本實用新型涉及燃?xì)庠铑I(lǐng)域，具體是一種燃?xì)庠钣玫姆只鹕w。

背景技術(shù)：

中國專利文獻(xiàn)號CN205402715U于2016年7月27日公開了一種燃燒器穩(wěn)焰火蓋，具體公開了包括火蓋本體，在所述火蓋本體下端面具有混氣室，在所述火蓋本體外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有與所述混氣室相通的多個主火孔，在所述火蓋本體上所述主火孔出口處設(shè)有環(huán)形切槽。該結(jié)構(gòu)設(shè)置了主火孔和環(huán)形切槽，分別進(jìn)行分火和穩(wěn)焰作用，但該結(jié)構(gòu)使用過程中火蓋本體內(nèi)部壓力會增加，溫度升高，影響能效。

因此，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種設(shè)計簡單、結(jié)構(gòu)合理、降低內(nèi)部溫度和壓力、使用安全、減少工序成本、達(dá)到國家能效標(biāo)準(zhǔn)的燃?xì)庠钣玫姆只鹕w。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種燃?xì)庠钣玫姆只鹕w，包括設(shè)有分火孔的火蓋本體；其特征在于：所述火蓋本體上設(shè)有降壓槽和降壓孔，降壓槽環(huán)形設(shè)置于火蓋本體的側(cè)壁，降壓孔兩端分別連通降壓槽和火蓋本體內(nèi)腔；所述火蓋本體為內(nèi)火蓋或外火蓋。

所述降壓槽水平設(shè)置，降壓孔豎直設(shè)置；其中，降壓孔頂端連通降壓槽底面，底端連通火蓋本體內(nèi)腔。

所述分火孔環(huán)形布置于火蓋本體側(cè)壁，該分火孔由內(nèi)往外傾斜向上設(shè)置，且其一端連通外界，另一端連通火蓋本體內(nèi)腔。

所述分火孔的傾斜角d范圍為10°-30°。

所述分火孔設(shè)置于降壓槽的上方和/或下方。

所述火蓋本體內(nèi)腔設(shè)有環(huán)形臺階，該環(huán)形臺階由豎直邊和水平邊組成，分火孔一端設(shè)置于豎直邊上，降壓孔一端設(shè)置于水平邊上。

所述火蓋本體為呈罩狀的內(nèi)火蓋，內(nèi)火蓋內(nèi)設(shè)有柱型的內(nèi)腔。

所述火蓋本體為呈環(huán)形的外火蓋，外火蓋內(nèi)設(shè)有環(huán)型的內(nèi)腔。

所述火蓋本體由銅材制成。

本實用新型的有益效果如下：

通過設(shè)置降壓槽和降壓孔使火蓋本體內(nèi)部得以降壓降溫，從而可確保使用安全。具體地，降壓槽和降壓孔共同形成一降壓系統(tǒng)，在燃燒分火工作中，可有效對火蓋本體內(nèi)腔進(jìn)行泄壓，達(dá)到降壓降溫作用；而且結(jié)構(gòu)相對簡單合理，可減少工序產(chǎn)生的成本；此外，本結(jié)構(gòu)通過降低鋁火蓋座的溫度能達(dá)到國家能效標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的立體圖。

圖2為本實用新型第一實施例又一方位的立體圖。

圖3為本實用新型第一實施例的主視圖。

圖4為本實用新型第一實施例的剖視圖。

圖5為本實用新型第二實施例的立體圖。

圖6為本實用新型第二實施例又一方位的立體圖。

圖7為本實用新型第二實施例的主視圖。

圖8為本實用新型第二實施例的立體圖。

圖9為本實用新型第三實施例的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。

參見圖1-圖4，本燃?xì)庠钣玫姆只鹕w，包括設(shè)有分火孔b的火蓋本體；所述火蓋本體上設(shè)有降壓槽a和降壓孔c，降壓槽a環(huán)形設(shè)置于火蓋本體的側(cè)壁，降壓孔c兩端分別連通降壓槽a和火蓋本體內(nèi)腔；所述火蓋本體為內(nèi)火蓋1。通過設(shè)置降壓槽a和降壓孔c形成了一降壓系統(tǒng)，對工作中的火蓋本體內(nèi)腔進(jìn)行泄壓，具有降壓降溫功能，進(jìn)一步確保使用安全，以及提高燃燒效率，從而達(dá)到國家能效標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)一步地，所述降壓槽a水平設(shè)置，其徑向向內(nèi)延伸；降壓孔c豎直設(shè)置，有效降低加工難度，提高生產(chǎn)效率；其中，降壓孔c頂端連通降壓槽a底面，底端連通火蓋本體內(nèi)腔，降壓槽a和降壓孔c實際共同形成一通道，使火蓋本體內(nèi)腔連通外界，達(dá)到泄壓作用。

進(jìn)一步地，所述分火孔b環(huán)形布置于火蓋本體側(cè)壁，該分火孔b由內(nèi)往外傾斜向上設(shè)置，且其一端連通外界，另一端連通火蓋本體內(nèi)腔。分火孔b用于均勻分隔火焰，其傾斜向上的設(shè)置可有效提高火焰的利用率，使用效果好。

進(jìn)一步地，為達(dá)到最好的使用效果，所述分火孔b的傾斜角d為10°-20°。

進(jìn)一步地，所述分火孔b設(shè)置于降壓槽a的上方，可防止降壓槽a和降壓孔c對分火孔b的影響，同時提高泄壓效果。

進(jìn)一步地，所述火蓋本體內(nèi)腔設(shè)有環(huán)形臺階e，該環(huán)形臺階e由豎直邊和水平邊組成，分火孔b一端設(shè)置于豎直邊上，降壓孔c一端設(shè)置于水平邊上。該環(huán)形臺階e可盡可能的隔開分火孔b和降壓孔c連通火蓋本體內(nèi)腔的端部，進(jìn)一步防止彼此受到影響。

進(jìn)一步地，所述火蓋本體為一體式的罩狀內(nèi)火蓋1，該內(nèi)火蓋1內(nèi)設(shè)有柱型的內(nèi)腔；所述火蓋本體由銅材制成。本內(nèi)火蓋1的結(jié)構(gòu)簡單合理，而且制作工序產(chǎn)生的成本低。

第二實施例

參見圖5-圖8，本燃?xì)庠钣玫姆只鹕w，其不同于第一實施例之處在于：所述火蓋本體為一體式的環(huán)形外火蓋2，外火蓋2內(nèi)設(shè)有環(huán)型的內(nèi)腔?？梢姳居山祲翰踑和降壓孔c組成的降壓系統(tǒng)適用范圍廣。

進(jìn)一步地，本外火蓋2上的分火孔b的傾斜角d為12°。

其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。

第三實施例

參見圖9，本燃?xì)庠钣玫姆只鹕w，其不同于第一實施例之處在于：所述分火孔b設(shè)置于降壓槽a的下方，可防止降壓槽a和降壓孔c對分火孔b的影響，同時提高泄壓效果。

其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。

上述為本實用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。