本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于溫度檢測的垃圾焚燒爐進(jìn)氣及自動進(jìn)料控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生活垃圾是指在城市居民日常生活中或為城市生活人日常生活提供服務(wù)的活動中產(chǎn)生的，在一定時間和地點無法利用而丟棄的污染環(huán)境的固體、半固體廢棄物質(zhì)。近十幾年來，我國城市生活垃圾年產(chǎn)量達(dá)1億多噸，且每年以8％-10％的速率增長。垃圾年處理率只有50％，實際垃圾無害化處理率僅有30％，所以生活垃圾的處理處置已成為我們國家面臨的緊迫問題。

目前，城市生活垃圾處理方法主要有：衛(wèi)生填埋法、焚燒處置法、生物堆肥法和綜合化處理法等。其中，焚燒處置法可對垃圾的體積進(jìn)行壓縮，焚燒后垃圾的體積大大減小，而且垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣可以制磚等用途，垃圾焚燒產(chǎn)生的熱能也可二次利用，因此垃圾焚燒處置法成為一種主流的垃圾處理方法。但是由于垃圾中的種類繁多，垃圾的成分較復(fù)雜，使得不同的垃圾在焚燒時具有不同的焚燒特性，導(dǎo)致垃圾的焚燒速度、焚燒效果不同，因此，如何對垃圾的焚燒進(jìn)程進(jìn)行檢測和調(diào)控，使得垃圾的焚燒過程保持在穩(wěn)定范圍內(nèi)，成為垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域?qū)I(yè)人員急需解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種基于溫度檢測的垃圾焚燒爐進(jìn)氣及自動進(jìn)料控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的基于溫度檢測的垃圾焚燒爐進(jìn)氣及自動進(jìn)料控制系統(tǒng)，包括：第一腔體、第二腔體、殼體、第一檢測裝置、第二檢測裝置、控制裝置；

第一腔體設(shè)于殼體內(nèi)部，第一腔體外壁與殼體內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；殼體外壁上設(shè)有第一引風(fēng)裝置，第一引風(fēng)裝置用于帶動氣體通道內(nèi)的氣體流動；第一腔體內(nèi)部垂直設(shè)有第一管道和第二管道，第一管道與氣體通道管路連通，第一管道和第二管道之間設(shè)有多根橫向管道，且上述多根橫向的管道的一端均與第一管道連通，另一端均與第二管道連通；第一腔體頂部設(shè)有第一尾氣出口，第一尾氣出口通過第一尾氣管道與第二管道連通，第一尾氣管道上設(shè)有第一電磁閥；

第一檢測裝置用于檢測第一腔體內(nèi)第一位置的溫度值T；

第二腔體頂部設(shè)有第二尾氣出口，第二尾氣出口通過第二尾氣管道與第二管道連通，第二尾氣管道上設(shè)有第二電磁閥；第二腔體內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)裝置，第二引風(fēng)裝置用于將外界空氣引入第二腔體內(nèi)；

第二檢測裝置用于檢測尾氣出口處的溫度值T₀；

第二腔體上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥門和測速裝置，調(diào)節(jié)閥門與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令調(diào)節(jié)進(jìn)料口處的進(jìn)料速度，測速裝置用于檢測進(jìn)料口處的進(jìn)料速度，控制裝置通過上述測速裝置獲取進(jìn)料口處的進(jìn)料速度信息；

控制裝置，與第一檢測裝置、第二檢測裝置、第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、調(diào)節(jié)閥門通信連接；

控制裝置通過第一檢測裝置獲取第一腔體內(nèi)第一位置的溫度值T、第二檢測裝置獲取尾氣出口處的溫度值T₀，并根據(jù)T的大小以及T₀的大小指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、調(diào)節(jié)閥門動作。

優(yōu)選地，控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一溫度值T₁、第二溫度值T₂、第三溫度值T₃、第一進(jìn)料速度V₁、第二進(jìn)料速度V₂、第三進(jìn)料速度V₃，其中，T₁<T₂，V₁<V₂<V₃；第二電磁閥的開度從小至大依次設(shè)有第一開度、第二開度；

當(dāng)T≤T₁、T₀≤T₃時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、調(diào)節(jié)閥門動作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動狀態(tài)，以及，將第一電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥的開度調(diào)整為第二開度，以及，將進(jìn)料口處的進(jìn)料速度調(diào)整為V₃；

當(dāng)T≤T₁、T₀>T₃時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、調(diào)節(jié)閥門動作，將第一引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥的開度調(diào)整為第二開度，以及，將進(jìn)料口處的進(jìn)料速度調(diào)整為V₃；

當(dāng)T₁<T<T₂、T₀≤T₃時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、調(diào)節(jié)閥門動作，將第一引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動狀態(tài)，以及，將第一電磁閥調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)、第二電磁閥的開度調(diào)整為第二開度，以及，將進(jìn)料口處的進(jìn)料速度調(diào)整為V₂；

當(dāng)T₁<T<T₂、T₀>T₃時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、調(diào)節(jié)閥門動作，將第一引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)、第二電磁閥的開度調(diào)整為第二開度，以及，將進(jìn)料口處的進(jìn)料速度調(diào)整為V₂；

當(dāng)T≥T₂、T₀≤T₃時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、調(diào)節(jié)閥門動作，將第一引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動狀態(tài)，以及，將第一電磁閥調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)、第二電磁閥的開度調(diào)整為第一開度，以及，將進(jìn)料口處的進(jìn)料速度調(diào)整為V₁；

當(dāng)T≥T₂、T₀>T₃時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、調(diào)節(jié)閥門動作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)、第二電磁閥的開度調(diào)整為第一開度，以及，將進(jìn)料口處的進(jìn)料速度調(diào)整為V₁。

優(yōu)選地，第一檢測裝置包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第一腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，第二檢測裝置包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第二腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，所述的第一腔體頂部設(shè)有排氣口，排氣口處連接有分叉管道，分叉管道的一個出口通過出氣管道與第一腔體連通，出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置和干燥裝置，分叉管道的另一個出口通過管道與第二腔體連通。

優(yōu)選地，所述的第一腔體底部設(shè)有落料裝置，落料裝置用于將垃圾在第一腔體內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出。

優(yōu)選地，所述的第二腔體底部設(shè)有排灰裝置，排灰裝置用于將垃圾在第二腔體內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出。

本發(fā)明中設(shè)置有第一腔體和第二腔體，第一腔體和第二腔體協(xié)同配合工作，且本方案中的熱源供給全部來自第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中蘊含的熱能，不利用任何外界熱源，如此不僅實現(xiàn)了節(jié)約開支的目的，而且實現(xiàn)了能源的二次利用。本發(fā)明中首先檢測第一腔體內(nèi)的溫度分布情況，根據(jù)溫度分布情況來分析第一腔體內(nèi)垃圾的實際焚燒情況，再根據(jù)實際焚燒情況來調(diào)整第一腔體和第二腔體的熱源供給。為保證溫度分析的精度，本方案中預(yù)設(shè)有兩個參考溫度值，當(dāng)實際溫度低于較低的參考溫度值時，表明第一腔體內(nèi)的實際溫度偏低，為使第一腔體內(nèi)的垃圾進(jìn)行充分焚燒，需要適當(dāng)提高第一腔體的溫度，鑒于第一腔體實際溫度較低，則同時利用第一腔體和第二腔體產(chǎn)生的尾氣中蘊含的熱量為第一腔體進(jìn)行供熱，并利用第一引風(fēng)裝置加快管道內(nèi)的氣體的流動速度，使第一腔體內(nèi)的垃圾更多更快的吸收尾氣中蘊含的熱能，將第一腔體內(nèi)的溫度在短時間內(nèi)提升至適宜焚燒的范圍內(nèi)；當(dāng)實際溫度高于較高的參考溫度值時，表明第一腔體內(nèi)的實際溫度偏高，為避免第一腔體內(nèi)的垃圾出現(xiàn)過度焚燒的情況，需要降低第一腔體的熱源供給，此時則只利用第二腔體產(chǎn)生的尾氣中蘊含的熱量為第一腔體進(jìn)行供熱，并利用第二電磁閥來改變第二腔體產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入第一腔體管道內(nèi)的氣體量，避免過量的尾氣為第一腔體來去過多的熱能，將第一腔體內(nèi)的溫度控制在適宜焚燒的范圍內(nèi)；進(jìn)一步地，由于第二腔體為本方案中的主要供熱源，因此利用調(diào)節(jié)閥門對第二腔體垃圾的進(jìn)料速度進(jìn)行控制，如此，在第一腔體需要大量熱源時提高進(jìn)料口的進(jìn)料速度，在第一腔體需要減小熱源時降低進(jìn)料口的進(jìn)料速度，以對進(jìn)料的快慢進(jìn)行自動化控制，使第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況處于穩(wěn)定狀態(tài)，從而為第一腔體提供足夠且適宜的熱源。

附圖說明

圖1為一種基于溫度檢測的垃圾焚燒爐進(jìn)氣及自動進(jìn)料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種基于溫度檢測的垃圾焚燒爐進(jìn)氣及自動進(jìn)料控制系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，圖1、圖2為本發(fā)明提出的一種基于溫度檢測的垃圾焚燒爐進(jìn)氣及自動進(jìn)料控制系統(tǒng)。

參照圖1、圖2，本發(fā)明提出的基于溫度檢測的垃圾焚燒爐進(jìn)氣及自動進(jìn)料控制系統(tǒng)，包括：第一腔體1、第二腔體2、殼體3、第一檢測裝置9、第二檢測裝置12、控制裝置；

第一腔體1設(shè)于殼體3內(nèi)部，第一腔體1外壁與殼體3內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；殼體3外壁上設(shè)有第一引風(fēng)裝置18，第一引風(fēng)裝置18用于帶動氣體通道內(nèi)的氣體流動；第一腔體1內(nèi)部垂直設(shè)有第一管道5和第二管道6，第一管道5與氣體通道管路連通，第一管道5和第二管道6之間設(shè)有多根橫向管道，且上述多根橫向的管道的一端均與第一管道5連通，另一端均與第二管道6連通；第一腔體1頂部設(shè)有第一尾氣出口7，第一尾氣出口7通過第一尾氣管道與第二管道6連通，第一尾氣管道上設(shè)有第一電磁閥8；

所述的第一腔體1頂部設(shè)有排氣口，排氣口處連接有分叉管道，分叉管道的一個出口通過出氣管道與第一腔體1連通，出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置13和干燥裝置14，分叉管道的另一個出口通過管道與第二腔體2連通；如此，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中含有的大量的可燃性氣體可為第一腔體1和第二腔體2提供助燃作用，且第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中蘊含的熱量可為第一腔體1和第二腔體2提供輔熱，在保證第一腔體1和第二腔體2內(nèi)可燃性氣體充足的情況下提高第一腔體1和第二腔體2的溫度，使得第一腔體1和第二腔體2內(nèi)的垃圾焚燒更加快速，保證第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果。

第一腔體1底部設(shè)有落料裝置15，落料裝置15用于將垃圾在第一腔體1內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出，使第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣可以及時排出，在節(jié)約第一腔體1內(nèi)空間的基礎(chǔ)上使灰渣層的高度保持在利于垃圾焚燒的范圍內(nèi)。

第一檢測裝置9用于檢測第一腔體1內(nèi)第一位置的溫度值T；第一檢測裝置9包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第一腔體1的高度方向均勻布置，可對第一腔體1內(nèi)第一位置的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測，方便控制裝置根據(jù)準(zhǔn)確的檢測結(jié)果選擇合適的控制方案。

第二腔體2頂部設(shè)有第二尾氣出口10，第二尾氣出口10通過第二尾氣管道4與第二管道6連通，第二尾氣管道4上設(shè)有第二電磁閥11；第二腔體2內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)裝置17，第二引風(fēng)裝置17用于將外界空氣引入第二腔體2內(nèi)；

第二檢測裝置12用于檢測尾氣出口處的溫度值T₀；第二檢測裝置12包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第二腔體2的高度方向均勻布置，如此可保證第二檢測裝置12的檢測結(jié)果的精度。

第二腔體2上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥門19和測速裝置，調(diào)節(jié)閥門19與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令調(diào)節(jié)進(jìn)料口處的進(jìn)料速度，測速裝置用于檢測進(jìn)料口處的進(jìn)料速度，控制裝置通過上述測速裝置獲取進(jìn)料口處的進(jìn)料速度信息；

第二腔體2底部設(shè)有排灰裝置16，排灰裝置16用于將垃圾在第二腔體2內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出，以及時將第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣排出，避免第二腔體2頂部的灰渣層過厚或過薄影響第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果。

控制裝置，與第一檢測裝置9、第二檢測裝置12、第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥8、第二電磁閥11、調(diào)節(jié)閥門19通信連接；

控制裝置通過第一檢測裝置9獲取第一腔體1內(nèi)第一位置的溫度值T、第二檢測裝置12獲取尾氣出口處的溫度值T₀，并根據(jù)T的大小以及T₀的大小指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥8、第二電磁閥11、調(diào)節(jié)閥門19動作。

具體操作為：控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一溫度值T₁、第二溫度值T₂、第三溫度值T₃、第一進(jìn)料速度V₁、第二進(jìn)料速度V₂、第三進(jìn)料速度V₃，其中，T₁<T₂，V₁<V₂<V₃；第二電磁閥11的開度從小至大依次設(shè)有第一開度、第二開度；

當(dāng)T≤T₁、T₀≤T₃時，表明第一位置的溫度值較低，即第一腔體1內(nèi)實際溫度偏低，此時應(yīng)適當(dāng)提高第一腔體1內(nèi)的溫度，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥8、第二電磁閥11、調(diào)節(jié)閥門19動作，將第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為啟動狀態(tài)，利用第一引風(fēng)裝置18加速第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)的氣體的流動速度，使第一腔體1充分吸收管道內(nèi)氣體中蘊含的熱能，利用第二引風(fēng)裝置17為第二腔體2內(nèi)引入更多的氧氣來加速第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度，以及，將第一電磁閥8調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥11的開度調(diào)整為第二開度，使第一腔體1產(chǎn)生的尾氣充入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)為第一腔體1提供更多的熱量，且由于第二腔體2內(nèi)的尾氣的溫度偏低，因此加大第二電磁閥11的開度使得更多的尾氣進(jìn)入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)，提高進(jìn)入第一腔體1內(nèi)的熱量，以及，將進(jìn)料口處的進(jìn)料速度調(diào)整為V₃，使更多的新垃圾進(jìn)入第二腔體2內(nèi)，通過與第二引風(fēng)裝置17配合，使第二腔體2內(nèi)的垃圾在較短時間內(nèi)進(jìn)行焚燒以加速第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒速度，保證第二腔體2垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣可為第一腔體1提供足夠輔熱；

當(dāng)T≤T₁、T₀>T₃時，表明第一位置的溫度值較低，即第一腔體1內(nèi)實際溫度偏低，此時應(yīng)適當(dāng)提高第一腔體1內(nèi)的溫度，且第二腔體2產(chǎn)生的尾氣溫度較高，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥8、第二電磁閥11、調(diào)節(jié)閥門19動作，將第一引風(fēng)裝置18調(diào)整為啟動狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，利用第一引風(fēng)裝置18加速第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)的氣體的流動速度，使第一腔體1充分吸收管道內(nèi)氣體中蘊含的熱能，以及，將第一電磁閥8調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥11的開度調(diào)整為第二開度，使第一腔體1產(chǎn)生的尾氣充入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)為第一腔體1提供更多的熱量，且由于第二腔體2內(nèi)的尾氣的溫度偏高，因此加大第二電磁閥11的開度使得更多的尾氣進(jìn)入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)，使第一腔體1內(nèi)的溫度在短時間內(nèi)升高至適合焚燒的溫度范圍，以及，將進(jìn)料口處的進(jìn)料速度調(diào)整為V₃，使更多的新垃圾進(jìn)入第二腔體2內(nèi)，由于第二腔體2的尾氣溫度足夠高，表明第二腔體2內(nèi)的實際溫度較高，則較高溫度可對辛新垃圾進(jìn)行預(yù)熱和干燥，使新垃圾在進(jìn)行充分焚燒前保持利于焚燒的狀態(tài)，進(jìn)一步保證焚燒的效果；

當(dāng)T₁<T<T₂、T₀≤T₃時，表明第一腔體1內(nèi)的實際溫度適中，則保持第一腔體1內(nèi)的溫度即可，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥8、第二電磁閥11、調(diào)節(jié)閥門19動作，將第一引風(fēng)裝置18調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為啟動狀態(tài)，利用第二引風(fēng)裝置17為第二腔體2引入足夠的氧氣輔助燃燒，以及，將第一電磁閥8調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)、第二電磁閥11的開度調(diào)整為第二開度，只利用第二腔體2產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1供熱，以保持第一腔體1內(nèi)的溫度范圍，以及，將進(jìn)料口處的進(jìn)料速度調(diào)整為V₂，使適量的垃圾進(jìn)入第二腔體2待處理，保證第二腔體2有足夠的垃圾補給量；

當(dāng)T₁<T<T₂、T₀>T₃時，表明第一腔體1內(nèi)的實際溫度適中，則保持第一腔體1內(nèi)的溫度即可，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥8、第二電磁閥11、調(diào)節(jié)閥門19動作，將第一引風(fēng)裝置18調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥8調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)、第二電磁閥11的開度調(diào)整為第二開度，只利用第二腔體2產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1供熱，以保持第一腔體1內(nèi)的溫度范圍，以及，將進(jìn)料口處的進(jìn)料速度調(diào)整為V₂，為第二腔體2提供足夠量的垃圾補給；

當(dāng)T≥T₂、T₀≤T₃時，表明第一腔體1內(nèi)第一位置的溫度較高，即第一腔體1內(nèi)實際溫度偏高，為避免溫度過高造成第一腔體1內(nèi)垃圾過度焚燒的情況，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥8、第二電磁閥11、調(diào)節(jié)閥門19動作，將第一引風(fēng)裝置18調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為啟動狀態(tài)，以及，將第一電磁閥8調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)、第二電磁閥11的開度調(diào)整為第一開度，以及，將進(jìn)料口處的進(jìn)料速度調(diào)整為V₁；使第二腔體2產(chǎn)生的尾氣以較小的速度充入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道中，且第二腔體2產(chǎn)生的尾氣溫度不夠高，因此啟動第二引風(fēng)裝置17為第二腔體2引入氧氣，使第二腔體2內(nèi)的垃圾焚燒加快以產(chǎn)生溫度足夠的尾氣為第一腔體1提供輔熱支撐；且由于第二引風(fēng)裝置17停止工作，因此降低進(jìn)料口的進(jìn)料量，防止出現(xiàn)新垃圾過多而氧氣不夠供給燃燒對第二腔體2的焚燒情況造成影響的問題；

當(dāng)T≥T₂、T₀>T₃時，表明第一腔體1內(nèi)第一位置的溫度較高，即第一腔體1內(nèi)實際溫度偏高，為避免溫度過高造成第一腔體1內(nèi)垃圾過度焚燒的情況，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥8、第二電磁閥11、調(diào)節(jié)閥門19動作，將第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥8調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)、第二電磁閥11的開度調(diào)整為第一開度，以及，將進(jìn)料口處的進(jìn)料速度調(diào)整為V₁，使第二腔體2產(chǎn)生的尾氣以較小的速度充入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道中，且第二腔體2產(chǎn)生的尾氣溫度夠高，因此關(guān)閉第二引風(fēng)裝置17防止第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒更快，且由于第二引風(fēng)裝置17停止工作，因此降低進(jìn)料口的進(jìn)料量，防止出現(xiàn)新垃圾過多而氧氣不夠供給燃燒對第二腔體2的焚燒情況造成影響的問題。

本實施方式中設(shè)置有第一腔體1和第二腔體2，第一腔體1和第二腔體2協(xié)同配合工作，且本方案中的熱源供給全部來自第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中蘊含的熱能，不利用任何外界熱源，如此不僅實現(xiàn)了節(jié)約開支的目的，而且實現(xiàn)了能源的二次利用。首先檢測第一腔體1內(nèi)的溫度分布情況，根據(jù)溫度分布情況來分析第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒情況，再根據(jù)實際焚燒情況來調(diào)整第一腔體1和第二腔體2的熱源供給。為保證溫度分析的精度，本方案中預(yù)設(shè)有兩個參考溫度值，當(dāng)實際溫度低于較低的參考溫度值時，表明第一腔體1內(nèi)的實際溫度偏低，為使第一腔體1內(nèi)的垃圾進(jìn)行充分焚燒，需要適當(dāng)提高第一腔體1的溫度，鑒于第一腔體1實際溫度較低，則同時利用第一腔體1和第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊含的熱量為第一腔體1進(jìn)行供熱，并利用第一引風(fēng)裝置18加快管道內(nèi)的氣體的流動速度，使第一腔體1內(nèi)的垃圾更多更快的吸收尾氣中蘊含的熱能，將第一腔體1內(nèi)的溫度在短時間內(nèi)提升至適宜焚燒的范圍內(nèi)；當(dāng)實際溫度高于較高的參考溫度值時，表明第一腔體1內(nèi)的實際溫度偏高，為避免第一腔體1內(nèi)的垃圾出現(xiàn)過度焚燒的情況，需要降低第一腔體1的熱源供給，此時則只利用第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊含的熱量為第一腔體1進(jìn)行供熱，并利用第二電磁閥11來改變第二腔體2產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入第一腔體1管道內(nèi)的氣體量，避免過量的尾氣為第一腔體1來去過多的熱能，將第一腔體1內(nèi)的溫度控制在適宜焚燒的范圍內(nèi)；進(jìn)一步地，由于第二腔體2為本方案中的主要供熱源，因此利用調(diào)節(jié)閥門19對第二腔體2垃圾的進(jìn)料速度進(jìn)行控制，如此，在第一腔體1需要大量熱源時提高進(jìn)料口的進(jìn)料速度，在第一腔體1需要減小熱源時降低進(jìn)料口的進(jìn)料速度，以對進(jìn)料的快慢進(jìn)行自動化控制，使第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒情況處于穩(wěn)定狀態(tài)，從而為第一腔體1提供足夠且適宜的熱源。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。