本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，尤其是指煙氣凈化處理系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有的鍋爐產生的煙氣如果直接排出，會對周邊環(huán)境造成非常大的影響，不符合環(huán)保要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構緊湊、凈化效果好的煙氣凈化處理系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案為：煙氣凈化處理系統(tǒng)，它包括有安裝在煙氣源上方的吸氣罩，吸氣罩上設有吸氣主管，吸氣主管與水霧降塵塔下部連接，水霧降塵塔頂部設有一次凈化管，一次凈化管與凈化塔下部相連接，凈化塔頂部設有二次凈化管，二次凈化管與熱風室下部相連接，熱風室頂部設有凈化出口管；水霧降塵塔內腔上部設有環(huán)形的噴水管，噴水管一側設有供水管，供水管與外部水源連接，噴水管底部設有若干個霧化噴嘴，水霧降塵塔底部設有集水箱，集水箱底部一側設有排污管，集水箱上部另一側設有溢水口，溢水口外側設有循環(huán)水箱，循環(huán)水箱通過水泵與供水管連接；凈化塔內腔下部設有沉降水，一次凈化管出口位于沉降水內，沉降水上方設有金屬網，金屬網上方鋪設有細砂層，細砂層上方設有下活性炭層，活性炭層頂部設有濾布層，濾布層頂部設有上活性炭層，上活性炭層上方的凈化塔上連接有二次凈化管。
所述的吸氣罩入口處設有網罩，網罩采用金屬網制成。
所述的二次凈化管、一次凈化管、吸氣主管均采用波紋管制成，并通過相應的風機抽風。
本發(fā)明在采用上述方案后，熱風室采用電熱管供管或風機供熱，煙氣首先通過吸氣罩吸入吸氣主管進入水霧降塵塔進行一次處理，通過霧化噴嘴噴出的水霧將煙氣內的大顆?；覊m雜質去除，去除后的污水進入集水箱沉降，沉降后較清潔的水通過溢水口進入循環(huán)水箱，沉降的污水通過外購設備進行處理，循環(huán)水箱內的水再通過霧化噴嘴循環(huán)使用，通過一次處理后的煙氣進入凈化塔進行二次處理，通過細砂、活性炭、濾布進行焦油及小顆?；覊m的處理，濾布為無紡布或其它絨布均可，二次處理的空氣通過熱風室去除空氣內的濕度，去除濕度的空氣為凈化空氣，通過凈化出口管排出；采用本方案后的結構緊湊、凈化效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合所有附圖對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為：參見附圖1，本實施例所述的煙氣凈化處理系統(tǒng)包括有安裝在煙氣源上方的吸氣罩1，吸氣罩1入口處設有網罩9，網罩9采用金屬網制成，吸氣罩1上設有吸氣主管2，吸氣主管2與水霧降塵塔3下部連接，水霧降塵塔3頂部設有一次凈化管4，一次凈化管4與凈化塔5下部相連接，凈化塔5頂部設有二次凈化管6，二次凈化管6與熱風室7下部相連接，熱風室7頂部設有凈化出口管8；水霧降塵塔3內腔上部設有環(huán)形的噴水管10，噴水管10一側設有供水管11，供水管11與外部水源連接，噴水管10底部設有若干個霧化噴嘴12，水霧降塵塔3底部設有集水箱13，集水箱13底部一側設有排污管，集水箱13上部另一側設有溢水口14，溢水口14外側設有循環(huán)水箱15，循環(huán)水箱15通過水泵與供水管11連接；凈化塔5內腔下部設有沉降水，一次凈化管4出口位于沉降水內，沉降水上方設有金屬網，金屬網上方鋪設有細砂層，細砂層上方設有下活性炭層，活性炭層頂部設有濾布層，濾布層頂部設有上活性炭層，上活性炭層上方的凈化塔5上連接有二次凈化管6，所述的二次凈化管6、一次凈化管4、吸氣主管2均采用波紋管制成，并通過相應的風機抽風。本實施例的熱風室采用電熱管供管或風機供熱，煙氣首先通過吸氣罩吸入吸氣主管進入水霧降塵塔進行一次處理，通過霧化噴嘴噴出的水霧將煙氣內的大顆?；覊m雜質去除，去除后的污水進入集水箱沉降，沉降后較清潔的水通過溢水口進入循環(huán)水箱，沉降的污水通過外購設備進行處理，循環(huán)水箱內的水再通過霧化噴嘴循環(huán)使用，通過一次處理后的煙氣進入凈化塔進行二次處理，通過細砂、活性炭、濾布進行焦油及小顆?；覊m的處理，濾布為無紡布或其它絨布均可，二次處理的空氣通過熱風室去除空氣內的濕度，去除濕度的空氣為凈化空氣，通過凈化出口管排出；采用本實施例后的結構緊湊、凈化效果好。
以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。