本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生活垃圾高效處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前我國城市生活垃圾產(chǎn)量已達(dá)到1.5億噸，并以每年6％-7％的速度增長。傳統(tǒng)處置垃圾的方法主要采用露天堆肥和衛(wèi)生填埋，不僅侵占了大量土地，而且危害居民身體健康，嚴(yán)重制約了城市可持續(xù)發(fā)展。焚燒法處理城市生活垃圾可有效實現(xiàn)垃圾減容化、無害化和資源化，日益成為世界各國特別是發(fā)達(dá)國家處理城市生活垃圾的一種主要方法。但是現(xiàn)有技術(shù)中使用垃圾焚燒裝置，垃圾燃燒不充分，產(chǎn)生大量的有害氣體，對環(huán)境造成污染，而且垃圾中含有大量的水分，嚴(yán)重影響垃圾的燃燒速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種生活垃圾高效處理設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種生活垃圾高效處理設(shè)備，包括爐體、第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管和第三導(dǎo)氣管，爐體具有干燥腔、儲料腔、燃燒腔和緩沖腔；其中：

干燥腔內(nèi)設(shè)有第一加熱裝置，干燥腔具有第一進(jìn)料口，干燥腔內(nèi)設(shè)有第一環(huán)形擋板，第一環(huán)形擋板與干燥腔內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成第一環(huán)形腔，第一環(huán)形擋板內(nèi)側(cè)分布有多個與第一環(huán)形腔連通的進(jìn)氣管，爐體上設(shè)有與第一環(huán)形腔連通的第一排氣口，第一排氣口處設(shè)有第一風(fēng)機；干燥腔底部并排布置有多個第一送料槽，各第一送料槽內(nèi)均設(shè)有用于將干燥腔內(nèi)的物料輸送至儲料腔的第一送料機構(gòu)；

儲料腔底部設(shè)有第二加熱裝置，儲料腔內(nèi)設(shè)有第二環(huán)形擋板，第二環(huán)形擋板與儲料腔內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成第二環(huán)形腔，儲料腔底部并排布置有多個第二送料槽，第二送料槽內(nèi)均設(shè)有用于將儲料腔內(nèi)的物料輸送至燃燒腔的第二送料機構(gòu)；

燃燒腔內(nèi)設(shè)有爐橋、第一供氧機構(gòu)，爐橋下方并排布置有多個錐形儲渣腔，錐形儲渣腔設(shè)有排渣口，各錐形儲渣腔內(nèi)均設(shè)有排渣機構(gòu)；

緩沖腔與燃燒腔連通，爐體上設(shè)有與緩沖腔連通的第二排氣口，第二排氣口處設(shè)有第二風(fēng)機；

第一導(dǎo)氣管水平布置在儲料腔內(nèi)且其兩端均與第二環(huán)形腔連通；

第二導(dǎo)氣管豎直布置在儲料腔內(nèi)，第二導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端伸入到儲料腔中部且其出氣端與第一導(dǎo)氣管連通；

第三導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端與第二環(huán)形腔連通且其出氣端伸入到燃燒腔內(nèi)。

優(yōu)選的，還包括第二供氧機構(gòu)，第二供氧機構(gòu)包括第三風(fēng)機、第一供氧管和第二供氧管，第一供氧管設(shè)置在第一導(dǎo)氣管內(nèi)且其進(jìn)氣端伸出到爐體外與第三風(fēng)機連接，第二供氧管豎直布置在儲料腔內(nèi)，第二供氧管的進(jìn)氣端與第一供氧管的出氣端連通且其出氣端伸入到儲料腔底部，第二供氧管的出氣端設(shè)有風(fēng)帽。

優(yōu)選的，第二導(dǎo)氣管螺旋布置在第二供氧管外周。

優(yōu)選的，第二導(dǎo)氣管表面分布有進(jìn)氣孔。

優(yōu)選的，第一送料機構(gòu)包括第一驅(qū)動機構(gòu)、第一轉(zhuǎn)軸和第一葉片，第一驅(qū)動機構(gòu)與第一轉(zhuǎn)軸連接并驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一葉片螺旋布置在第一轉(zhuǎn)軸外周。

優(yōu)選的，第二送料機構(gòu)包括第二驅(qū)動機構(gòu)、第二轉(zhuǎn)軸和第二葉片，第二驅(qū)動機構(gòu)與第二轉(zhuǎn)軸連接并驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二葉片螺旋布置在第二轉(zhuǎn)軸外周。

優(yōu)選的，排渣機構(gòu)包括第三驅(qū)動機構(gòu)、第三轉(zhuǎn)軸和第三葉片，第三驅(qū)動機構(gòu)與第三轉(zhuǎn)軸連接并驅(qū)動第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第三葉片螺旋布置在第三轉(zhuǎn)軸外周。

優(yōu)選的，緩沖腔內(nèi)沿水平方向間隔布置有多個豎隔板，多個豎隔板將緩沖腔分隔成螺旋形通道。

優(yōu)選的，儲料腔外周設(shè)有環(huán)形冷卻腔，爐體上設(shè)有與環(huán)形冷卻腔連通的冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口。

優(yōu)選的，第二送料槽的進(jìn)料端伸出到爐體外且第二送料槽的進(jìn)料端設(shè)有第二進(jìn)料口。

本發(fā)明中，爐體具有干燥腔、儲料腔、燃燒腔和緩沖腔，第一環(huán)形擋板與干燥腔內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成第一環(huán)形腔，干燥腔底部并排布置有多個第一送料槽，各第一送料槽內(nèi)均設(shè)有用于將干燥腔內(nèi)的物料輸送至儲料腔的第一送料機構(gòu)；第二環(huán)形擋板與儲料腔內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成第二環(huán)形腔，儲料腔底部并排布置有多個第二送料槽，第二送料槽內(nèi)均設(shè)有用于將儲料腔內(nèi)的物料輸送至燃燒腔的第二送料機構(gòu)；緩沖腔與燃燒腔連通，爐體上設(shè)有與緩沖腔連通的第二排氣口，第二排氣口處設(shè)有第二風(fēng)機；第一導(dǎo)氣管水平布置在儲料腔內(nèi)且其兩端均與第二環(huán)形腔連通；第二導(dǎo)氣管豎直布置在儲料腔內(nèi)，第二導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端伸入到儲料腔中部且其出氣端與第一導(dǎo)氣管連通；第三導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端與第二環(huán)形腔連通且其出氣端伸入到燃燒腔內(nèi)。工作時，從第一進(jìn)料口向干燥腔內(nèi)加入垃圾，第一送料機構(gòu)將干燥腔內(nèi)的垃圾輸送至儲料腔內(nèi)，第二送料機構(gòu)將儲料腔內(nèi)的垃圾輸送至燃燒腔內(nèi)，第一供氧機構(gòu)向燃燒腔內(nèi)鼓入空氣助燃，在燃燒腔內(nèi)點火，使得燃燒腔內(nèi)溫度較高較集中，垃圾進(jìn)入燃燒腔時能夠達(dá)到燃燒點，從而能夠在燃燒腔內(nèi)充分燃燒，燃燒效率高；第一加熱裝置對干燥腔內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱，垃圾中含有的水分在干燥腔內(nèi)快速蒸發(fā)，水蒸氣在第一風(fēng)機動力下，從進(jìn)氣管進(jìn)入第一環(huán)形腔后從第一排氣口排出進(jìn)行下一步處理；垃圾在干燥腔內(nèi)蒸發(fā)掉水分后進(jìn)入儲料腔內(nèi)，第二加熱裝置對儲料腔內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱，由于溫度差異，垃圾在儲料腔內(nèi)從上至下自然形成干餾層、還原層，垃圾在干餾層、還原層進(jìn)行不同的反應(yīng)并產(chǎn)生大量的還原性氣體，還原性氣體經(jīng)過第二導(dǎo)氣管、第一導(dǎo)氣管進(jìn)入第二環(huán)形腔，最后通過第三導(dǎo)氣管導(dǎo)入燃燒腔內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)；垃圾在燃燒腔內(nèi)充分反應(yīng)產(chǎn)生的氧化尾氣在第二風(fēng)機動力下進(jìn)入緩沖腔內(nèi)，氧化尾氣在緩沖腔內(nèi)緩沖落灰后從第二排氣口排出。

綜上所述，本發(fā)明通過在爐體內(nèi)設(shè)置干燥腔，對垃圾進(jìn)行干燥處理除去垃圾中的水分，避免水分對垃圾燃燒造成影響，提高垃圾的燃燒效率；本發(fā)明通過在爐體內(nèi)設(shè)置燃燒腔，在燃燒腔內(nèi)點火，使得燃燒腔內(nèi)溫度較高較集中，垃圾進(jìn)入燃燒腔時能夠達(dá)到燃燒點并能夠在燃燒腔內(nèi)充分燃燒，大大提高了垃圾的燃燒效率；本發(fā)明通過設(shè)置第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管、第三導(dǎo)氣管和第二環(huán)形腔，將垃圾在儲料腔內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的還原性氣體導(dǎo)入燃燒腔內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)，對燃燒腔內(nèi)的垃圾燃燒進(jìn)行助燃，提高垃圾的燃燒效率，同時使得還原性氣體充分反應(yīng)，避免有害氣體的排放；本發(fā)明通過設(shè)置緩沖腔，使得垃圾充分燃燒產(chǎn)生氧化尾氣在緩沖腔內(nèi)緩沖落灰，大大減少了氧化尾氣中灰塵含量，減少后續(xù)處理工作，同時延長還原性氣體在燃燒腔內(nèi)停留的時間，使還原性氣體充分燃燒，提高垃圾燃燒效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種生活垃圾高效處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種生活垃圾高效處理設(shè)備中排渣機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本發(fā)明提出一種生活垃圾高效處理設(shè)備，包括爐體1、第一導(dǎo)氣管2、第二導(dǎo)氣管3、第三導(dǎo)氣管4、第二供氧機構(gòu)18，爐體1具有干燥腔101、儲料腔102、燃燒腔103和緩沖腔104；其中：

干燥腔101內(nèi)設(shè)有第一加熱裝置，干燥腔101具有第一進(jìn)料口105，干燥腔101內(nèi)設(shè)有第一環(huán)形擋板5，第一環(huán)形擋板5與干燥腔101內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成第一環(huán)形腔6，第一環(huán)形擋板5內(nèi)側(cè)分布有多個與第一環(huán)形腔6連通的進(jìn)氣管7，爐體1上設(shè)有與第一環(huán)形腔6連通的第一排氣口，第一排氣口處設(shè)有第一風(fēng)機8。干燥腔101底部并排布置有多個第一送料槽106，各第一送料槽106內(nèi)均設(shè)有用于將干燥腔101內(nèi)的物料輸送至儲料腔102的第一送料機構(gòu)9。

通過在爐體1內(nèi)設(shè)置干燥腔101，對垃圾進(jìn)行干燥處理除去垃圾中的水分，避免水分對垃圾燃燒造成影響，提高垃圾的燃燒效率。

本實施例中，第一送料機構(gòu)9包括第一驅(qū)動機構(gòu)901、第一轉(zhuǎn)軸902和第一葉片903，第一驅(qū)動機構(gòu)901與第一轉(zhuǎn)軸902連接并驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸902轉(zhuǎn)動，第一葉片903螺旋布置在第一轉(zhuǎn)軸902外周。

儲料腔102內(nèi)設(shè)有第二加熱裝置，儲料腔102外周設(shè)有環(huán)形冷卻腔108，爐體1上設(shè)有與環(huán)形冷卻腔108連通的冷卻介質(zhì)進(jìn)口109和冷卻介質(zhì)出口110。儲料腔102內(nèi)設(shè)有第二環(huán)形擋板10，第二環(huán)形擋板10與儲料腔102內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成第二環(huán)形腔11，儲料腔102底部并排布置有多個第二送料槽107，第二送料槽107的進(jìn)料端伸出到爐體1外且第二送料槽107的進(jìn)料端設(shè)有第二進(jìn)料口111，第二送料槽107內(nèi)均設(shè)有用于將儲料腔102內(nèi)的物料輸送至燃燒腔103的第二送料機構(gòu)12。

通過在儲料腔102外周設(shè)置環(huán)形冷卻腔108，向環(huán)形冷卻腔108內(nèi)通入冷卻介質(zhì)對爐體1進(jìn)行降溫，延長爐體1的使用壽命，產(chǎn)生的熱水可以另作它用，節(jié)省資源，能源利用率高。在第二送料槽107進(jìn)料端設(shè)置第二進(jìn)料口111，在處理垃圾時，可以從第二進(jìn)料口111向儲料腔102內(nèi)加入無需干燥的垃圾，減少處理時間，提高工作效率。

本實施例中，第二送料機構(gòu)12包括第二驅(qū)動機構(gòu)1201、第二轉(zhuǎn)軸1202和第二葉片1203，第二驅(qū)動機構(gòu)1201與第二轉(zhuǎn)軸1202連接并驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸1202轉(zhuǎn)動，第二葉片1203螺旋布置在第二轉(zhuǎn)軸1202外周。

燃燒腔103內(nèi)設(shè)有爐橋13、第一供氧機構(gòu)14，爐橋13下方并排布置有多個錐形儲渣腔15，錐形儲渣腔15設(shè)有排渣口，各錐形儲渣腔15內(nèi)均設(shè)有排渣機構(gòu)16。

通過在爐體內(nèi)設(shè)置燃燒腔103，在燃燒腔103內(nèi)點火，使得燃燒腔103內(nèi)溫度較高較集中，垃圾進(jìn)入燃燒腔103時能夠達(dá)到燃燒點并能夠在燃燒腔103內(nèi)充分燃燒，大大提高了垃圾的燃燒效率。

本實施例中，排渣機構(gòu)16包括第三驅(qū)動機構(gòu)1601、第三轉(zhuǎn)軸1602和第三葉片1603，第三驅(qū)動機構(gòu)1601與第三轉(zhuǎn)軸1602連接并驅(qū)動第三轉(zhuǎn)軸1602轉(zhuǎn)動，第三葉片1603螺旋布置在第三轉(zhuǎn)軸1602外周。

緩沖腔104與燃燒腔103連通，爐體1上設(shè)有與緩沖腔104連通的第二排氣口，第二排氣口處設(shè)有第二風(fēng)機17，緩沖腔104內(nèi)沿水平方向間隔布置有多個豎隔板19，多個豎隔板19將緩沖腔104分隔成螺旋形通道。

通過設(shè)置緩沖腔104，使得垃圾充分燃燒產(chǎn)生氧化尾氣在緩沖腔104內(nèi)緩沖落灰，大大減少了氧化尾氣中灰塵含量，減少后續(xù)處理工作，同時延長還原性氣體在燃燒腔103內(nèi)停留的時間，使還原性氣體充分燃燒，提高垃圾燃燒效率。

第一導(dǎo)氣管2水平布置在儲料腔102內(nèi)且其兩端均與第二環(huán)形腔11連通。

第二導(dǎo)氣管3豎直布置在儲料腔102內(nèi)，第二導(dǎo)氣管3的進(jìn)氣端伸入到儲料腔102中部且其出氣端與第一導(dǎo)氣管2連通，第二導(dǎo)氣管3表面分布有進(jìn)氣孔。

第三導(dǎo)氣管4的進(jìn)氣端與第二環(huán)形腔11連通且其出氣端伸入到燃燒腔103內(nèi)。

通過設(shè)置第一導(dǎo)氣管2、第二導(dǎo)氣管3、第三導(dǎo)氣管4和第二環(huán)形腔11，將垃圾在儲料腔102內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的還原性氣體導(dǎo)入燃燒腔103內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)，對燃燒腔103內(nèi)的垃圾燃燒進(jìn)行助燃，提高垃圾的燃燒效率，同時使得還原性氣體充分反應(yīng)，避免有害氣體的排放。

第二供氧機構(gòu)18包括第三風(fēng)機1801、第一供氧管1802和第二供氧管1803，第一供氧管1802設(shè)置在第一導(dǎo)氣管2內(nèi)且其進(jìn)氣端伸出到爐體1外與第三風(fēng)機1801連接，第二供氧管1803豎直布置在儲料腔102內(nèi)，第二供氧管1803的進(jìn)氣端與第一供氧管1802的出氣端連通且其出氣端伸入到儲料腔102底部，第二供氧管1803的出氣端設(shè)有風(fēng)帽1804，第二導(dǎo)氣管3螺旋布置在第二供氧管1803外周。

通過設(shè)置第二供氧機構(gòu)18向儲料腔102內(nèi)鼓入空氣，對儲料腔102底部達(dá)到燃燒點的垃圾進(jìn)行預(yù)燃，確保垃圾進(jìn)入燃燒腔103時能夠充分燃燒；將第一供氧管1802設(shè)置在第一導(dǎo)氣管2內(nèi)、將第二導(dǎo)氣管3螺旋布置在第二供氧管1803外周，利用還原性氣體攜帶的熱量對空氣進(jìn)行預(yù)熱，提高預(yù)燃效果。

本發(fā)明工作時，從第一進(jìn)料口105向干燥腔101內(nèi)加入垃圾，第一送料機構(gòu)9將干燥腔101內(nèi)的垃圾輸送至儲料腔102內(nèi)，第二送料機構(gòu)12將儲料腔102內(nèi)的垃圾輸送至燃燒腔103內(nèi)，第一供氧機構(gòu)14向燃燒腔103內(nèi)鼓入空氣助燃，在燃燒腔103內(nèi)點火，使得燃燒腔103內(nèi)溫度較高較集中，垃圾進(jìn)入燃燒腔103時能夠達(dá)到燃燒點，從而能夠在燃燒腔103內(nèi)充分燃燒，燃燒效率高；第一加熱裝置對干燥腔101內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱，垃圾中含有的水分在干燥腔101內(nèi)快速蒸發(fā)，水蒸氣在第一風(fēng)機8動力下，從進(jìn)氣管7進(jìn)入第一環(huán)形腔6后從第一排氣口排出進(jìn)行下一步處理；垃圾在干燥腔101內(nèi)蒸發(fā)掉水分后進(jìn)入儲料腔102內(nèi)，第二加熱裝置對儲料腔102內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱，由于溫度差異，垃圾在儲料腔102內(nèi)從上至下自然形成干餾層、還原層，垃圾在干餾層、還原層進(jìn)行不同的反應(yīng)并產(chǎn)生大量的還原性氣體，還原性氣體經(jīng)過第二導(dǎo)氣管3、第一導(dǎo)氣管2進(jìn)入第二環(huán)形腔11，最后通過第三導(dǎo)氣管4導(dǎo)入燃燒腔103內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)；通過第二供氧機構(gòu)18向儲料腔102鼓入空氣，對儲料腔102內(nèi)達(dá)到燃燒點的垃圾進(jìn)行預(yù)燃；垃圾在燃燒腔103內(nèi)充分反應(yīng)產(chǎn)生的氧化尾氣在第二風(fēng)機17動力下進(jìn)入緩沖腔104內(nèi)，氧化尾氣在緩沖腔104內(nèi)緩沖落灰后從第二排氣口排出；垃圾在燃燒腔103燃燒產(chǎn)生爐渣由排渣機構(gòu)16排出。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。