本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雜草、秸稈焚燒裝置。

背景技術(shù)：

草木灰可以作為田間肥料，現(xiàn)在多數(shù)的地方都是直接將秋收后的雜草堆放在田間進(jìn)行焚燒，燃燒后的草木灰用于田地的肥料，燃燒產(chǎn)生的高溫破壞了地表的微生物，不符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的政策，人們之所以進(jìn)行焚燒是因?yàn)檫€沒(méi)有一種很好的雜草處理裝置，采用的簡(jiǎn)單的焚燒方法就是露天焚燒，不僅焚燒效率低，對(duì)環(huán)境污染比較大，而且易收到天氣的影響，如果在雨天則無(wú)法充分燃燒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種雜草、秸稈焚燒裝置，不受天氣的影響，而且能使雜草燃燒充分，還不會(huì)造成對(duì)大氣的污染。

為此，本發(fā)明提供了一種雜草、秸稈焚燒裝置，包括進(jìn)料斗、焚燒室和出灰斗，所述進(jìn)料斗設(shè)于焚燒室的頂部中間處，焚燒室的底部與有出灰斗連通，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有切割組件，所述切割組件包括旋轉(zhuǎn)軸和安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的切刀，所述旋轉(zhuǎn)軸水平安裝在進(jìn)料斗的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)進(jìn)料斗向外與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸相連；所述焚燒室的內(nèi)部還水平設(shè)有載物平臺(tái)，所述載物平臺(tái)包括向上彎曲的曲面板，曲面板的兩端與焚燒室的內(nèi)壁相連，曲面板的上方設(shè)有點(diǎn)火器；所述焚燒室內(nèi)壁右上方設(shè)有煙塵通道，所述煙塵通道外面設(shè)有夾層，所述夾層中設(shè)有螺旋盤繞在煙塵通道上的水冷盤管；所述焚燒室的頂部設(shè)有凈化室，所述凈化室的底部與煙塵通道相連，所述凈化室內(nèi)設(shè)有活性炭板。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性支撐組件為螺旋彈簧。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平板的下方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述載物平臺(tái)還包括水平板，所述水平板設(shè)于曲面板的下方，所述水平板與曲面板之間設(shè)有若干彈性支撐組件，水平板的兩端與焚燒室的內(nèi)壁相連。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述曲面板的內(nèi)部的空腔結(jié)構(gòu)，所述曲面板的板面上、下貫穿設(shè)置有若干通孔，若干所述通孔與空腔結(jié)構(gòu)之間相互隔絕密封設(shè)置；所述曲面板的兩端分別連通有分水器和集水器，所述分水器的進(jìn)水端與進(jìn)水管道連接，所述集水器的出水端與出水管道連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，螺旋盤繞在煙塵通道上的水冷盤管，所述水冷盤管由上至下螺旋環(huán)繞貼合設(shè)置在煙塵通道的管壁上；所述水冷盤管的上端口設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)水段，所述述水冷盤管的下端設(shè)置有循環(huán)水出水段，所述循環(huán)水進(jìn)水段與循環(huán)水出水段均與水平面平行設(shè)置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述循環(huán)水進(jìn)水段或循環(huán)水出水段分別包括引流窄口段和分流寬口段，所述引流窄口段的內(nèi)部均勻分布若干根引流通道，所述分流寬口段內(nèi)部均勻分布有與引流通道對(duì)應(yīng)數(shù)目的分流通道，所述引流通道和分流通道分別在引流窄口段和分流寬口段的銜接處對(duì)接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引流窄口段為矩形實(shí)體結(jié)構(gòu)，在所述矩形實(shí)體結(jié)構(gòu)內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有若干獨(dú)立通道，若干獨(dú)立通道為若干引流通道；所述分流寬口段為梯形實(shí)體結(jié)構(gòu)，所述梯形實(shí)體結(jié)構(gòu)內(nèi)部由梯形一側(cè)邊趨向于另一側(cè)邊開(kāi)設(shè)有若干獨(dú)立通道，若干獨(dú)立通道為若干分流通道，若干引流通道與若干分流通道對(duì)接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水冷盤管為螺旋狀板式換熱矩形管，所述螺旋狀板式換熱矩形管之間相互間隙，間隙之間填充彈性保溫材質(zhì)，該螺旋狀板式換熱矩形管內(nèi)部按照螺旋走向分隔成與引流通道或分流通道對(duì)應(yīng)數(shù)目的若干冷卻水水循環(huán)水路，若干冷卻水水循環(huán)水路之間沿螺旋走向相互平行；若干冷卻水水循環(huán)水路的進(jìn)水端與循環(huán)水進(jìn)水段的分流通道對(duì)應(yīng)出口連通，若干冷卻水水循環(huán)水路的出水端與循環(huán)水出水段的引流通道進(jìn)口連通。

本發(fā)明的有益效果：先將雜草\秸稈進(jìn)行切割，然后將載物平臺(tái)上的雜草進(jìn)行點(diǎn)燃，載物平臺(tái)設(shè)置向上的曲面是為了提高空氣與雜草的接觸面積，保證雜草充分燃燒；設(shè)置凈化室可以很好的減少污染物排放在大氣中，水冷盤管是為了降低煙塵的溫度，防止高溫?zé)焿m降低凈化室的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明煙塵通道與水冷盤管的設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為水冷盤管的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為曲面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：進(jìn)料斗1、焚燒室2、出灰斗3、旋轉(zhuǎn)軸4、切刀5、旋轉(zhuǎn)電機(jī)6、載物平臺(tái)7、曲面板8、水平板9、彈性支撐組件10、點(diǎn)火器11、煙塵通道12、夾層13、水冷盤管14、鼓風(fēng)機(jī)15、凈化室16、活性炭板17、循環(huán)水進(jìn)水段141、循環(huán)水出水段142、引流窄口段143、分流寬口段144、引流通道145、分流通道146、通孔81、進(jìn)水管道82、分水器83、出水管道84、集水器85。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

如圖1所示，一種雜草、秸稈焚燒裝置，包括進(jìn)料斗1、焚燒室2和出灰斗3，進(jìn)料斗1設(shè)于焚燒室的頂部中間處，焚燒室2的底部與有出灰斗3連通，進(jìn)料斗1內(nèi)設(shè)有切割組件，切割組件包括旋轉(zhuǎn)軸4和安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的切刀5，旋轉(zhuǎn)軸4水平安裝在進(jìn)料斗1的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸4的一端穿過(guò)進(jìn)料斗向外與旋轉(zhuǎn)電機(jī)6的輸出軸相連，旋轉(zhuǎn)軸的另一端安裝在進(jìn)料口的內(nèi)壁上。本發(fā)明先對(duì)雜草進(jìn)行切割，然后將切割后的雜草進(jìn)行點(diǎn)燃，保證雜草充分燃燒。

焚燒室2的內(nèi)部還水平設(shè)有載物平臺(tái)7，為了提高空氣與雜草的接觸面積，保證雜草充分燃燒，載物平臺(tái)7包括向上彎曲的曲面板8，曲面板的兩端與焚燒室的內(nèi)壁相連，為了提高曲面板的使用壽命，載物平臺(tái)還包括水平板9，水平板9設(shè)于曲面板8的下方，水平板的兩端與焚燒室的內(nèi)壁相連，水平板與曲面板之間設(shè)有若干彈性支撐組件10，對(duì)雜草下落起到一個(gè)緩沖的作用，曲面板的作用還在于可以提高空氣與雜草的充分接觸，本實(shí)施例中彈性支撐組件優(yōu)選為螺旋彈簧或者是波形彈簧。曲面板和水平板上均設(shè)有若干通孔，燃燒后的草木灰通過(guò)通孔掉落至出灰斗中。

曲面板8的上方設(shè)有點(diǎn)火器11，為了提高雜草的燃燒效率，在水平板的下方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)15，鼓風(fēng)機(jī)15向焚燒室內(nèi)部鼓入空氣，保證雜草充分燃燒。焚燒室內(nèi)壁右上方設(shè)有煙塵通道12，煙塵通道12外面設(shè)有夾層13，夾層中設(shè)有螺旋盤繞在煙塵通道上的水冷盤管14。

焚燒室的頂部設(shè)有凈化室16，凈化室16的底部與煙塵通道12相連，凈化室內(nèi)設(shè)有活性炭板17，利用活性炭可以將煙塵中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，防止有害物質(zhì)排放到大氣中污染環(huán)境。水冷盤管與冷卻水供用裝置相連，利用冷水降低煙塵的溫度，防止高溫?zé)煔鈱?duì)凈化室造成損害，降低凈化室的使用壽命。

附圖2和3，螺旋盤繞在煙塵通道12上的水冷盤管14，所述水冷盤管14由上至下螺旋環(huán)繞貼合設(shè)置在煙塵通道12的管壁上；所述水冷盤管14的上端口設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)水段141，所述述水冷盤管的下端設(shè)置有循環(huán)水出水段142，所述循環(huán)水進(jìn)水段141與循環(huán)水出水段142均與水平面平行設(shè)置。所述循環(huán)水進(jìn)水段141或循環(huán)水出水段142分別包括引流窄口段143和分流寬口段144，所述引流窄口段143的內(nèi)部均勻分布若干根引流通道145，所述分流寬口段144內(nèi)部均勻分布有與引流通道145對(duì)應(yīng)數(shù)目的分流通道146，所述引流通道145和分流通道146分別在引流窄口段143和分流寬口段144的銜接處對(duì)接。所述引流窄口段143為矩形實(shí)體結(jié)構(gòu)，在所述矩形實(shí)體結(jié)構(gòu)內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有若干獨(dú)立通道，若干獨(dú)立通道為若干引流通道145；所述分流寬口段144為梯形實(shí)體結(jié)構(gòu)，所述梯形實(shí)體結(jié)構(gòu)內(nèi)部由梯形一側(cè)邊趨向于另一側(cè)邊開(kāi)設(shè)有若干獨(dú)立通道，若干獨(dú)立通道為若干分流通道146，若干引流通道145與若干分流通道146對(duì)接。所述水冷盤管14為螺旋狀板式換熱矩形管，所述螺旋狀板式換熱矩形管之間相互間隙，間隙之間填充彈性保溫材質(zhì)，該螺旋狀板式換熱矩形管內(nèi)部按照螺旋走向分隔成與引流通道145或分流通道146對(duì)應(yīng)數(shù)目的若干冷卻水水循環(huán)水路，若干冷卻水水循環(huán)水路之間沿螺旋走向相互平行；若干冷卻水水循環(huán)水路的進(jìn)水端與循環(huán)水進(jìn)水段141的分流通道146對(duì)應(yīng)出口連通，若干冷卻水水循環(huán)水路的出水端與循環(huán)水出水段142的引流通道145進(jìn)口連通。

圖4，進(jìn)一步的熱量回收設(shè)計(jì)，所述曲面板8的內(nèi)部的空腔結(jié)構(gòu)，所述曲面板的板面上、下貫穿設(shè)置有若干通孔81，若干所述通孔81與空腔結(jié)構(gòu)之間相互隔絕密封設(shè)置；所述曲面板8的兩端分別連通有分水器83和集水器85，所述分水器83的進(jìn)水端與進(jìn)水管道82連接，所述集水器85的出水端與出水管道84連接。曲面的熱回收率高于平板式的熱回收，且充分利用薄型曲面板的內(nèi)空腔內(nèi)流通的水進(jìn)行快速熱回收，在本發(fā)明中，冷水經(jīng)過(guò)進(jìn)水管道82通過(guò)分水器83分散輸入至曲面板內(nèi)腔，在薄型、曲面、通孔的配合下實(shí)現(xiàn)熱量快速收集，完成收集后的熱水在集水器85的聚攏下，通過(guò)出水管道84排出，并進(jìn)行熱回收后，再次循環(huán)連接至進(jìn)水管道82。

以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。