本實(shí)用新型屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種污水處理焙燒爐連接管道。

背景技術(shù)：

采用焙燒處理污水是一項(xiàng)比較成熟的污水處理技術(shù)，焙燒處理污水生產(chǎn)線已廣泛應(yīng)用。在燃?xì)獗簾幚砦鬯a(chǎn)線上，焙燒爐與離心分離器之間設(shè)置有連接管道，此管道的作用是將污水經(jīng)霧化、焙燒后的含塵氣體由焙燒爐輸送至離心分離器，由分離器分離后，將無害空氣排空，將固體物集中收集利用?，F(xiàn)有污水處理生產(chǎn)線所用的連接管道多為矩形直通管道，在輸送含塵氣體過程中，一部分固體物會(huì)沉淀到連接管道內(nèi)底部，連接管道慢慢會(huì)被逐漸堵塞，嚴(yán)重影響輸送氣體效果；而且，由于連接管道內(nèi)為負(fù)壓運(yùn)行，清理連接管道時(shí)要停止焙燒，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)；同時(shí)，人工清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，沉淀物對(duì)人員也會(huì)有一定損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)在技術(shù)中的不足，提供一種無需人工即可自行清理沉淀物、省時(shí)省力、安全性高、氣體輸送效果好的污水處理焙燒爐連接管道。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種污水處理焙燒爐連接管道，其特征在于：由連接管道本體、曝氣除塵裝置組成，曝氣除塵裝置上部設(shè)置于連接管道本體底部內(nèi)部，下部設(shè)置于連接管道本體底部外部，所述連接管道本體，由管道矩形上部體、管道V型下部體組成，管道矩形上部體在上、管道V型下部體在下制為一體，所述曝氣除塵裝置為多組，多組曝氣除塵裝置均布設(shè)置于連接管道本體底部，均由電磁閥、曝氣管、連接立管組成，電磁閥固裝于連接管道本體底部外部，連接立管固裝于連接管道本體底部內(nèi)部，曝氣管縱向固裝于連接立管上，電磁閥、曝氣管、連接立管依次連通。

而且，所述曝氣管，其上制有曝氣孔。

而且，所述曝氣孔為三排，三排曝氣孔環(huán)形均布制于曝氣管下半管體上，每排均為多個(gè)曝氣孔。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

1.本污水處理焙燒爐連接管道，其管道本體由矩形上部體和V型下部體組成，可使固體物沉降后比較集中，便于曝氣除塵裝置吹除。

2.本污水處理焙燒爐連接管道設(shè)置有多組曝氣除塵裝置，無需人工即可及時(shí)自行清理連接管道內(nèi)沉淀的固體物，有效防止管道堵塞，提高通氣效果，省時(shí)省力，無需停工停產(chǎn)，可有效提高污水處理效率。

3.本實(shí)用新型污水處理焙燒爐連接管道其曝氣管上制有三排多個(gè)曝氣孔，曝氣不留死角，吹除積塵效果好。

4.本實(shí)用新型污水處理焙燒爐連接管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有無需人工及時(shí)自行清理積塵、省時(shí)省力、除塵效果好、可有效提高污水處理效率等優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的污水處理焙燒爐連接管道。

附圖說明

圖1為污水處理焙燒爐連接管道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1A-A向視圖；

圖3為曝氣除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)注說明：

1-連接管道本體、2-曝氣除塵裝置、3-管道矩形上部體、4-曝氣管、5-管道V型下部體、6-連接立管、7-電磁閥、8-曝氣孔。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種污水處理焙燒爐連接管道，由連接管道本體1、曝氣除塵裝置2組成；曝氣除塵裝置上部設(shè)置于連接管道本體底部內(nèi)部，下部設(shè)置于連接管道本體底部外部。

連接管道本體，由管道矩形上部體3、管道V型下部體5組成；管道矩形上部體在上、管道V型下部體在下制為一體。

曝氣除塵裝置為多組，多組曝氣除塵裝置均布設(shè)置于連接管道本體底部，均由電磁閥7、曝氣管4、連接立管6組成；電磁閥固裝于連接管道本體底部外部，連接立管固裝于連接管道本體底部內(nèi)部，曝氣管縱向固裝于連接立管上，電磁閥、曝氣管、連接立管依次連通。曝氣管，其上制有曝氣孔8，曝氣孔為三排，三排曝氣孔環(huán)形均布制于曝氣管下半管體上，每排均為多個(gè)。

本實(shí)用新型的工作原理為：

按技術(shù)要求精確制作和裝配曝氣除塵裝置各部件。電磁閥由控制中心控制，設(shè)置曝氣間隔為十秒鐘，即每十秒鐘曝氣一次；可根據(jù)污水含塵量多少確定曝氣間隔，含塵量大，間隔短，含塵量小，間隔長，通常為五至十秒鐘。污水經(jīng)霧化后，在焙燒爐內(nèi)加熱焙燒，水變?yōu)檎羝泻ξ锪呀馍蔁o害固體，無害固體一部分沉淀到焙燒爐爐底，一部分隨蒸汽由連接管道本體進(jìn)入離心分離器進(jìn)行分離。在連接管道本體內(nèi)，會(huì)有一小部分固體物沉淀到連接管道本體底部即管道V型下部體內(nèi)，通過控制電磁閥斷續(xù)向曝氣管通入高壓氣體，高壓氣體即會(huì)將沉淀于管道V型下部體內(nèi)的固體物吹起，隨管道內(nèi)氣流進(jìn)入離心分離器。這樣，就能有效避免積塵堵塞連接管道，提高通氣效果，無須停工停產(chǎn)人工清理，可提高污水處理效率，節(jié)省人員，省時(shí)省力。在曝氣清除積塵時(shí)，由于曝氣除塵裝置為多組，曝氣管上制有三排曝氣孔，曝氣不留死角，對(duì)積塵吹除效果好。

盡管為說明目的公開了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。