本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣凈化反應(yīng)器及包括該煙氣凈化反應(yīng)器的煙氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，火力發(fā)電、金屬冶煉、化工等企業(yè)生產(chǎn)中會(huì)由于燃燒燃料或生產(chǎn)而產(chǎn)生煙氣；這些煙氣中含有so2及nox等污染物，這些污染物已經(jīng)成為大氣污染的主要根源。

目前，有多種對(duì)煙氣進(jìn)行凈化方法，根據(jù)原理不同，有吸收法、吸附法、催化轉(zhuǎn)化法、生物法及等離子法等。其中，吸收法是最常用的方式，其主要原理是通過吸收將煙氣中的污染物分離出來(lái)，進(jìn)而達(dá)到除去so2及nox等污染物的目的。

現(xiàn)有利用吸收法凈化煙氣的系統(tǒng)包括煙氣凈化反應(yīng)器，利用煙氣凈化反應(yīng)器可以通過吸收劑對(duì)煙氣中污染物進(jìn)行吸收，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，然后將凈化后的煙氣再排出或進(jìn)行其他處理；被吸收的污染物可以進(jìn)行無(wú)害化處理或進(jìn)行相應(yīng)的回收。

本專利申請(qǐng)人首先提出利用企業(yè)產(chǎn)生的廢渣與水制成吸收劑漿液，用吸收劑漿液作為吸收劑來(lái)吸收煙氣污染物的技術(shù)方案，基于該技術(shù)方案，在美國(guó)專利文獻(xiàn)us8,119,083b2提出一種可以實(shí)現(xiàn)氣、液、固三相接觸的煙氣凈化反應(yīng)器(多相反應(yīng)器)。該煙氣凈化反應(yīng)器利用配合的錐形圈與錐體形成錐體結(jié)構(gòu)件；吸收劑漿液自上而下流動(dòng)過程中，會(huì)在錐形圈內(nèi)口和錐體周邊形成不同直徑的多道環(huán)形水幕墻；煙氣在自上而下的流動(dòng)中會(huì)在錐體結(jié)構(gòu)件的引導(dǎo)下改變流速和方向并穿過水幕墻，實(shí)現(xiàn)吸收劑漿液和煙氣的充分接觸，保證吸收劑對(duì)煙氣中污染物的吸收。在該反應(yīng)器的基礎(chǔ)，本專利申請(qǐng)人在中國(guó)專利文獻(xiàn)cn103566728b中提出一種煙氣凈化反應(yīng)器，該煙氣凈化反應(yīng)器包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置配合的錐形圈與錐體形成錐體結(jié)構(gòu)件，還設(shè)置用于供給吸收劑漿液的漿液管，漿液管從頂部伸入殼體內(nèi)，漿液管內(nèi)端形成漿液入口。從漿液入口供給的吸收劑漿液與煙氣混合，再流向配合的錐形圈與錐體形成錐體結(jié)構(gòu)件，使吸收劑漿液與煙氣進(jìn)行接觸，以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中污染物的吸收。

在上述殼體基礎(chǔ)上，如何進(jìn)一步強(qiáng)化吸收劑漿液與煙氣的接觸混合，提高對(duì)污染物的吸收效果，是本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種煙氣凈化反應(yīng)器，該煙氣凈化反應(yīng)器可以進(jìn)一步強(qiáng)化吸收劑漿液與煙氣的接觸混合，提高對(duì)煙氣中污染物的吸收。

本發(fā)明還提供一種包括該煙氣凈化反應(yīng)器的煙氣凈化系統(tǒng)，利用該煙氣凈化系統(tǒng)可以提高對(duì)煙氣進(jìn)行處理的效率。

本發(fā)明提供了煙氣凈化反應(yīng)器，包括殼體、漿液管及錐狀分散器；所述殼體上方設(shè)置有煙氣入口；所述漿液管的內(nèi)端伸入所述殼體內(nèi)，形成開口朝下的漿液入口；所述錐狀分散器安裝在所述殼體內(nèi)，且其尖端向上，與所述漿液入口相對(duì)。在漿液管的漿液入口處設(shè)置有錐狀分散器，且錐狀分散器的尖端與漿液入口相對(duì)。利用該煙氣凈化反應(yīng)器，當(dāng)漿液管輸出吸收劑漿液時(shí)，在錐狀分散器的作用下，吸收劑漿液以發(fā)散狀進(jìn)入殼體內(nèi)部，使從殼體上方煙氣入口進(jìn)入的煙氣與吸收劑漿液接觸，通過吸收劑吸收煙氣中包括的污染物。由此可見，通過在漿液管的漿液入口處設(shè)置錐狀分散器，使吸收劑漿液以發(fā)散狀進(jìn)入殼體內(nèi)部，增大了吸收劑漿液與煙氣之間的接觸面積，能夠?qū)煔庵邪ǖ奈廴疚镞M(jìn)行更加有效的吸收，從而提高對(duì)煙氣中污染物的吸收效果。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，在所述錐狀分散器中，沿所述錐狀分散器的豎向中心線方向上設(shè)置有通孔。吸收劑漿液可以通過錐狀分散器中豎向中心線方向上的通孔進(jìn)入，提供更充分的吸收劑漿液，滿足煙氣凈化反應(yīng)器大型化的需要。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，該煙氣凈化反應(yīng)器進(jìn)一步包括套裝于所述漿液管內(nèi)的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的外端與氣泵相通。通過在漿液管中設(shè)置進(jìn)氣管，可以使吸收劑漿液與煙氣混合更加均勻，保證吸收劑漿液的吸收效果。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述進(jìn)氣管的內(nèi)端與所述錐狀分散器的尖端相對(duì)。這樣可以使通過進(jìn)氣管進(jìn)入的氣體在錐狀分散器作用下向四周分散，以有利于吸收劑漿液，進(jìn)而有利于吸收劑漿液與煙氣的接觸，保證煙氣凈化效果。

可選技術(shù)方案中，所述進(jìn)氣管的內(nèi)端與所述錐狀分散器中的通孔相對(duì)。

優(yōu)選技術(shù)方案中，所述進(jìn)氣管的外徑小于所述錐狀分散器中通孔的內(nèi)徑。這們可以保證至少有一部分吸收劑漿液通過錐狀分散器中通孔通流，保證吸收劑漿液的供給。

可選技術(shù)方案中，可以使所述進(jìn)氣管的內(nèi)端高于所述漿液入口的端面，以使通過進(jìn)氣管進(jìn)入的氣體在漿液管中鼓脹，保持吸收劑漿液的分散效果，為吸收劑漿液和煙氣混合和接觸提供良好前提。

可選技術(shù)方案中，可以使所述錐狀分散器的尖端低于所述漿液入口的端面。

可選技術(shù)方案中，使所述錐狀分散器的最大橫截面大于所述漿液入口的橫截面。

本發(fā)明提供的煙氣凈化系統(tǒng)包括煙氣凈化反應(yīng)器、吸收劑漿液池和吸收劑循環(huán)管路，其中，所述吸收劑循環(huán)管路中設(shè)置有循環(huán)泵，且所述煙氣凈化反應(yīng)器為上述任意一種煙氣凈化反應(yīng)器，所述吸收劑循環(huán)管路的進(jìn)液口與所述吸收劑漿液池相通，所述吸收劑循環(huán)管路的出液口與所述漿液管的外端相通。由于包括上述任一種煙氣凈化反應(yīng)器，該煙氣凈化系統(tǒng)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的一種煙氣凈化反應(yīng)器工作原理的示意圖；

圖2是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例提供的一種煙氣凈化反應(yīng)器工作原理的示意圖；

圖3是本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例提供的一種煙氣凈化反應(yīng)器工作原理的示意圖；

圖4是本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例提供的一種煙氣凈化反應(yīng)器工作原理的示意圖；

圖5是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的一種煙氣凈化系統(tǒng)工作原理的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的煙氣凈化反應(yīng)器包括殼體101、漿液管102和錐狀分散器103。殼體101內(nèi)部形成相應(yīng)空間，用于吸收劑漿液與煙氣接觸及混合，使煙氣中的固體粉塵與煙氣分離，同時(shí)吸收煙氣中的污染物。殼體101上方設(shè)置有與煙道相通的煙氣入口1011，使煙氣進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)。漿液管102橫向延伸，內(nèi)端伸入所述殼體101內(nèi)，形成開口朝下的漿液入口。

錐狀分散器103為錐狀結(jié)構(gòu)，可以為圓錐體，也可以為其他錐形體，其可以通過適當(dāng)?shù)闹Ъ?圖中未示出)固定在殼體101內(nèi)壁或漿液管102上，進(jìn)而使錐狀分散器103位于殼體101中。為了保證吸收劑漿液均勻分布，錐狀分散器103位于殼體101的中間(橫向方向上)位置。其中，錐狀分散器103的尖端向上，并與漿液入口相對(duì)。

利用該實(shí)施例提供了的煙氣凈化反應(yīng)器時(shí)，當(dāng)漿液管102輸出吸收劑漿液時(shí)，在錐狀分散器103錐面的作用下，吸收劑漿液會(huì)以發(fā)散狀進(jìn)入在殼體101內(nèi)部流動(dòng)或運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，從殼體101上方煙氣入口1011進(jìn)入的煙氣與發(fā)散的吸收劑漿液接觸并混合，可以這樣可以使煙氣與吸收劑漿液更充分接觸，增加二者接觸面積，進(jìn)而促進(jìn)吸收劑漿液對(duì)煙氣凈化，也有利于吸收劑漿液與煙氣中污染物反應(yīng)，促進(jìn)對(duì)污染物的吸收。由此可見，通過在漿液管102的漿液入口處設(shè)置錐狀分散器，可以促進(jìn)吸收劑漿液對(duì)煙氣中包括的污染物更加有效地吸收，從而提高對(duì)煙氣中污染物進(jìn)行吸收的效果。

在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖1所示，將漿液管102設(shè)置在殼體101的頂部，這樣增加了吸收劑漿液從殼體101上部流動(dòng)到殼體101下部的行程，從而使從煙氣入口1011進(jìn)入的煙氣有更長(zhǎng)的距離與吸收劑漿液進(jìn)行接觸，保證吸收劑漿液可以對(duì)煙氣中所包含的污染物進(jìn)行更加充分的吸收，進(jìn)一步提升對(duì)煙氣進(jìn)行凈化的效果。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，如果煙氣凈化反應(yīng)器的規(guī)格尺寸較大，吸收劑漿液在錐狀分散器作用下會(huì)以發(fā)散狀向殼體101的內(nèi)壁側(cè)流動(dòng)，進(jìn)而會(huì)在錐狀分散器下方、靠近殼體101豎向中心線的區(qū)域內(nèi)部分形成較大的漿液屏蔽區(qū)。吸收劑漿液不會(huì)或很難達(dá)到達(dá)該區(qū)域，而氣態(tài)的煙氣仍會(huì)進(jìn)入該區(qū)域，進(jìn)而導(dǎo)致部分煙氣無(wú)法被有效凈化。為此，在如圖2所示的本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，可以在錐狀分散器203上設(shè)置通孔，所設(shè)置的通孔可以位于錐狀分散器203的豎向中心線方向上；優(yōu)選使通孔位于錐狀分散器203的中間位置。當(dāng)錐狀分散器203上設(shè)置通孔時(shí)，部分吸收劑漿液在被錐狀分散器203錐面作用下，以分散狀向殼體的內(nèi)壁側(cè)流動(dòng)，部分吸收劑漿液通過錐狀分散器203上的通孔沿殼體101的豎向中心線方向朝下流動(dòng)。這樣，從錐狀分散器203上通孔流下的吸收劑漿液將通過上述漿液屏蔽區(qū)，與進(jìn)入漿液屏蔽區(qū)內(nèi)的煙氣進(jìn)行接觸，吸收煙氣中的污染物，保證煙氣的凈化效果。為了保證通過通孔向下流動(dòng)吸收劑漿液與煙氣的混合效果，可以將通孔設(shè)置為由上向下半徑逐漸加大的結(jié)構(gòu)。

如圖3所示的本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中，該煙氣凈化反應(yīng)器還可以包括套裝于漿液管102內(nèi)的進(jìn)氣管304，進(jìn)氣管304的外端與氣泵305相連，進(jìn)而在氣泵305作用下，可以向漿液管102及反應(yīng)器內(nèi)充入回縮的空氣(壓縮空氣)。設(shè)置進(jìn)氣管304可以使吸收劑漿液與煙氣混合更加均勻，保證吸收劑漿液的吸收效果

在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，如圖3所示，套裝于漿液管102內(nèi)的進(jìn)氣管304的內(nèi)端位于漿液管102內(nèi)部。優(yōu)選技術(shù)方案中，漿液管102的內(nèi)端可以與錐狀分散器203的尖端相對(duì)。使進(jìn)氣管304的內(nèi)端與錐狀分散器203的尖端相對(duì)，當(dāng)進(jìn)氣管304在氣泵305的作用下向殼體101中充入空氣時(shí)，吸收劑漿液在高速氣流的作用下以較快的速率噴射到錐狀分散器203的錐面上，高速吸收劑漿液被噴射到錐狀分散器203的錐面上之后，可以使部分吸收劑漿液霧化，霧化后的吸收劑漿液會(huì)充斥到殼體101的整個(gè)內(nèi)部空間，與殼體101內(nèi)部的煙氣進(jìn)行接觸，從而可以進(jìn)一步增大吸收劑漿液與煙氣的接觸面積以及接觸時(shí)間，使吸收劑漿液可以充分地對(duì)煙氣中污染物進(jìn)行吸收，進(jìn)一步提升該煙氣凈化反應(yīng)器對(duì)煙氣進(jìn)行凈化的效果。利用該方式可以實(shí)現(xiàn)漿液中液體的部分霧化，同時(shí)避免噴嘴式霧化的堵塞現(xiàn)象。

如圖3所示實(shí)施例中，進(jìn)氣管304的內(nèi)端可以與錐狀分散器203上的通孔相對(duì)。一方面，將進(jìn)氣管304的內(nèi)端與錐狀分散器203上的通孔相對(duì)，進(jìn)氣管304噴射出的高速氣體可以使部分吸收劑漿液以較快的速度通過錐狀分散器203上的通孔，吸收劑漿液以較快的速度從錐狀分散器203上的通孔射出時(shí)，會(huì)有部分吸收劑漿液發(fā)生霧化，霧化的吸收劑漿液相對(duì)于液態(tài)的吸收劑漿液能夠更加均勻地與煙氣進(jìn)行混合，增加吸收劑漿液與煙氣之間的接觸面積，促進(jìn)吸收劑漿液對(duì)煙氣中包含的污染物進(jìn)行吸收。另一方面，由于錐狀分散器203為圓錐體結(jié)構(gòu)，圓錐體為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，而錐狀分散器203上的通孔沿其軸線豎向中心線方向設(shè)置，將進(jìn)氣管304的內(nèi)端與錐狀分散器203上的通孔相對(duì)時(shí)，進(jìn)氣管304噴射出的氣流沿錐狀分散器203的軸線豎向中心線方向，這樣，吸收劑漿液在進(jìn)氣管304所噴出氣流的作用下，能夠被較為均勻地噴射到錐狀分散器203上錐面的各個(gè)位置，進(jìn)而可以使吸收劑漿液在殼體101內(nèi)沿徑向方向較為均勻的分布，保證煙氣在殼體101被各個(gè)區(qū)域都能夠與吸收劑漿液進(jìn)行有效的接觸，提升殼體101內(nèi)部空間的有效利用率。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，也可以改變進(jìn)氣管304的內(nèi)端可以與錐狀分散器203上的通孔之間位置關(guān)系，以適應(yīng)凈化不同煙氣的需要。

根據(jù)上述描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在設(shè)置套裝于所述漿液管內(nèi)的進(jìn)氣管304的情況下，錐狀分散器203不限于具有通孔的結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管304與未設(shè)置通孔的錐狀分散器203配合，也可以強(qiáng)化煙氣與吸收劑漿液的有效接觸及混合。

如圖3所示的實(shí)施例中，當(dāng)進(jìn)氣管304的內(nèi)端與錐狀分散器203上的通孔相對(duì)時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需要選擇使進(jìn)氣管304、錐狀分散器203及錐狀分散器203通孔的尺寸，以便于在不同工況下，吸收劑漿液、壓縮空氣及煙氣的接觸及混合，比如：可以使進(jìn)氣管304的外徑小于錐狀分散器203上通孔的內(nèi)徑。這樣，從漿液管102輸出的部分吸收劑漿液可以順著進(jìn)氣管304的外壁進(jìn)入錐狀分散器203上的通孔，保證有足夠量的吸收劑漿液從錐狀分散器203上的通孔進(jìn)入殼體101中，保證吸收劑漿液與煙氣接觸混合的效果。

如圖3所示，進(jìn)氣管304套裝與漿液管102內(nèi)部，可以使進(jìn)氣管304的內(nèi)端應(yīng)當(dāng)高于漿液入口的端面。這樣，從進(jìn)氣管304的內(nèi)端噴射出的氣流在漿液管102內(nèi)部對(duì)吸收劑漿液進(jìn)行加壓，吸收劑漿液在漿液管102管壁的約束下以較快的速度噴射到錐狀分散器203的錐面上，沿錐狀分散器203的錐面形成吸收劑漿液水幕，當(dāng)煙氣從煙氣入口1011進(jìn)入向下流動(dòng)時(shí)，需要穿過該吸收劑漿液水幕，從而增加煙氣與吸收劑漿液之間的接觸面積，促進(jìn)吸收劑漿液對(duì)煙氣中的污染物進(jìn)行吸收。同時(shí)，使進(jìn)氣管304的內(nèi)端高于漿液入口的端面，可以使進(jìn)氣管304輸出的空氣沿錐狀分散器203的錐面與吸收劑漿液一同進(jìn)入殼體101內(nèi)部，改善吸收劑漿液在反應(yīng)器中的分布均勻性。

當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，也可以使多個(gè)進(jìn)氣管304套裝于漿液管102內(nèi)部，還可以根據(jù)實(shí)際需要發(fā)，使進(jìn)氣管304的內(nèi)端低于漿液入口的端面或者與漿液入口的端面平齊，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)吸收劑漿液狀態(tài)的目的。

吸收劑漿液可以為煉鐵爐渣、煉鋼爐渣、粉煤灰、鐵鱗等與水的混合物，因此吸收劑漿液中會(huì)含有煉鐵爐渣、煉鋼爐渣、粉煤灰、鐵鱗等固體顆粒。如圖4所示的本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中，可以使錐狀分散器203的尖端低于漿液入口的端面，進(jìn)而會(huì)增大漿液入口與錐狀分散器203上錐面之間的距離，防止?jié){液管102被堵塞，避免該煙氣凈化反應(yīng)器由于堵塞而產(chǎn)生故障。

如圖4所示的實(shí)施例中，錐狀分散器203的最大橫截面大于漿液入口的橫截面。漿液入口的橫截面即為漿液管102的管內(nèi)橫截面，由于錐狀分散器203的尖端與漿液入口相對(duì)，當(dāng)錐狀分散器203的最大橫截面大于漿液入口的橫截面時(shí)，吸收劑漿液從漿液入口輸出后能夠全部被噴射到錐狀分散器203上，依靠錐狀分散器203的錐面，將漿液入口輸出的部分吸收劑漿液形成吸收劑漿液水幕，促進(jìn)吸收劑漿液與煙氣的接觸和混合，從而提高對(duì)煙氣進(jìn)行凈化的效果。

當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際凈化需要，也可以使錐狀分散器203的最大橫截面小于漿液入口的橫截面，以形成相應(yīng)的吸收劑漿液水幕，在保證煙氣與吸收劑漿液的接觸和混合的同時(shí)，減少煙氣阻力或?qū)崿F(xiàn)其他目的。

基于上述煙氣凈化反應(yīng)器，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種煙氣凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：吸收劑漿液池、吸收劑循環(huán)管路和上述任一實(shí)施例提供的煙氣凈化反應(yīng)器。以圖4所示的煙氣凈化反應(yīng)器為例，可以組成如圖5所示的煙氣凈化系統(tǒng)。吸收劑循環(huán)管路中設(shè)置有循環(huán)泵506，吸收劑循環(huán)管路的進(jìn)液口與吸收劑漿液池507相通，吸收劑循環(huán)管路的出液口與漿液管102的外端相通，循環(huán)泵506位于吸收劑循環(huán)管路的進(jìn)液口與出液口之間。

下面以圖5所示的煙氣凈化系統(tǒng)為例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的煙氣凈化反應(yīng)器及煙氣凈化系統(tǒng)的工作流程做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

循環(huán)泵506從吸收劑漿液池507中抽取吸收劑漿液，循環(huán)泵506將抽取的吸收劑漿液傳輸給漿液管102，漿液管102將循環(huán)泵506傳輸?shù)奈談{液輸入殼體101中。

氣泵305通過進(jìn)氣管304向殼體101中輸入空氣，空氣在漿液管102中對(duì)吸收劑漿液進(jìn)行加壓后，使吸收劑漿液以較快的速度噴射到錐狀分散器203的錐面上及其上設(shè)置的通孔中。噴射到錐面上吸收將漿液部分霧化，部分沿錐狀分散器203的錐面形成吸收劑漿液水幕，向殼體101的下部運(yùn)動(dòng)。噴射到錐狀分散器203上通孔內(nèi)的吸收劑漿液部分被霧化，部分直接穿過通孔向殼體101的下部運(yùn)動(dòng)。

這樣，吸收劑漿液通過錐形分散器203錐面及通孔導(dǎo)流，再經(jīng)壓縮空氣膨脹作用霧化后與從煙氣入口1011進(jìn)入的煙氣相接觸，吸收煙氣中包含的污染物(當(dāng)然，煙氣固體粉塵與煙氣也分離)。吸收劑漿液向殼體101的下部運(yùn)動(dòng)最終回歸至吸收劑漿液池507，在吸收劑漿液池507沉淀處理后，可以循環(huán)利用。經(jīng)吸收劑漿液吸收污染物后的煙氣通過殼體101下部的煙氣出口1012排出進(jìn)行相應(yīng)處理。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，煙氣凈化系統(tǒng)中煙氣凈化反應(yīng)器不限于上述一種，也可以是上述任一種煙氣凈化反應(yīng)器。

最后需要說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。