本發(fā)明涉及鍋爐煙氣過濾系統(tǒng)，具體涉及一種成本低、無污染的基于水凈化的智能環(huán)保煙氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì)，未經(jīng)凈化時(shí)其排放指標(biāo)可達(dá)到環(huán)境保護(hù)規(guī)定指標(biāo)的幾倍到數(shù)十倍。其中二氧化硫是有色金屬行業(yè)等冶煉煙氣及二次冶煉煙氣中的有害成分，如果不控制排放，就會(huì)形成酸雨，嚴(yán)重污染我國國土。為治理二氧化硫?qū)Υ髿猸h(huán)境的污染，除使用清潔燃料外，通常還采取三種化學(xué)方法對(duì)煙氣進(jìn)行治理：1、燒堿溶液吸收法是以氫氧化鈉作為吸收劑吸收煙氣中二氧化硫，同時(shí)生成亞硫酸鈉；這種方法雖然脫硫效率很高，但是原料燒堿價(jià)格高昂，使產(chǎn)品亞硫酸鈉的成本很高，很多廠家為了降低二氧化硫的排放而采取此法卻造成虧損經(jīng)營；2、氨水法是以氨水作為二氧化硫吸收劑，同時(shí)生成硫酸銨，這種硫酸銨雖可用作化肥，但是產(chǎn)品質(zhì)量差不好銷售；3、鈣法是以氧化鈣加水生成氫氧化鈣再吸收二氧化硫，生成亞硫酸氫鈣，這種方法容易造成脫硫塔結(jié)垢，難以清除，這種方法也不理想；4、鍋爐煙氣的排放借助高煙囪，只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度，并不能根本消除。生產(chǎn)所用的鍋爐一般都不大，如果每個(gè)都配備昂貴的煙氣凈化設(shè)備會(huì)增大成本，因此需要一種成本低且有效的鍋爐煙氣凈化裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種基于水凈化的智能環(huán)保煙氣凈化系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)的基于水凈化的智能環(huán)保煙氣凈化系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種基于水凈化的智能環(huán)保煙氣凈化系統(tǒng)，包括鍋爐，所述鍋爐的排煙口連接耐高溫風(fēng)機(jī)，所述耐高溫風(fēng)機(jī)連接內(nèi)設(shè)循環(huán)水的冷水降溫噴淋室，所述冷水降溫噴淋室的出氣口連接水過濾凈化室，所述水過濾凈化室位于冷水降溫噴淋室的下方，所述水過濾凈化室的底部與頂部分別設(shè)有進(jìn)氣口與排氣口，所述排氣口處設(shè)有二氧化硫氣體探測器及第一調(diào)節(jié)單向風(fēng)門，所述二氧化硫氣體探測器、耐高溫風(fēng)機(jī)、強(qiáng)力輸氣風(fēng)機(jī)、第一調(diào)節(jié)單向風(fēng)門均電連接PLC控制器，所述PLC控制器連接聲光報(bào)警器。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述冷水降溫噴淋室與水過濾凈化室之間的連接管道上依次設(shè)有第一溫度傳感器與第二調(diào)節(jié)單向風(fēng)門，所述第一溫度傳感器與第二調(diào)節(jié)單向風(fēng)門均電連接PLC控制器。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述冷水降溫噴淋室包括頂部設(shè)置噴淋管的噴淋室，所述噴淋管上設(shè)有均勻分布的噴淋頭，所述噴淋室的底部設(shè)有活性炭層，所述噴淋室的底部位于活性炭層的下方設(shè)有出水口，所述出水口通過管道連接噴淋管，所述管道上設(shè)有與PLC控制器電連接的水泵與熱交換器。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述封閉式蓄水池內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的均流板。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述封閉式蓄水池內(nèi)設(shè)有氣流導(dǎo)向板，所述氣流導(dǎo)向板包括至少兩個(gè)上下設(shè)置的橫隔板，所述橫隔板的一側(cè)設(shè)有開口，相鄰的所述橫隔板上的開口側(cè)反向。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述封閉式蓄水池的四周側(cè)壁上均設(shè)有隔溫層。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述封閉式蓄水池的四周側(cè)壁上均設(shè)有抗酸保護(hù)層。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述冷水降溫噴淋室的出氣口依次設(shè)有第二溫度傳感器及第一電磁閥，所述第一電磁閥分別連接兩路輸氣管道，其中一路輸氣管道連接與冷水降溫噴淋室同結(jié)構(gòu)的備用冷水降溫噴淋室，所述備用冷水降溫噴淋室位于水過濾凈化室的上方，另一路輸氣管道與備用冷水降溫噴淋室的排氣管合并后連接所述強(qiáng)力輸氣風(fēng)機(jī)，所述第二溫度傳感器與第一電磁閥均電連接PLC控制器。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述強(qiáng)力輸氣風(fēng)機(jī)通過第二電磁閥分別連接兩路輸氣管道，其中一路輸氣管道連接所述水過濾凈化室，另一路輸氣管道連接與所述水過濾凈化室同結(jié)構(gòu)的備用水過濾凈化室，所述備用水過濾凈化室位于冷水降溫噴淋室的下方，所述第二電磁閥均電連接PLC控制器。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述基于水凈化的智能環(huán)保煙氣凈化系統(tǒng)中的水溫不超過20℃。本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明通過設(shè)有冷水降溫噴淋室為高溫?zé)煔饨禍?，并初?jí)過濾煙氣中的煙灰及粉塵，然后通過強(qiáng)力負(fù)壓打進(jìn)水過濾凈化室內(nèi)，煙氣進(jìn)入后被水流打散，使煙氣內(nèi)的二氧化硫充分溶于水中，并且在排氣口處設(shè)有檢測裝置，可對(duì)超標(biāo)進(jìn)行報(bào)警，有利于工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)。2、本發(fā)明還設(shè)有備用冷水降溫噴淋室，可在不停止輸送鍋爐煙氣的情況下連續(xù)工作，通過溫度傳感器智能控制電磁閥切換降溫輸氣方式，自動(dòng)化程度高，工作效率高。3、本發(fā)明還設(shè)有備用水過濾凈化室，可在不停止輸送鍋爐煙氣的情況下連續(xù)凈化工作，當(dāng)水過濾凈化室充滿后電磁閥自動(dòng)切換備用水過濾凈化室，工作人員可將水過濾凈化室內(nèi)的污水進(jìn)行加熱提取二氧化硫，或者中和后制備硫酸等處理，避免了除硫過程中形成不溶于水的物質(zhì)(如亞硫酸氫鈣)，使水過濾凈化室內(nèi)免于清洗，后期維護(hù)簡單。附圖說明下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述的基于水凈化的智能環(huán)保煙氣凈化系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例2所述的基于水凈化的智能環(huán)保煙氣凈化系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例3所述的基于水凈化的智能環(huán)保煙氣凈化系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的基于水凈化的智能環(huán)保煙氣凈化系統(tǒng)的控制器結(jié)構(gòu)圖。圖中：1、鍋爐；2、耐高溫風(fēng)機(jī)；3、第一電磁閥；4、冷水降溫噴淋室；5、第一溫度傳感器；6、第二調(diào)節(jié)單向風(fēng)門；7、噴淋管；8、活性炭層；9、出水口；10、水泵；11、熱交換器；12、備用冷水降溫噴淋室；13、強(qiáng)力輸氣風(fēng)機(jī)；14、水過濾凈化室；15、封閉式蓄水池；16、隔溫層；17、進(jìn)氣口；18、排氣口；19、均流板；20、氣流導(dǎo)向板；21、第一單向調(diào)節(jié)風(fēng)門；22、二氧化硫氣體探測器；23、備用水過濾凈化室；24、第二電磁閥；25、PLC控制器；26、聲光報(bào)警器；27、第二溫度傳感器。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1如圖1所示，一種基于水凈化的智能環(huán)保煙氣凈化系統(tǒng)，包括鍋爐1，所述鍋爐1的排煙口連接耐高溫風(fēng)機(jī)2，所述耐高溫風(fēng)機(jī)2連接內(nèi)設(shè)循環(huán)水的冷水降溫噴淋室4，所述冷水降溫噴淋室4的出氣口連接內(nèi)部充滿冷水的水過濾凈化室14，所述水過濾凈化室14位于冷水降溫噴淋室4的下方，所述水過濾凈化室14的底部與頂部分別設(shè)有進(jìn)氣口17與排氣口18，所述排氣口18處設(shè)有二氧化硫氣體探測器22及第一調(diào)節(jié)單向風(fēng)門21，所述二氧化硫氣體探測器22、耐高溫風(fēng)機(jī)2、強(qiáng)力輸氣風(fēng)機(jī)13、第一調(diào)節(jié)單向風(fēng)門21均電連接PLC控制器25，所述PLC控制器25連接聲光報(bào)警器26。水溫度℃水中溶解度g/100ml水溫度℃水中溶解度g/100ml02210152011259.4308406.5505604703.5803.4903.51003.7表1二氧化硫的溶解度與溫度關(guān)系表然而如表1中，水溫度低于20℃度后二氧化硫在水中的溶解度大幅度增加，因此提高水過濾凈化室14內(nèi)的水吸收二氧化硫的能力，需要控制水溫在20℃以下，所述冷水降溫噴淋室4與水過濾凈化室14之間的連接管道上依次設(shè)有第一溫度傳感器5與第二調(diào)節(jié)單向風(fēng)門6，所述第一溫度傳感器5與第二調(diào)節(jié)單向風(fēng)門6均電連接PLC控制器25。其中第一溫度傳感器5檢測冷水降溫噴淋室4排出的氣體溫度超過20℃，則PLC控制器25關(guān)閉第二調(diào)節(jié)單向風(fēng)門6，冷水降溫噴淋室4為煙氣降溫，待第一溫度傳感器5檢測到排出的氣體溫度低于20℃后PLC控制器25打開第二調(diào)節(jié)單向風(fēng)門6，強(qiáng)力輸氣風(fēng)機(jī)13啟動(dòng)，低溫?zé)煔獗粡?qiáng)力輸氣風(fēng)機(jī)13打進(jìn)水過濾凈化室14內(nèi)，低溫?zé)煔馀c水進(jìn)行熱交換，凈化后的氣體帶走多于的熱量，從排氣口18排除，能夠保證水過濾凈化室14的水溫不超過20℃。所述冷水降溫噴淋室4包括頂部設(shè)置噴淋管7的噴淋室，所述噴淋管7上設(shè)有若干均勻分布的噴淋頭，所述噴淋室的底部設(shè)有活性炭層8，用于吸附噴淋水中的煙塵物質(zhì)，起到凈化水質(zhì)的作用，活性碳的吸附溫℃介于70-90℃最好，鍋爐1出口煙霧溫在140～150℃左右(部分高達(dá)180～220℃左右)，噴淋的冷水與高溫?zé)熿F接觸換熱，使冷水的溫℃升高到70℃以上，能夠使活性炭的吸附效果最好。噴淋室的底部位于活性炭層8的下方設(shè)有出水口9，出水口9通過管道連接噴淋管7，該管道上設(shè)有與PLC控制器25電連接的水泵10與熱交換器11，熱交換器11對(duì)通過管道內(nèi)的高溫水(水溫＞70℃)進(jìn)行放熱，降低管道內(nèi)的水溫(水溫＜20℃)，熱交換器11能夠與其他用熱設(shè)備進(jìn)行熱傳遞，如生活熱水、工業(yè)用水、暖氣、熱水器等。所述水過濾凈化室14包括封閉式蓄水池15，所述封閉式蓄水池15的上下左右側(cè)壁外均設(shè)有隔溫層16，所述封閉式蓄水池的四周側(cè)壁上均設(shè)有抗酸保護(hù)層，如塑料板、抗酸水泥等。所述封閉式蓄水池15的底部與頂部分別設(shè)有進(jìn)氣口17與排氣口18，封閉式蓄水池15內(nèi)從進(jìn)氣口17到排氣口18依次設(shè)有均流板19及氣流導(dǎo)向板20，均流板19用于將從進(jìn)氣口17進(jìn)入的大塊煙氣分散，使煙氣與冷水充分接觸；左右導(dǎo)向板包括至少兩個(gè)上下設(shè)置的橫隔板，隔板的一側(cè)設(shè)有用于過氣的開口，上下隔板的開口側(cè)相反，通過改變氣流走向而增加氣流在冷水中的路徑長度，從而在固定的空間內(nèi)增加了煙氣與冷水的接觸時(shí)間，使冷水吸收煙氣中的二氧化硫與煙塵物質(zhì)的效果最好。所述封閉式蓄水池15的頂部設(shè)有第二調(diào)節(jié)單向風(fēng)門6及二氧化硫氣體探測器22，所述單向調(diào)節(jié)風(fēng)門及二氧化硫氣體探測器22均電連接PLC控制器25，當(dāng)二氧化硫氣體探測器22檢測到排氣口18排出的氣體中二氧化硫的含量超過設(shè)定濃度(可根據(jù)DB11139-2015鍋爐1大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定檢測濃度)，則單向調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉，同時(shí)PLC控制器25控制二氧化硫氣體探測器22發(fā)出報(bào)警。實(shí)施例2為了提高實(shí)施例1中冷水降溫噴淋室4的冷卻煙氣的效率，將實(shí)施例1中的第一溫度傳感器5與第二調(diào)節(jié)單向風(fēng)門6替換為如下結(jié)構(gòu)，其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同：如圖2所示，一種基于水凈化的智能環(huán)保煙氣凈化系統(tǒng)，包括鍋爐1，鍋爐1的排煙口連接耐高溫風(fēng)機(jī)2，耐高溫風(fēng)機(jī)2連接冷水降溫噴淋室4，所述冷水降溫噴淋室4的出氣口設(shè)有第二溫度傳感器27及第一電磁閥3，第一電磁閥3使輸氣分路，其中一路輸氣管道連接備用冷水降溫噴淋室12，所述備用冷水降溫噴淋室12的結(jié)構(gòu)與冷水降溫噴淋室4的結(jié)構(gòu)相同，另一路輸氣管道與備用冷水降溫噴淋室12的排氣管合并后連接強(qiáng)力輸氣風(fēng)機(jī)13，所述強(qiáng)力輸氣風(fēng)機(jī)13連接水過濾凈化室14，所述水過濾凈化室14的位置位于冷水降溫噴淋室4的下方，所述水過濾凈化室14的水溫不超過10℃，所述第二溫度傳感器27、第一電磁閥3、耐高溫風(fēng)機(jī)2、強(qiáng)力輸氣風(fēng)機(jī)13均電連接PLC控制器25。第二溫度傳感器27檢測冷水降溫噴淋室4排出的氣體溫度超過10℃，則PLC控制器25控制第一電磁閥3切換輸氣管道，使冷水降溫噴淋室4排出的氣體進(jìn)入到備用冷水降溫噴淋室12中，再次進(jìn)行冷卻，待第二溫度傳感器27檢測到冷水降溫噴淋室4排出的氣體溫度低于10℃后PLC控制器25控制第一電磁閥3切換回輸氣管道，該種方式可使氣體降溫步驟連續(xù)不中斷，提高了煙氣凈化效率，同時(shí)也防止了冷水降溫噴淋室4內(nèi)壓過大，而以損壞設(shè)備的問題。實(shí)施例3為了提高實(shí)施例1或2中冷水降溫噴淋室4的冷卻煙氣的效率，解決若水過濾凈化室14中二氧化硫溶解處于飽和狀態(tài)，需要關(guān)停設(shè)備，更換冷水后才能繼續(xù)進(jìn)行，而這種情況會(huì)中斷鍋爐1的運(yùn)行，降低生產(chǎn)效率，基于實(shí)施例1或2技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上做如下改進(jìn)，其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1或2相同：如圖3所示，一種基于水凈化的智能環(huán)保煙氣凈化系統(tǒng)，包括鍋爐1，鍋爐1的排煙口連接耐高溫風(fēng)機(jī)2，耐高溫風(fēng)機(jī)2連接冷水降溫噴淋室4，所述冷水降溫噴淋室4的出氣口連接強(qiáng)力輸氣風(fēng)機(jī)13，連接管道上設(shè)有第一溫度傳感器5與第二調(diào)節(jié)單向風(fēng)門6(即實(shí)施例1)，或著冷水降溫噴淋室4的出氣口通過第二溫度傳感器27與第一電磁閥3連接備用冷水降溫噴淋室12及強(qiáng)力輸氣風(fēng)機(jī)13(即實(shí)施例2)，強(qiáng)力輸氣風(fēng)機(jī)13通過第二電磁閥24使輸氣分路，其中一路輸氣管道連接水過濾凈化室14，另一路輸氣管道連接備用水過濾凈化室23，水過濾凈化室14、備用水過濾凈化室23內(nèi)冷水的水溫不超過10℃。備用水過濾凈化室23的結(jié)構(gòu)與水過濾凈化室14的結(jié)構(gòu)相同，當(dāng)水過濾凈化室14出氣口的二氧化硫探測器檢測出二氧化硫的含量超出設(shè)定值，即水過濾凈化室14內(nèi)的冷水處于二氧化硫飽和狀態(tài)，降低對(duì)二氧化硫的吸收，PLC控制器25控制第二電磁閥24切換輸氣分路，同時(shí)關(guān)閉第一調(diào)節(jié)單向風(fēng)門21，工作人員更換水過濾凈化室14內(nèi)的污水，將污水與工業(yè)廢堿中和，中和后的混合物可重新提煉出硫酸。最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3