本實用新型屬于工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保節(jié)能型工業(yè)廢氣燃燒處理裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)境保護(hù)是現(xiàn)在全人類面臨的一個必須去做的課題；隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，環(huán)境污染也越來越嚴(yán)重，人們的生活及社會的發(fā)展都離不開工業(yè)的生產(chǎn)，可工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的環(huán)境污染也是“致命”的，尤其是工業(yè)廢氣、廢水的污染更是工業(yè)污染中的重要因素，其中可燃性廢氣直接散播在空氣中，可以隨風(fēng)散播，可能呼吸的時候就會吸入有害物質(zhì)；現(xiàn)有的有機(jī)廢氣處理裝置及設(shè)備大部分都是采用活性炭進(jìn)行過濾，這樣可以在一定程度上減少有機(jī)廢氣中的一些雜質(zhì)，可處理效率相對來說還有待提高，而單一的活性炭處理導(dǎo)致需要經(jīng)常更換活性炭，間接的導(dǎo)致使用成本的提高，并且也未達(dá)到最佳的節(jié)能減排的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種環(huán)保節(jié)能型工業(yè)廢氣燃燒處理裝置，欲低成本地有效處理工業(yè)廢氣中的可燃性氣體，并達(dá)到最佳節(jié)能減排效果。

本實用新型的技術(shù)方案如下：一種環(huán)保節(jié)能型工業(yè)廢氣燃燒處理裝置，其特征在于，包括處理箱(2)和冷卻水儲存箱(12)，其中處理箱(2)的橫截面呈長方體型，并為鑄造件，在處理箱(2)左側(cè)外壁上的安裝孔中安裝有一根進(jìn)氣管(1)，該進(jìn)氣管(1)的出氣端連接有一根分氣管(3)；所述分氣管(3) 設(shè)在處理箱(2)內(nèi)的左側(cè)，該分氣管(3)的上、下端均分別與一根水平設(shè)置的耐高溫輸氣管(4)左端連通；兩根所述耐高溫輸氣管(4)的左、右部均分別通過氣管接口(21)固定在防火隔熱板(5)上的安裝孔中，這兩塊防火隔熱板(5)豎直設(shè)置，其間距為30-80mm，且防火隔熱板(5)的邊緣與所述處理箱 (2)內(nèi)壁固定；兩塊所述防火隔熱板(5)之間的區(qū)域為密閉的燃燒腔，兩根所述耐高溫輸氣管(4)位于燃燒腔內(nèi)的管壁上密布有出氣孔(4a)，且處理箱 (2)頂部對應(yīng)燃燒腔的位置設(shè)有熱量出管(6)、點火器(23)和氧氣輸送管(8)，這三個件均與燃燒腔連通，而熱量出管(6)上帶有閥門，且氧氣輸送管(8) 與氧氣瓶(9)連通；

右邊一塊所述防火隔熱板(5)右邊的處理箱(2)內(nèi)腔為水冷腔，該水冷腔內(nèi)設(shè)有設(shè)有一個活性炭安裝殼(50)，在活性炭安裝殼內(nèi)裝有活性炭，且兩根所述耐高溫輸氣管(4)的右端口固定在活性炭安裝殼(50)左端的安裝孔中；所述活性炭安裝殼(50)底部接有一根凝結(jié)水排出管(20)，該活性炭安裝殼右端接有一根排氣管(19)，而凝結(jié)水排出管(20)和排氣管(19)上均自帶有閥門，這兩根管道的進(jìn)口均與活性炭安裝殼(50)內(nèi)腔連通，且這兩根管道的出口均伸到所述處理箱(2)外面；

所述處理箱(2)頂部對應(yīng)水冷腔的位置安裝有一根冷卻水進(jìn)管(13)和一根連接水出管(10)，這兩根管道均與水冷腔連通，并通過水泵(11)相連，且水泵(11)同時還與所述冷卻水儲存箱(12)連通。

在上述技術(shù)方案中，耐高溫輸氣管(4)通過的氣體從出氣孔(4a)排到燃燒腔內(nèi)，并與氧氣混合后由點火器(23)點燃，從而充分燃燒工業(yè)廢氣中的可燃?xì)怏w，然后后產(chǎn)生的熱量通過熱量出管排出；燃燒后的高溫氣體重新進(jìn)入耐高溫輸氣管(4)內(nèi)，并由水冷腔中的冷卻水隔著高溫輸氣管(4)進(jìn)行冷卻，冷卻后的氣體由活性炭安裝殼(50)內(nèi)的活性炭進(jìn)行干燥和二次處理，從而進(jìn)一步提高處理效果，處理后的氣體由排氣管(19)排出。

采用以上技術(shù)方案，本實用新型通過燃燒的方式處理工業(yè)廢氣中的可燃?xì)怏w，并由冷卻水冷卻后再由活性炭進(jìn)行二次處理，這樣不僅有效地處理了廢氣中的可燃?xì)怏w，而且能實現(xiàn)節(jié)能減排，很好地克服了現(xiàn)有技術(shù)處理效果差、成本高的缺陷。

作為優(yōu)選，兩塊所述防火隔熱板(5)之間的間距為50mm。采用以上結(jié)構(gòu)，既能充分燃燒廢氣中的可燃?xì)怏w，又能避免工業(yè)廢氣過多地進(jìn)入燃燒腔，從而避免發(fā)生安全事故。

有益效果：本實用新型通過燃燒的方式處理工業(yè)廢氣中的可燃?xì)怏w，并由冷卻水冷卻后再由活性炭進(jìn)行二次處理，這樣不僅有效地處理了廢氣中的可燃?xì)怏w，而且能實現(xiàn)節(jié)能減排，很好地克服了現(xiàn)有技術(shù)處理效果差、成本高的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種環(huán)保節(jié)能型工業(yè)廢氣燃燒處理裝置，包括處理箱2和冷卻水儲存箱12，其中處理箱2的橫截面呈長方體型，并為鑄造件。在處理箱2 左側(cè)外壁上的安裝孔中安裝有一根進(jìn)氣管1，該進(jìn)氣管1的出氣端連接有一根分氣管3。分氣管3設(shè)在處理箱2內(nèi)的左側(cè)，該分氣管3的上端和下端均分別與一根水平設(shè)置的耐高溫輸氣管4左端連通。兩根耐高溫輸氣管4的左、右部均分別通過氣管接口21固定在防火隔熱板5上的安裝孔中，這兩塊防火隔熱板5豎直設(shè)置，其間距為30-80mm，并可優(yōu)選為50mm，且防火隔熱板5的邊緣與處理箱2內(nèi)壁固定。兩塊防火隔熱板5之間的區(qū)域為密閉的燃燒腔，兩根耐高溫輸氣管4位于燃燒腔內(nèi)的管壁上密布有出氣孔4a，且處理箱2頂部對應(yīng)燃燒腔的位置設(shè)有熱量出管6、點火器23和氧氣輸送管8，這三個件均與燃燒腔連通，而熱量出管6上帶有閥門，且氧氣輸送管8與氧氣瓶9連通。

如圖1所示，右邊一塊防火隔熱板5右邊的處理箱2內(nèi)腔為水冷腔，該水冷腔內(nèi)設(shè)有設(shè)有一個活性炭安裝殼50，在活性炭安裝殼50內(nèi)裝有活性炭，且兩根耐高溫輸氣管4的右端口固定在活性炭安裝殼50左端的安裝孔中?；钚蕴堪惭b殼50底部接有一根凝結(jié)水排出管20，該活性炭安裝殼50右端接有一根排氣管19，而凝結(jié)水排出管20和排氣管19上均自帶有閥門，這兩根管道的進(jìn)口均與活性炭安裝殼50內(nèi)腔連通，且這兩根管道的出口均伸到處理箱2外面。處理箱2頂部對應(yīng)水冷腔的位置安裝有一根冷卻水進(jìn)管13和一根連接水出管10，這兩根管道均與水冷腔連通，并通過水泵11相連，且水泵11同時還與冷卻水儲存箱12連通。當(dāng)水泵11工作時，將冷卻水儲存箱12泵入冷卻水進(jìn)管13中，而連接水出管10回到冷卻水儲存箱12中，從而使得冷卻水的循環(huán)流動。并且，本案中的水冷腔面積大，水冷效果好，能有效對高溫氣體進(jìn)行冷卻處理，而且冷卻部分的結(jié)構(gòu)簡單。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。