本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)和氣體凈化的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

二氧化硫是無(wú)色且具有強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體，是目前主要的空氣污染物之一，會(huì)對(duì)人體健康和環(huán)境造成極大危害，也是近年來(lái)酸雨、霧霾等惡劣天氣的主要成因之一。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，火電、礦物冶煉、石油天然氣的開(kāi)采煉制等主要工業(yè)規(guī)模逐年遞增，生產(chǎn)過(guò)程中以so2為主的污染氣體排放量同步激增。我國(guó)自1995年超過(guò)歐洲和美國(guó)成為世界so2排放第一大國(guó)，年均排放總量超過(guò)62.3％的城市環(huán)境空氣so2濃度超過(guò)國(guó)家環(huán)境空氣質(zhì)量二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，減少二氧化硫的排放非常重要。

目前以有機(jī)胺為主體的可再生so2吸收劑可以分為兩類，一類是酸堿吸收劑，利用酸堿反應(yīng)吸收so2，如cn105126587a中脫硫劑為氫氧化鈉溶液、堿液中的一種或多種；cn104083990a、cn103521035a、cn105983310a、us6342169、us2106446中都是在有機(jī)多元胺吸收劑中加入酸反應(yīng)了多元胺中胺基，調(diào)節(jié)吸收劑ph，大大影響了吸收劑吸收二氧化硫的容量，同時(shí)加大了對(duì)設(shè)備的腐蝕程度。第二類是離子液體吸收劑，可以分為三種：一種是無(wú)水離子液體，利用n-h鍵插入二氧化硫可逆地形成磺酰胺結(jié)構(gòu)，如cn101537300a中公開(kāi)了以有機(jī)多元胺類為吸收劑；第二種是離子液體水溶液，這一類吸收劑同時(shí)存在酸堿反應(yīng)和n-h鍵插入吸收，如cn101829475a、cn104174255a中公開(kāi)了碳酰胺或二元胺有機(jī)酸形成離子；第三種是金屬基離子液體，如cn105642096a、cn102553436a中公開(kāi)了一種鐵離子基液體吸收劑。

上述so2吸收劑在吸收so2時(shí)存在下列問(wèn)題：(1)酸堿so2吸收液在吸收so2的同時(shí)，易造成設(shè)備的腐蝕；(2)n-h鍵易被氧化從而從使吸收劑吸收容量下降；(3)在吸收so2的同時(shí)，并未有效避免吸收尾氣中的co2等酸性氣體的吸收，會(huì)使so2的吸收容量變小，吸收劑對(duì)so2的吸收效率會(huì)很快降低，導(dǎo)致溶劑循環(huán)量增大，也不利于再生酸氣的后續(xù)利用；(4)吸收劑吸收二氧化硫形成較為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，解吸溫度較高造成了高能耗。目前還未有報(bào)道針對(duì)天然氣尾氣中so2的吸收劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)二氧化硫的吸收具有高效、專一性并且能夠循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑及其應(yīng)用。

本發(fā)明的一方面提供了一種循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述吸收劑包括30～60wt％的環(huán)狀叔胺類化合物、5～10wt％的脫硫強(qiáng)化劑、10～30wt％的助溶劑、0.5～3wt％的活化劑、1～2wt％的抗氧化劑、0.5～2wt％的緩蝕劑和余量的水。

根據(jù)本發(fā)明循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑的一個(gè)實(shí)施例，所述環(huán)狀叔胺類化合物為環(huán)叔胺化合物和/或雜環(huán)叔胺化合物，優(yōu)選地，所述環(huán)狀叔胺類化合物為六亞甲基四胺、哌啶、1,4-二甲基哌嗪、內(nèi)酰胺衍生物和二氮雜二環(huán)中的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)酰胺衍生物為n-甲基己內(nèi)酰胺、n-乙?；簝?nèi)酰胺、三乙烯二胺、1,4-二氮雜-二環(huán)[2.1.1]己烷、1,4-二氮雜-二環(huán)[2.1.1]辛烷、1,4-二氮雜-二環(huán)[3.2.2]壬烷、1,4-二氮雜二環(huán)[4.4.0]癸烷和7-甲基-1,5,7-三氮雜二環(huán)[4.4.0]癸-5-烯中的一種。

根據(jù)本發(fā)明循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑的一個(gè)實(shí)施例，所述脫硫強(qiáng)化劑為具有空間位阻的氨基醇醚，優(yōu)選地，所述脫硫強(qiáng)化劑為2-(2-二乙氨基乙氧基)乙醇和/或2-(2-叔丁基氨基)丙氧基乙醇。

根據(jù)本發(fā)明循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑的一個(gè)實(shí)施例，所述助溶劑為1,3-二甲基-2-咪唑烷酮和/或1,3-二甲基-3,4,5,6-四氫-2-嘧啶酮。

根據(jù)本發(fā)明循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑的一個(gè)實(shí)施例，所述活化劑為非離子表面活性劑，優(yōu)選地，所述活化劑為椰子油脂肪酰二乙醇胺和/或辛基酚聚氧乙烯醚。

根據(jù)本發(fā)明循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑的一個(gè)實(shí)施例，所述抗氧化劑為對(duì)苯二酚、間苯二酚及其衍生物和蓖醌中的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑的一個(gè)實(shí)施例，所述緩蝕劑為葡萄糖酸鈉和/或咪唑啉。

本發(fā)明的另一方面提供了上述循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑的應(yīng)用，將所述吸收劑應(yīng)用于脫除天然氣尾氣中的二氧化硫氣體，其中，吸收溫度為20～70℃且優(yōu)選為30～60℃。

根據(jù)本發(fā)明循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑的應(yīng)用的一個(gè)實(shí)施例，在采用所述吸收劑對(duì)天然氣尾氣中的二氧化硫氣體進(jìn)行脫除后，再通過(guò)加熱對(duì)所得吸收富液進(jìn)行再生解吸，其中，再生溫度為80～100℃且優(yōu)選為81～98℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用環(huán)狀叔胺類化合物對(duì)二氧化硫吸收容量大與解吸能耗低的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)加入相應(yīng)的助劑，使吸收液對(duì)二氧化硫的吸收具有高效性和專一性。并且，該吸收劑具有酸氣負(fù)荷大、凈化氣中硫含量低、溶劑性能穩(wěn)定、解吸率高、可再生循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)，可以從天然氣尾氣中選擇性地脫除so2，大幅降低氣體凈化成本，有利于再生酸氣的后續(xù)利用，本發(fā)明可用于天然氣、石油煉廠氣、合成氣中so2的脫除。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

下面將先對(duì)本發(fā)明循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑包括30～60wt％的環(huán)狀叔胺類化合物、5～10wt％的脫硫強(qiáng)化劑、10～30wt％的助溶劑、0.5～3wt％的活化劑、1～2wt％的抗氧化劑、0.5～2wt％的緩蝕劑和余量的水。

上述吸收劑能夠在低溫下吸收二氧化硫氣體，再在高溫下解吸所吸收的二氧化硫氣體，得到純度大于99％的二氧化硫副產(chǎn)品，不僅有利于回收二氧化硫的利用，而且該吸收劑還可循環(huán)利用。

具體地，本發(fā)明采用的環(huán)狀叔胺類化合物為環(huán)叔胺化合物和/或雜環(huán)叔胺化合物，優(yōu)選地，該環(huán)狀叔胺類化合物為六亞甲基四胺、哌啶、1,4-二甲基哌嗪、內(nèi)酰胺衍生物和二氮雜二環(huán)中的一種或多種。并且，其中所述的內(nèi)酰胺衍生物為n-甲基己內(nèi)酰胺、n-乙?；簝?nèi)酰胺、三乙烯二胺、1,4-二氮雜-二環(huán)[2.1.1]己烷、1,4-二氮雜-二環(huán)[2.1.1]辛烷、1,4-二氮雜-二環(huán)[3.2.2]壬烷、1,4-二氮雜二環(huán)[4.4.0]癸烷和7-甲基-1,5,7-三氮雜二環(huán)[4.4.0]癸-5-烯中的一種。

事實(shí)上，本發(fā)明的吸收劑所利用的脫硫原理如下：

a+so2+h2o→a-h2so3→a-h⁺+hso3^-(1)

h2so3→so2+h2o(2)

式中，a為環(huán)狀叔胺類化合物。其中，反應(yīng)方程式(1)、(2)均為可逆反應(yīng)，在20～70℃的溫度條件下反應(yīng)(1)正向進(jìn)行，在80～100℃的溫度條件下反應(yīng)(1)逆向進(jìn)行。也即，本發(fā)明的吸收劑利用了環(huán)狀叔胺類化合物對(duì)二氧化硫吸收容量大，解吸能耗低的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過(guò)控制吸收劑的溫度實(shí)現(xiàn)對(duì)so2的吸收和解吸，繼而實(shí)現(xiàn)天然氣尾氣中的so2脫除。

并且，本發(fā)明選用環(huán)狀叔胺類化合物與相應(yīng)的助劑復(fù)配后得到的吸收劑對(duì)二氧化硫具有高效、專一性強(qiáng)的吸收能力，排除了吸收其他酸性氣體對(duì)吸收劑的影響，提高了二氧化硫的回收純度。

本發(fā)明選用的助劑包括脫硫強(qiáng)化劑、助溶劑、活化劑、抗氧化劑和緩蝕劑。其中，脫硫強(qiáng)化劑能夠提高so2與吸收劑的反應(yīng)速度，降低吸收塔頂酸氣背壓，增加吸收劑對(duì)so2氣體的吸收容量；助溶劑能夠增加吸收劑對(duì)so2氣體的溶解度；緩蝕劑能夠大大減緩或降低脫硫過(guò)程中酸性物質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕，提高脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性；采用吸收劑脫除天然氣尾氣中so2時(shí)，尾氣中的o2易與吸收劑發(fā)生氧化降解反應(yīng)，使溶液吸收so2的能力大幅度下降，溶液黏度增加且設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，加入的抗氧化劑可抑制氧化降解反應(yīng)的發(fā)生，提高脫硫效率，降低吸收劑用量；吸收劑脫除天然氣尾氣中的so2時(shí)，加入的活化劑可以改變?nèi)芤旱谋砻嫣匦裕岣遱o2在溶液中的擴(kuò)散速度，從而提高溶液的吸收速度，同時(shí)活化劑的加入有利于促進(jìn)so2的解吸，降低能力消耗。

根據(jù)本發(fā)明循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑的一個(gè)實(shí)施例，所述二氧化硫氣體吸收劑中的30～60wt％的環(huán)狀叔胺類化合物，優(yōu)選為35～60wt％；5～10wt％的脫硫強(qiáng)化劑、10～30wt％的助溶劑、0.5～3wt％的活化劑、1～2wt％的抗氧化劑、0.5～2wt％的緩蝕劑和余量的水。利用環(huán)狀叔胺類化合物對(duì)二氧化硫吸收容量大的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及脫硫強(qiáng)化劑提高so2與吸收劑的反應(yīng)速度，使吸收劑具有較大的吸收容量和吸收速率。加入過(guò)高的其他組分，破壞了吸收劑溶液的表面特性及吸收劑溶液的整體適用性、協(xié)同性，降低了吸收劑的脫除二氧化硫效率，增大了吸收劑的用量。

具體地，本發(fā)明中選用的脫硫強(qiáng)化劑可以為具有空間位阻的氨基醇醚，優(yōu)選地，脫硫強(qiáng)化劑為2-(2-二乙氨基乙氧基)乙醇和/或2-(2-叔丁基氨基)丙氧基乙醇；助溶劑可以為1,3-二甲基-2-咪唑烷酮和/或1,3-二甲基-3,4,5,6-四氫-2-嘧啶酮；活化劑可以為非離子表面活性劑，優(yōu)選地，活化劑為椰子油脂肪酰二乙醇胺和/或辛基酚聚氧乙烯醚；抗氧化劑可以為對(duì)苯二酚、間苯二酚及其衍生物和蓖醌中的一種或多種；緩蝕劑為葡萄糖酸鈉和/或咪唑啉。

采用本發(fā)明的吸收劑脫除天然氣尾氣中的so2，以溫度控制吸收劑與so2的吸收、解吸，方法簡(jiǎn)單可控且吸收劑可循環(huán)利用，低能耗再生并降低了脫硫成本。并且，吸收劑的二氧化硫解吸率高，大于95％，說(shuō)明吸收劑穩(wěn)定且可以長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)使用。

本發(fā)明同時(shí)提供了上述吸收劑的應(yīng)用，具體為將吸收劑應(yīng)用于脫除天然氣尾氣中的二氧化硫氣體，其中，吸收溫度為20～70℃且優(yōu)選為30～60℃。此外，該應(yīng)用還包括在采用吸收劑對(duì)天然氣尾氣中的二氧化硫氣體進(jìn)行脫除后，再通過(guò)加熱對(duì)所得吸收富液進(jìn)行再生解吸，其中，再生溫度為80～100℃且優(yōu)選為81～98℃。因此，通過(guò)溫度的控制，可以利用上述吸收劑實(shí)現(xiàn)脫硫的同時(shí)進(jìn)行脫硫劑的再生。

應(yīng)理解，本發(fā)明詳述的上述實(shí)施方式及以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑及其應(yīng)用作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

以質(zhì)量百分比計(jì)，本實(shí)施例中循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑包括以下組分：50wt％的六亞甲基四胺、5wt％的2-(2-二乙氨基乙氧基)乙醇、20wt％的1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、0.5wt％的椰子油脂肪酰二乙醇胺、1wt％的對(duì)苯二酚、2wt％的葡萄糖酸鈉和余量的水。

將此吸收劑在55℃的溫度下用于含so2為0.3wt％的天然氣尾氣脫硫，脫硫時(shí)間為30min，脫硫率為95.1％。抽取吸收了so2的脫硫富液100ml并在85℃的溫度下進(jìn)行解吸再生，經(jīng)過(guò)30min的解吸實(shí)驗(yàn)，解吸率為96.3％。

吸收劑的模擬吸收解吸實(shí)驗(yàn)：將本實(shí)施例的上述吸收劑置于氣體吸收裝置中并將氣體吸收裝置置于30℃的恒溫體系中，向吸收裝置中通入純度為10.1％的二氧化硫氣體，38min即可以達(dá)到吸收平衡。將吸收平衡的吸收劑置于85℃的恒溫體系中進(jìn)行解吸實(shí)驗(yàn)，1h解吸率為93.7％。

實(shí)施例2：

以質(zhì)量百分比計(jì)，本實(shí)施例中循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑包括以下組分：30wt％的n-甲基己內(nèi)酰胺、6wt％的2-(2-二乙氨基乙氧基)乙醇和4wt％的2-(2-叔丁基氨基)丙氧基乙醇、30wt％的1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、1wt％的椰子油脂肪酰二乙醇胺、1wt％對(duì)苯二酚、2wt％葡萄糖酸鈉和余量的水。

將此吸收劑在35℃的溫度下用于含so2為0.1wt％的天然氣尾氣脫硫，脫硫時(shí)間為30min，脫硫率為96.3％。抽取吸收了so2的脫硫富液100ml并在90℃的溫度下進(jìn)行解吸再生，經(jīng)過(guò)30min的解吸實(shí)驗(yàn)，解吸率為95.9％。

吸收劑的模擬吸收解吸實(shí)驗(yàn)：將本實(shí)施例的上述吸收劑置于氣體吸收裝置中并將氣體吸收裝置置于35℃的恒溫體系中，向吸收裝置中通入純度為10.8％的二氧化硫氣體，30min即可以達(dá)到吸收平衡。將吸收平衡的吸收劑置于90℃的恒溫體系中進(jìn)行解吸實(shí)驗(yàn)，1h解吸率為94.5％。

實(shí)施例3：

以質(zhì)量百分比計(jì)，本實(shí)施例中循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑包括以下組分：40wt％的三乙烯二胺、10wt％的2-(2-二乙氨基乙氧基)乙醇、15wt％的1,3-二甲基-3,4,5,6-四氫-2-嘧啶酮和10wt％的1,3-二甲基-3,4,5,6-四氫-2-嘧啶酮、1.5wt％的椰子油脂肪酰二乙醇胺、2wt％對(duì)苯二酚、2wt％的葡萄糖酸鈉和余量的水。

將此吸收劑在30℃的溫度下用于含so2為0.2wt％的天然氣尾氣脫硫，脫硫時(shí)間為30min，脫硫率為96.1％。抽取吸收了so2的脫硫富液100ml并在90℃的溫度下進(jìn)行解吸再生，經(jīng)過(guò)30min的解吸實(shí)驗(yàn)，解吸率為97.2％。

吸收劑的模擬吸收解吸實(shí)驗(yàn)：將本實(shí)施例的上述吸收劑置于氣體吸收裝置中并將氣體吸收裝置置于40℃的恒溫體系中，向吸收裝置中通入純度為11.3％的二氧化硫氣體，28min即可以達(dá)到吸收平衡。將吸收平衡的吸收劑置于95℃的恒溫體系中進(jìn)行解吸實(shí)驗(yàn)，1h解吸率為94.1％。

實(shí)施例4：

以質(zhì)量百分比計(jì)，本實(shí)施例中循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑包括以下組分：55wt％的六亞甲基四胺、8wt％的2-(2-叔丁基氨基)丙氧基乙醇、26wt％的1,3-二甲基-3,4,5,6-四氫-2-嘧啶酮、0.5wt％的椰子油脂肪酰二乙醇胺、1wt％的對(duì)苯二酚、1wt％的葡萄糖酸鈉和1wt％咪唑啉以及余量的水。

將此吸收劑在40℃的溫度下用于含so2為0.3wt％的天然氣尾氣脫硫，脫硫時(shí)間為30min，脫硫率為97.1％。抽取吸收了so2的脫硫富液100ml并在85℃的溫度下進(jìn)行解吸再生，經(jīng)過(guò)30min的解吸實(shí)驗(yàn)，解吸率為96.5％。

吸收劑的模擬吸收解吸實(shí)驗(yàn)：將本實(shí)施例的上述吸收劑置于氣體吸收裝置中并將氣體吸收裝置置于30℃的恒溫體系中，向吸收裝置中通入純度為9.8％的二氧化硫氣體，44min即可以達(dá)到吸收平衡。將吸收平衡的吸收劑置于90℃的恒溫體系中進(jìn)行解吸實(shí)驗(yàn)，1h解吸率為95.5％。

實(shí)施例5：

以質(zhì)量百分比計(jì)，本實(shí)施例中循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑包括以下組分：60wt％的1,4-二甲基哌嗪、10wt％的2-(2-叔丁基氨基)丙氧基乙醇、20wt％的1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、2wt％的辛基酚聚氧乙烯醚、1wt％的對(duì)苯二酚、1.5wt％的咪唑啉和余量的水。

將此吸收劑在45℃的溫度下用于含so2為0.2wt％的天然氣尾氣脫硫，脫硫時(shí)間為30min，脫硫率為95.8％。抽取吸收了so2的脫硫富液100ml并在85℃的溫度下進(jìn)行解吸再生，經(jīng)過(guò)30min的解吸實(shí)驗(yàn)，解吸率為96.9％。

吸收劑的模擬吸收解吸實(shí)驗(yàn)：將本實(shí)施例的上述吸收劑置于氣體吸收裝置中并將氣體吸收裝置置于30℃的恒溫體系中，向吸收裝置中通入純度為10.3％的二氧化硫氣體，33min即可以達(dá)到吸收平衡。將吸收平衡的吸收劑置于90℃的恒溫體系中進(jìn)行解吸實(shí)驗(yàn)，1h解吸率為95.7％。

對(duì)比例1：

以質(zhì)量百分比計(jì)，本實(shí)施例中循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑包括以下組分：20wt％的六亞甲基四胺、5wt％的2-(2-二乙氨基乙氧基)乙醇、60wt％的1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、0.5wt％的椰子油脂肪酰二乙醇胺、1wt％的對(duì)苯二酚、2wt％的葡萄糖酸鈉和余量的水。

將此吸收劑在45℃的溫度下用于含so2為0.1wt％的天然氣尾氣脫硫，脫硫時(shí)間為30min，脫硫率為75.1％。抽取吸收了so2的脫硫富液100ml并在85℃的溫度下進(jìn)行解吸再生，經(jīng)過(guò)30min的解吸實(shí)驗(yàn)，解吸率為89.3％。

吸收劑的模擬吸收解吸實(shí)驗(yàn)：將本實(shí)施例的上述吸收劑置于氣體吸收裝置中并將氣體吸收裝置置于30℃的恒溫體系中，向吸收裝置中通入純度為10.5％的二氧化硫氣體，51min即可以達(dá)到吸收平衡。將吸收平衡的吸收劑置于90℃的恒溫體系中進(jìn)行解吸實(shí)驗(yàn)，1h解吸率為90.7％。

對(duì)比例2：

以質(zhì)量百分比計(jì)，本實(shí)施例中循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑包括以下組分：55wt％的1,4-二甲基哌嗪、30wt％的1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、2wt％的辛基酚聚氧乙烯醚、1wt％的對(duì)苯二酚、1.5wt％的咪唑啉和余量的水。

將此吸收劑在55℃的溫度下用于含so2為0.2wt％的天然氣尾氣脫硫，脫硫時(shí)間為30min，脫硫率為76.8％。抽取吸收了so2的脫硫富液100ml并在95℃的溫度下進(jìn)行解吸再生，經(jīng)過(guò)30min的解吸實(shí)驗(yàn)，解吸率為91.9％。

吸收劑的模擬吸收解吸實(shí)驗(yàn)：將本實(shí)施例的上述吸收劑置于氣體吸收裝置中并將氣體吸收裝置置于40℃的恒溫體系中，向吸收裝置中通入純度為10.1％的二氧化硫氣體，53min即可以達(dá)到吸收平衡。將吸收平衡的吸收劑置于90℃的恒溫體系中進(jìn)行解吸實(shí)驗(yàn)，1h解吸率為90.7％。

對(duì)比例3：

以質(zhì)量百分比計(jì)，本實(shí)施例中循環(huán)吸收天然氣尾氣中二氧化硫氣體的吸收劑包括以下組分：50wt％的三乙烯二胺、10wt％的2-(2-二乙氨基乙氧基)乙醇、1.5wt％的椰子油脂肪酰二乙醇胺、2wt％對(duì)苯二酚、2wt％的葡萄糖酸鈉和余量的水。

將此吸收劑在30℃的溫度下用于含so2為0.2wt％的天然氣尾氣脫硫，脫硫時(shí)間為30min，脫硫率為81.1％。抽取吸收了so2的脫硫富液100ml并在90℃的溫度下進(jìn)行解吸再生，經(jīng)過(guò)30min的解吸實(shí)驗(yàn)，解吸率為90.2％。

吸收劑的模擬吸收解吸實(shí)驗(yàn)：將本實(shí)施例的上述吸收劑置于氣體吸收裝置中并將氣體吸收裝置置于30℃的恒溫體系中，向吸收裝置中通入純度為9.3％的二氧化硫氣體，57min即可以達(dá)到吸收平衡。將吸收平衡的吸收劑置于90℃的恒溫體系中進(jìn)行解吸實(shí)驗(yàn)，1h解吸率為89.1％。

綜上所述，本發(fā)明的吸收劑可以高效、專一地脫除天然氣尾氣中的二氧化硫氣體，可在低能耗下實(shí)現(xiàn)脫硫劑再生，可循環(huán)利用；脫除的二氧化硫具有較高純度并可進(jìn)行回收利用。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。