōu)選的，所述廢氣進口管道一側設有第一旁通管道，所述第一旁通管道上設有旁通管道閥門，所述第一旁通管道與一級換熱器廢氣出口主管道連接，當一級換熱器發(fā)生故障時，關閉廢氣進口閥門，開啟第一旁通管道上的旁通管道閥門，煙氣繞過一級換熱器直接進入下一處理工序，為維修人員維修一級換熱器提供條件，避免了因一級換熱器故障造成系統(tǒng)停機，降低了系統(tǒng)停機的概率，間接的降低了企業(yè)因系統(tǒng)停機造成的經(jīng)濟損失，產(chǎn)生的熱量和煙氣依次通過蓄熱室、二級換熱器換熱管內(nèi)部、第四旁通管進入噴涂烘干箱，后經(jīng)引風機排出。

優(yōu)選的，所述一級換熱器廢氣出口主管道一側設有第二旁通管道，所述第二旁通管道上設有旁通管道閥門，所述第二旁通管道與二級換熱器廢氣出口主管道連接，所述二級換熱器熱凈氣進口和熱凈氣出口通過第三旁通管道連接，所述第三旁通管道上設有旁通管道閥門；當二級換熱器發(fā)生故障時，關閉二級換熱器廢氣進口處的主管道閥門和廢氣出口處的主管道閥門，打開第二旁通管道上的旁通管道閥門和第三旁通管道上的旁通管道閥門，煙氣繞過二級換熱器；所述第三旁通管道一側設有第四旁通管道，所述第四旁通管道上設有旁通管道閥門，所述第四旁通管道一端與噴涂烘干箱連接，當一級換熱器和二級換熱器同時發(fā)生故障時，關閉廢氣進口閥門和所有主管道閥門，打開所有旁通管道閥門，煙氣燃燒后直接外排，同時維修人員在不停機狀態(tài)下對一級換熱器和二級換熱器進行維修，避免了因換熱器故障造成系統(tǒng)停機，間接的降低了企業(yè)因系統(tǒng)停機造成的經(jīng)濟損失。

優(yōu)選的，所述一級換熱器和二級換熱器內(nèi)部設有廢氣進氣隔板，所述廢氣進氣隔板上設有蜂窩孔，所述換熱管安裝在廢氣進氣隔板的蜂窩孔內(nèi)，由廢氣進口進入的廢氣通過隔板底部經(jīng)廢氣出口流出，增加了廢氣在一級換熱器和二級換熱器內(nèi)的行程，延長了廢氣的預熱時間，提高了廢氣的預熱溫度，避免了部分廢氣由廢氣進口進入換熱器后直接從廢氣出口流出，造成廢氣預熱不均勻、熱量利用不充分的問題。

優(yōu)選的，所述換熱管兩側設有熱凈氣進氣隔板，一側的熱凈氣進氣隔板一側與換熱器上壁連接，另一側與花板連接，另一側的熱凈氣進氣隔板一側與換熱器下壁連接，另一側與花板連接；攜帶熱量的煙氣在換熱管內(nèi)部以s形曲線流動，延長了煙氣在換熱器中的換熱時間，增強了換熱器的換熱效果，提高了煙氣余熱的利用率，同時提高了廢氣預熱的均勻性。

優(yōu)選的，所述主管道一側設有放散管，所述放散管上設有放散閥，當煙氣管道內(nèi)部壓力超過設定安全值時，放散閥自動開啟，向外部排放煙氣，避免了設備因壓力過大產(chǎn)生爆炸，保障了設備的安全性，保護了操作人員的生命安全。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較有益效果表現(xiàn)在：

1)采用兩級換熱器，將廢氣燃燒后的余熱重新利用，一方面為廢氣燃燒前預熱，提高了廢氣燃燒的效率，另一方面為噴涂烘干箱提供熱量，減少了能源的消耗，提高了能源的利用率，保護了環(huán)境；

2)廢氣進口管道一側設有第一旁通管道，第一旁通管道上設有旁通管道閥門，第一旁通管道與一級換熱器廢氣出口主管道連接，當一級換熱器發(fā)生故障時，關閉廢氣進口閥門，開啟第一旁通管道上的旁通管道閥門，煙氣繞過一級換熱器直接進入下一處理工序，為維修人員維修一級換熱器提供條件，避免了因一級換熱器故障造成系統(tǒng)停機，降低了系統(tǒng)停機的概率，間接的降低了企業(yè)因系統(tǒng)停機造成的經(jīng)濟損失，產(chǎn)生的熱量和煙氣依次通過蓄熱室、二級換熱器換熱管內(nèi)部、第四旁通管進入噴涂烘干箱，后經(jīng)引風機排出；

3)一級換熱器廢氣出口主管道一側設有第二旁通管道，第二旁通管道上設有旁通管道閥門，第二旁通管道與二級換熱器廢氣出口主管道連接，二級換熱器熱凈氣進口和熱凈氣出口通過第三旁通管道連接，第三旁通管道上設有旁通管道閥門；當二級換熱器發(fā)生故障時，關閉二級換熱器廢氣進口出的主管道閥門和廢氣出口處的主管道閥門，打開第二旁通管道上的旁通管道閥門和第三旁通管道上的旁通管道閥門，煙氣繞過二級換熱器；第三旁通管道一側設有第四旁通管道，第四旁通管道上設有旁通管道閥門，第四旁通管道一端與噴涂烘干箱連接，當一級換熱器和二級換熱器同時發(fā)生故障時，關閉廢氣進口閥門和所有主管道閥門，打開所有旁通管道閥門，煙氣燃燒后直接外排，同時維修人員在不停機狀態(tài)下對一級換熱器和二級換熱器進行維修，避免了因換熱器故障造成系統(tǒng)停機，間接的降低了企業(yè)因系統(tǒng)停機造成的經(jīng)濟損失；

4)一級換熱器和二級換熱器內(nèi)部設有廢氣進氣隔板，廢氣進氣隔板上設有蜂窩孔，換熱管安裝在廢氣進氣隔板的蜂窩孔內(nèi)，由廢氣進口進入的廢氣通過隔板底部流經(jīng)廢氣出口，增加了廢氣在一級換熱器和二級換熱器內(nèi)的行程，延長了廢氣的預熱時間，提高了廢氣的預熱溫度，避免了部分廢氣由廢氣進口進入后直接從廢氣出口流出，造成廢氣余熱不均勻、熱量利用不充分的問題；

5)換熱管兩側設有熱凈氣進氣隔板，一側的熱凈氣進氣隔板上部與換熱器上壁連接，下部與花板連接，另一側的熱凈氣進氣隔板上部與換熱器下壁連接，下部與花板連接；攜帶熱量的煙氣在換熱管內(nèi)部以s形曲線流動，延長了煙氣在換熱器中的換熱時間，增強了換熱器的換熱效果，提高了煙氣余熱的利用率，同時提高了廢氣預熱的均勻性；

6)主管道一側設有放散管，所述放散管上設有放散閥，當煙氣管道內(nèi)部壓力超過設定安全值時，放散閥自動開啟，向外部排放煙氣，避免了設備因壓力過大產(chǎn)生爆炸，保障了設備的安全性，保護了操作人員的生命安全。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種預輥涂鋁卷生產(chǎn)線廢氣處理裝置結構示意圖；

附圖2是本發(fā)明一種預輥涂鋁卷生產(chǎn)線廢氣處理裝置中一級換熱器結構示意圖；

附圖3是本發(fā)明一種預輥涂鋁卷生產(chǎn)線廢氣處理裝置中熱凈氣進氣隔板結構示意圖；

附圖4是本發(fā)明一種預輥涂鋁卷生產(chǎn)線廢氣處理裝置中廢氣進氣隔板結構示意圖；

附圖5是本發(fā)明一種預輥涂鋁卷生產(chǎn)線廢氣處理裝置中一級換熱器a-a截面圖；

附圖6是本發(fā)明一種預輥涂鋁卷生產(chǎn)線廢氣處理裝置中一級換熱器花板結構示意圖；

附圖7是本發(fā)明一種預輥涂鋁卷生產(chǎn)線廢氣處理裝置正常工作氣體流向示意圖；

附圖8是本發(fā)明一種預輥涂鋁卷生產(chǎn)線廢氣處理裝置一級換熱器單獨檢修時氣體流向示意圖；

附圖9是本發(fā)明一種預輥涂鋁卷生產(chǎn)線廢氣處理裝置二級換熱器單獨檢修時氣體流向示意圖；

附圖10是本發(fā)明一種預輥涂鋁卷生產(chǎn)線廢氣處理裝置一、二級換熱器同時檢修時氣體流向示意圖；

圖中：12-燃燒系統(tǒng)，13-換熱系統(tǒng)，14-噴涂烘干系統(tǒng)，101-廢氣進口管道，102-主管道，103-第一旁通管道，104-旁通管道閥門，105-主管道閥門，106-廢氣進口閥門，107-放散管，108-放散閥，109-第二旁通管道，110-第三旁通管道，111-第四旁通管道，201-燃燒機，202-混合器，203-燃燒室，204-防火板，301-蓄熱室，302-補償器，303-一級換熱器，304-二級換熱器，305-廢氣進口，306-廢氣出口，307-換熱管，308-熱凈氣進口，309-熱凈氣進氣隔板，310-廢氣進氣隔板，311-熱凈氣出口，312-花板，313-蜂窩孔，314-換熱器筒體，315-檢修孔，401-噴涂烘干箱，402-凈氣出口，403-引風機，404-排氣煙道。

具體實施方式

為方便本技術領域人員的理解，下面結合附圖1-10，對本發(fā)明的技術方案進一步具體說明。

實施例1

如圖1-7所示，

一種預輥涂鋁卷生產(chǎn)線廢氣處理裝置，包括燃燒系統(tǒng)12、換熱系統(tǒng)13、噴涂烘干系統(tǒng)14，所述噴涂烘干系統(tǒng)14包括噴涂烘干箱401、凈氣出口402、引風機403、排氣煙道404，所述噴涂烘干箱401上部一側設有凈氣出口402，所述凈氣出口402一側設有引風機403，所述引風機403和凈氣出口402通過管道連接，所述引風機403一側設有排氣煙道404；

所述噴涂烘干系統(tǒng)14一側設有換熱系統(tǒng)13，所述換熱系統(tǒng)13包括蓄熱室301、一級換熱器303、二級換熱器304，所述噴涂烘干箱401一側設有一級換熱器303，所述一級換熱器303包括換熱器筒體314、花板312、換熱管307、廢氣進口305、廢氣出口306、熱凈氣進口308、熱凈氣出口311，所述換熱器筒體314上部一側設有廢氣進口305，所述廢氣進口305一側設有廢氣出口306，所述廢氣進口305一側設有廢氣進口管道101，所述廢氣進口管道101上設有廢氣進口閥門106，所述廢氣出口306一側設有主管道102，所述主管道102上設有主管道閥門105，所述換熱器筒體314一端設有熱凈氣進口308，另一端設有熱凈氣出口311，所述熱凈氣進口308一側設有主管道閥門105，所述主管道閥門105一側設有補償器302，所述補償器302避免了管道升溫時由于熱伸長或溫度應力而引起管道變形或破壞，減小了管壁的應力和作用在閥門上的作用力；所述換熱器筒體314內(nèi)部設有若干換熱管307，所述換熱管307兩端固定在花板312上，所述花板312上設有若干蜂窩孔313，所述換熱管307安裝在蜂窩孔313內(nèi)部；所述一級換熱器303一側設有二級換熱器304，所述二級換熱器304包括換熱器筒體314、花板312、換熱管307、廢氣進口305、廢氣出口306、熱凈氣進口308、熱凈氣出口311，所述換熱器筒體314上部一側設有廢氣進口305，所述廢氣進口305一側設有廢氣出口306，所述二級換熱器304廢氣進口305通過管道與所述一級換熱器303廢氣出口305連接，所述廢氣進口管道101上設有主管道閥門105，所述廢氣出口306一側設有主管道102，所述主管道102上設有主管道閥門105，所述換熱器筒體314一端設有熱凈氣進口308，另一端設有熱凈氣出口311，所述熱凈氣進口308一側設有主管道閥門105，所述主管道閥門105一側設有補償器302，所述補償器302避免了管道升溫時由于熱伸長或溫度應力而引起管道變形或破壞，減小了管壁的應力和作用在閥門上的作用力；所述換熱器筒體314內(nèi)部設有若干換熱管307，所述換熱管307兩端固定在花板312上，所述花板312上設有若干蜂窩孔313，所述換熱管307安裝在蜂窩孔313內(nèi)部，所述二級換熱器304熱凈氣出口311與一級換熱器303熱凈氣進口308通過主管道102連接；

所述補償器302一側設有蓄熱室301，所述蓄熱室301將熱量存儲備用，提高了能源的利用率；所述蓄熱室301一側設有燃燒系統(tǒng)12，所述燃燒系統(tǒng)12包括燃燒機201、混合器202、燃燒室203，防火板204，所述蓄熱室301一側設有防火板204，防火板既阻止了燃燒的火焰向其他設備蔓延，又能起良好的隔熱保溫作用，提高了設備的安全性和能源的利用效果；所述防火板204一側設有燃燒室203，所述燃燒室203上部一側設有主管道102，所述燃燒室203一側設有混合器202，所述混合器202內(nèi)部設有催化磚，廢氣中的有機物和空氣混合后，在催化磚的催化作用下發(fā)生氧化反應，生成無害的co2和h2o，催化磚降低了有機物的起燃溫度，減少了預熱能耗；所述混合器202一側設有檢修孔315，方便設備停機檢修時，檢修人員進入設備內(nèi)部進行檢修，所述檢修孔315一側設有燃燒機201，所述燃燒機201上設有燒嘴，廢氣在混合器內(nèi)與氧氣混合，通過燃燒機201的燒嘴點燃，使廢氣充分燃燒，釋放熱量。

所述一級換熱器303和二級換熱器304內(nèi)部設有廢氣進氣隔板310，所述廢氣進氣隔板310上設有蜂窩孔313，所述換熱管307安裝在廢氣進氣隔板310的蜂窩孔313內(nèi)，由廢氣進口305進入的廢氣通過隔板底部經(jīng)廢氣出口306流出，增加了廢氣在一級換熱器303和二級換熱器304內(nèi)的行程，延長了廢氣的預熱時間，提高了廢氣的預熱溫度，避免了部分廢氣由廢氣進口305進入換熱器后直接從廢氣出口306流出，造成廢氣預熱不均勻、熱量利用不充分的問題。

所述換熱管307兩側設有熱凈氣進氣隔板309，一側的熱凈氣進氣隔板309上部與換熱器上壁連接，下部與花板312連接，另一側的熱凈氣進氣隔板309上部與換熱器下壁連接，下部與花板312連接；攜帶熱量的煙氣在換熱管307內(nèi)部以s形曲線流動，延長了煙氣在換熱器中的換熱時間，增強了換熱器的換熱效果，提高了煙氣余熱的利用率，同時提高了廢氣預熱的均勻性。

所述主管道102一側設有放散管107，所述放散管107上設有放散閥108，當煙氣管道內(nèi)部壓力超過設定安全值時，放散閥108自動開啟，向外部排放煙氣，避免了設備因壓力過大產(chǎn)生爆炸，保障了設備的安全性，保護了操作人員的生命安全。

一種預輥涂鋁卷生產(chǎn)線廢氣處理裝置，其工作原理在于：設備首次點火時使用天然氣預熱，達到正常工作溫度后，主管道102上的閥門全部開啟，噴涂材料表面的有機物在噴涂烘干箱401內(nèi)蒸發(fā)成為廢氣，廢氣通過廢氣進口進入一級換熱器303，廢氣在換熱管307外表面流動到廢氣出口306，溫度升高，經(jīng)主管道102輸送到二級換熱器304，廢氣在二級換熱器304的換熱管307外表面再次經(jīng)過換熱預熱，溫度再次升高，經(jīng)主管道102輸送到燃燒室203，廢氣與空氣在混合器202中混合后，經(jīng)燃燒機201充分燃燒，將有機物廢氣分解成co2和h2o，并產(chǎn)生熱量，熱量通過主管道102依次流經(jīng)蓄熱室301、二級換熱器換熱管307內(nèi)部、一級換熱器換熱管307內(nèi)部、噴涂烘干箱401，一方面將噴涂材料進行烘干，另一方面對烘干產(chǎn)生的廢氣進行預熱，提高了熱量的利用率；co2和h2o則經(jīng)引風機403通過排氣煙道404排出。

實施例2

如圖8所示，

與實施例1所不同的是：所述廢氣進口管道101一側設有第一旁通管道103，所述第一旁通管道103上設有旁通管道閥門104，所述第一旁通管道103與一級換熱器303廢氣出口306主管道102連接，當一級換熱器303發(fā)生故障時，關閉廢氣進口閥門106，開啟第一旁通管道103上的旁通管道閥門104，煙氣繞過一級換熱器303直接進入下一處理工序，為維修人員維修一級換熱器303提供條件，避免了因一級換熱器303故障造成系統(tǒng)停機，降低了系統(tǒng)停機的概率，間接的降低了企業(yè)因系統(tǒng)停機造成的經(jīng)濟損失，產(chǎn)生的熱量和煙氣依次通過蓄熱室、二級換熱器換熱管內(nèi)部、第四旁通管進入噴涂烘干箱，后經(jīng)引風機排出。

實施例3

如圖9-10所示，

與實施例1和實施例2所不同的是：所述一級換熱器303廢氣出口306主管道102一側設有第二旁通管道109，所述第二旁通管道109上設有旁通管道閥門104，所述第二旁通管道109與二級換熱器304廢氣出口306主管道102連接，所述二級換熱器304熱凈氣進口308和熱凈氣出口311通過第三旁通管道110連接，所述第三旁通管道110上設有旁通管道閥門104；當二級換熱器304發(fā)生故障時，關閉二級換熱器304廢氣進口305處的主管道閥門105和廢氣出口306處的主管道閥門105，打開第二旁通管道109上的旁通管道閥門104和第三旁通管道110上的旁通管道閥門104，煙氣繞過二級換熱器304；所述第三旁通管道110一側設有第四旁通管道111，所述第四旁通管道111上設有旁通管道閥門104，所述第四旁通管道111一端與噴涂烘干箱401連接，當一級換熱器303和二級換熱器304同時發(fā)生故障時，關閉廢氣進口閥門106和所有主管道閥門105，打開所有旁通管道閥門104，煙氣燃燒后直接外排，同時維修人員在不停機狀態(tài)下對一級換熱器303和二級換熱器304進行維修，避免了因換熱器故障造成系統(tǒng)停機，間接的降低了企業(yè)因系統(tǒng)停機造成的經(jīng)濟損失。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。