本發(fā)明涉及脫硫加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣環(huán)保脫硫工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的煙氣脫硫工藝中，大多利用氨液吸收煙氣中的二氧化硫，并在高溫解吸過程中對吸收二氧化硫的氨液進(jìn)行解吸，獲得較高純度的二氧化硫氣體，并使氨液重復(fù)循環(huán)使用。目前，還有一種離子液脫硫的工藝方法，該工藝通常包括一級吸收和一級解吸，并且在煙氣含塵量大的情況下，采用煙氣預(yù)洗工藝。此外，在現(xiàn)有的離子液脫硫工藝中，采用傳統(tǒng)的樹脂脫鹽工藝執(zhí)行脫硫溶液的復(fù)蘇。因此，現(xiàn)有的脫硫工藝存在脫硫溶液中懸浮雜質(zhì)含量高、系統(tǒng)堵塞、脫硫率低、設(shè)備投入較高等一系列問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煙氣環(huán)保脫硫工藝，通過先除塵洗滌，再粗脫硫、一級精脫、二級精脫，多種有機(jī)硫吸附劑均可再生循環(huán)使用，排除了無機(jī)硫雜質(zhì)對吸附劑的吸附和脫除的干擾，提高了脫硫的效率，節(jié)能環(huán)保減耗，提高了脫硫后煙氣的純度和潔凈度。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種煙氣環(huán)保脫硫工藝，包括以下步驟：

（1）煙氣的除塵與洗滌：使煙氣經(jīng)過除塵煙道除去部分粉塵；通入洗滌液，使得洗滌液與煙氣在空塔中接觸洗滌，所述洗滌液包括如下重量份的原料：雙氧水40～50份、氫氧化鈉顆粒5～10份、十二烷基甜菜堿1～5份、羧甲基纖維素鈉1～3份；

（2）粗脫硫化氫：使用常溫氧化鐵脫硫劑進(jìn)行粗脫硫，當(dāng)粗脫硫化氫反應(yīng)器流出物中硫化氫硫含量≥15μg.g^-1時切換到備用反應(yīng)器，將原反應(yīng)器加熱至60～80℃，自然通風(fēng)，使常溫氧化鐵脫硫劑再生；

（3）一級精脫硫：經(jīng)過粗脫硫化氫的煙氣通入一級精脫硫反應(yīng)器，使用常溫活性炭脫硫劑進(jìn)行一級精脫硫，當(dāng)粗脫硫化氫反應(yīng)器流出物中硫化氫硫含量≥0.3μg.g^-1時切換到備用反應(yīng)器，將原反應(yīng)器加熱至50～60℃，自然通風(fēng)，使常溫活性炭脫硫劑再生；

（4）二級精脫硫：經(jīng)過一級精脫硫的煙氣通入二級精脫硫反應(yīng)器，使用分子篩脫硫劑進(jìn)行二級精脫硫，當(dāng)一級精脫硫反應(yīng)器流出物中硫化氫硫含量≥0.1μg.g^-1時切換到備用反應(yīng)器，向原反應(yīng)器中通入120～150℃的氮氦混合氣體，使分子篩脫硫劑再生。

優(yōu)選地，所述洗滌液包括如下重量份的原料：雙氧水46份、氫氧化鈉顆粒8份、十二烷基甜菜堿3份、羧甲基纖維素鈉2份。

優(yōu)選地，所述步驟（1）煙氣除塵前需要經(jīng)過重力沉降室除去大部分污泥和大顆粒雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述粗脫硫化氫反應(yīng)器的操作溫度為40～50℃，工作壓力為1～3mpa，空速為500～800h^-1。

優(yōu)選地，所述一級精脫硫反應(yīng)器的操作溫度為50～60℃，工作壓力為3～5mpa，空速為900～1200h^-1。

優(yōu)選地，所述二級精脫硫反應(yīng)器的操作溫度為60～80℃，工作壓力為5～8mpa，空速為1200～1500h^-1。

優(yōu)選地，所述粗脫硫化氫反應(yīng)器、一級精脫硫反應(yīng)器、二級精脫硫反應(yīng)器保持其中一個開啟，另外兩個關(guān)閉的狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述氮氦混合氣體中氮?dú)獾暮繛?0～70%，氦氣的含量為30～40%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的煙氣脫硫工藝，通過先除塵洗滌，再粗脫硫化氫、一級精脫硫、二級精脫硫的工藝流程，多種有機(jī)硫吸附劑均可再生循環(huán)使用，排除了無機(jī)硫雜質(zhì)對吸附劑的吸附和脫除的干擾，提高了脫硫的效率，節(jié)能環(huán)保減耗，提高了脫硫后煙氣的純度和潔凈度。

（2）本發(fā)明的洗滌液，包含氧化性較強(qiáng)的雙氧水，能夠吸附大部分酸性顆粒雜質(zhì)的氫氧化鈉，具有良好相容性和酸堿穩(wěn)定性的兩性離子表面活性劑十二烷基甜菜堿，以及具有優(yōu)良沉降、絮凝作用的羧甲基纖維素鈉，各成分安全無毒，配伍后對電力生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣中的大部分灰塵、顆粒雜質(zhì)具有良好的吸附沉降作用。

（3）本發(fā)明的常溫氧化鐵脫硫劑、活性炭脫硫劑、分子篩脫硫劑在吸附煙氣中的硫化氫等含硫氣體雜質(zhì)后，均可以循環(huán)再生，簡單的再生工藝大大縮短了脫硫劑的再生周期，節(jié)約了脫硫成本。

（4）本發(fā)明的粗脫硫化氫、一級精脫硫、二級精脫硫分別通過對操作溫度、工作壓力、空速等工藝參數(shù)的調(diào)控，不斷減小煙氣中的雜質(zhì)含量，提高了氮?dú)?、氧氣等主成分的含量和純度，使得煙氣達(dá)到再利用或排放的標(biāo)準(zhǔn)條件。

（5）本發(fā)明的分子篩的再生，通入高溫的氮氦混合氣體，氮?dú)夂秃饩鶠榉€(wěn)定的惰性氣體，可以高效吹除分子篩中的水分雜質(zhì)，縮短再生周期。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

一種煙氣環(huán)保脫硫工藝，包括以下步驟：

（1）煙氣的除塵與洗滌：煙氣通入重力沉降室除去大部分污泥和大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)過除塵煙道除去部分粉塵；通入洗滌液，使得洗滌液與煙氣在空塔中接觸洗滌，所述洗滌液包括如下重量份的原料：雙氧水46份、氫氧化鈉顆粒8份、十二烷基甜菜堿3份、羧甲基纖維素鈉2份。

（2）粗脫硫化氫：使用常溫氧化鐵脫硫劑進(jìn)行粗脫硫，當(dāng)粗脫硫化氫反應(yīng)器流出物中硫化氫硫含量≥15μg.g^-1時切換到備用反應(yīng)器，將原反應(yīng)器加熱至65℃，自然通風(fēng)，使常溫氧化鐵脫硫劑再生；粗脫硫化氫反應(yīng)器的操作溫度為46℃，工作壓力為1.6mpa，空速為750h^-1。

（3）一級精脫硫：經(jīng)過粗脫硫化氫的煙氣通入一級精脫硫反應(yīng)器，使用常溫活性炭脫硫劑進(jìn)行一級精脫硫，當(dāng)粗脫硫化氫反應(yīng)器流出物中硫化氫硫含量≥0.3μg.g^-1時切換到備用反應(yīng)器，將原反應(yīng)器加熱至56℃，自然通風(fēng)，使常溫活性炭脫硫劑再生；一級精脫硫反應(yīng)器的操作溫度為55℃，工作壓力為3.8mpa，空速為1000h^-1。

（4）二級精脫硫：經(jīng)過一級精脫硫的煙氣通入二級精脫硫反應(yīng)器，使用分子篩脫硫劑進(jìn)行二級精脫硫，當(dāng)一級精脫硫反應(yīng)器流出物中硫化氫硫含量≥0.1μg.g^-1時切換到備用反應(yīng)器，向原反應(yīng)器中通入145℃的氮氦混合氣體，使分子篩脫硫劑再生。氮氦混合氣體中氮?dú)獾暮繛?5%，氦氣的含量為35%。二級精脫硫反應(yīng)器的操作溫度為72℃，工作壓力為7.8mpa，空速為1400h^-1。粗脫硫化氫反應(yīng)器、一級精脫硫反應(yīng)器、二級精脫硫反應(yīng)器保持其中一個開啟，另外兩個關(guān)閉的狀態(tài)。

本實(shí)施例的脫硫效率為95%。

實(shí)施例2

一種煙氣環(huán)保脫硫工藝，包括以下步驟：

（1）煙氣的除塵與洗滌：煙氣通入重力沉降室除去大部分污泥和大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)過除塵煙道除去部分粉塵；通入洗滌液，使得洗滌液與煙氣在空塔中接觸洗滌，所述洗滌液包括如下重量份的原料：雙氧水40份、氫氧化鈉顆粒6份、十二烷基甜菜堿2份、羧甲基纖維素鈉1份。

（2）粗脫硫化氫：使用常溫氧化鐵脫硫劑進(jìn)行粗脫硫，當(dāng)粗脫硫化氫反應(yīng)器流出物中硫化氫硫含量≥15μg.g^-1時切換到備用反應(yīng)器，將原反應(yīng)器加熱至65℃，自然通風(fēng)，使常溫氧化鐵脫硫劑再生；粗脫硫化氫反應(yīng)器的操作溫度為48℃，工作壓力為2.2mpa，空速為700h^-1。

（3）一級精脫硫：經(jīng)過粗脫硫化氫的煙氣通入一級精脫硫反應(yīng)器，使用常溫活性炭脫硫劑進(jìn)行一級精脫硫，當(dāng)粗脫硫化氫反應(yīng)器流出物中硫化氫硫含量≥0.3μg.g^-1時切換到備用反應(yīng)器，將原反應(yīng)器加熱至60℃，自然通風(fēng)，使常溫活性炭脫硫劑再生；一級精脫硫反應(yīng)器的操作溫度為60℃，工作壓力為4.3mpa，空速為1100h^-1。

（4）二級精脫硫：經(jīng)過一級精脫硫的煙氣通入二級精脫硫反應(yīng)器，使用分子篩脫硫劑進(jìn)行二級精脫硫，當(dāng)一級精脫硫反應(yīng)器流出物中硫化氫硫含量≥0.1μg.g^-1時切換到備用反應(yīng)器，向原反應(yīng)器中通入140℃的氮氦混合氣體，使分子篩脫硫劑再生。氮氦混合氣體中氮?dú)獾暮繛?8%，氦氣的含量為32%。二級精脫硫反應(yīng)器的操作溫度為77℃，工作壓力為6.8mpa，空速為1350h^-1。粗脫硫化氫反應(yīng)器、一級精脫硫反應(yīng)器、二級精脫硫反應(yīng)器保持其中一個開啟，另外兩個關(guān)閉的狀態(tài)。

本實(shí)施例的脫硫效率為93%。

實(shí)施例3

一種煙氣環(huán)保脫硫工藝，包括以下步驟：

（1）煙氣的除塵與洗滌：煙氣通入重力沉降室除去大部分污泥和大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)過除塵煙道除去部分粉塵；通入洗滌液，使得洗滌液與煙氣在空塔中接觸洗滌，所述洗滌液包括如下重量份的原料：雙氧水50份、氫氧化鈉顆粒10份、十二烷基甜菜堿5份、羧甲基纖維素鈉2份。

（2）粗脫硫化氫：使用常溫氧化鐵脫硫劑進(jìn)行粗脫硫，當(dāng)粗脫硫化氫反應(yīng)器流出物中硫化氫硫含量≥15μg.g^-1時切換到備用反應(yīng)器，將原反應(yīng)器加熱至76℃，自然通風(fēng)，使常溫氧化鐵脫硫劑再生；粗脫硫化氫反應(yīng)器的操作溫度為45℃，工作壓力為2.8mpa，空速為800h^-1。

（3）一級精脫硫：經(jīng)過粗脫硫化氫的煙氣通入一級精脫硫反應(yīng)器，使用常溫活性炭脫硫劑進(jìn)行一級精脫硫，當(dāng)粗脫硫化氫反應(yīng)器流出物中硫化氫硫含量≥0.3μg.g^-1時切換到備用反應(yīng)器，將原反應(yīng)器加熱至59℃，自然通風(fēng)，使常溫活性炭脫硫劑再生；一級精脫硫反應(yīng)器的操作溫度為60℃，工作壓力為4.6mpa，空速為1100h^-1。

（4）二級精脫硫：經(jīng)過一級精脫硫的煙氣通入二級精脫硫反應(yīng)器，使用分子篩脫硫劑進(jìn)行二級精脫硫，當(dāng)一級精脫硫反應(yīng)器流出物中硫化氫硫含量≥0.1μg.g^-1時切換到備用反應(yīng)器，向原反應(yīng)器中通入146℃的氮氦混合氣體，使分子篩脫硫劑再生。氮氦混合氣體中氮?dú)獾暮繛?2%，氦氣的含量為38%。二級精脫硫反應(yīng)器的操作溫度為80℃，工作壓力為8mpa，空速為1380h^-1。粗脫硫化氫反應(yīng)器、一級精脫硫反應(yīng)器、二級精脫硫反應(yīng)器保持其中一個開啟，另外兩個關(guān)閉的狀態(tài)。

本實(shí)施例的脫硫效率為92%。

實(shí)施例4

一種煙氣環(huán)保脫硫工藝，包括以下步驟：

（1）煙氣的除塵與洗滌：煙氣通入重力沉降室除去大部分污泥和大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)過除塵煙道除去部分粉塵；通入洗滌液，使得洗滌液與煙氣在空塔中接觸洗滌，所述洗滌液包括如下重量份的原料：雙氧水50份、氫氧化鈉顆粒5份、十二烷基甜菜堿5份、羧甲基纖維素鈉3份。

（2）粗脫硫化氫：使用常溫氧化鐵脫硫劑進(jìn)行粗脫硫，當(dāng)粗脫硫化氫反應(yīng)器流出物中硫化氫硫含量≥15μg.g^-1時切換到備用反應(yīng)器，將原反應(yīng)器加熱至80℃，自然通風(fēng)，使常溫氧化鐵脫硫劑再生；粗脫硫化氫反應(yīng)器的操作溫度為50℃，工作壓力為3mpa，空速為800h^-1。

（3）一級精脫硫：經(jīng)過粗脫硫化氫的煙氣通入一級精脫硫反應(yīng)器，使用常溫活性炭脫硫劑進(jìn)行一級精脫硫，當(dāng)粗脫硫化氫反應(yīng)器流出物中硫化氫硫含量≥0.3μg.g^-1時切換到備用反應(yīng)器，將原反應(yīng)器加熱至60℃，自然通風(fēng)，使常溫活性炭脫硫劑再生；一級精脫硫反應(yīng)器的操作溫度為58℃，工作壓力為5mpa，空速為1200h^-1。

（4）二級精脫硫：經(jīng)過一級精脫硫的煙氣通入二級精脫硫反應(yīng)器，使用分子篩脫硫劑進(jìn)行二級精脫硫，當(dāng)一級精脫硫反應(yīng)器流出物中硫化氫硫含量≥0.1μg.g^-1時切換到備用反應(yīng)器，向原反應(yīng)器中通入140℃的氮氦混合氣體，使分子篩脫硫劑再生。氮氦混合氣體中氮?dú)獾暮繛?0%，氦氣的含量為30%。二級精脫硫反應(yīng)器的操作溫度為80℃，工作壓力為8mpa，空速為1500h^-1。粗脫硫化氫反應(yīng)器、一級精脫硫反應(yīng)器、二級精脫硫反應(yīng)器保持其中一個開啟，另外兩個關(guān)閉的狀態(tài)。

本實(shí)施例的脫硫效率為89%。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。