本實(shí)用新型涉及燃?xì)庠盍悴考圃旒夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種商廚用燃燒器爐芯。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)下商廚用的爐灶熱能損失嚴(yán)重，存在燃?xì)庀牧看?，利用率低的缺點(diǎn)，此外，現(xiàn)有技術(shù)中還出現(xiàn)過(guò)一種較簡(jiǎn)單的燃?xì)庠钤钚?，燃?xì)夤苤苯优c單孔燃燒頭連接，燃?xì)飧咚賴(lài)姵龊笤倥c外界空氣混合，形成鍋底懸浮燃燒，但在使用過(guò)程中，該燃?xì)庠钤钚旧系腻佉坏┍荒秒x，火焰便會(huì)熄滅，使用極不方便，且由于燃?xì)馊栽谕庑梗焕诎踩?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的足，本實(shí)用新型提供一種商廚用燃燒器爐芯。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種商廚用燃燒器爐芯，包括混合吹氣管，爐灶外殼體，分火器、預(yù)混合氣體爐頭，爐膛組件，預(yù)混合氣體爐頭的下底面一側(cè)開(kāi)設(shè)有連接口，混合吹氣管的出口端與所述連接口緊密固定連接，預(yù)混合氣體爐頭的上頂面設(shè)置有圓形凸座，圓形凸座上開(kāi)設(shè)有成圓形陣列排布的分流孔，爐灶外殼體的底部設(shè)置有套接口，爐灶外殼體通過(guò)套接口套于圓形凸座的外側(cè)，分火器上設(shè)置有與圓形凸座上開(kāi)設(shè)的分流孔位置相對(duì)應(yīng)的分火孔，分火器扣接于圓形凸座上并通過(guò)設(shè)置于分火器底部的定位插孔和設(shè)置于圓形凸座上的兩定位銷(xiāo)定位，位于爐灶外殼體內(nèi)部還套設(shè)有爐膛組件，分火器位于爐膛組件的中心爐膛內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步提供的一種商廚用燃燒器爐芯，其爐膛組件包括合金鑄造殼體，合金鑄造殼體內(nèi)部固定嵌套設(shè)有高鋁磚質(zhì)體的爐膛內(nèi)膽，爐膛內(nèi)膽的壁厚不小于3cm。

本實(shí)用新型進(jìn)一步提供的一種商廚用燃燒器爐芯，其圓形凸座上設(shè)置有外排、中排、內(nèi)排共計(jì)三排成圓形陣列分布的分火孔，其中，中排成圓形陣列分布的分火孔和內(nèi)排成圓形陣列分布的分火孔為通孔，外排成圓形陣列分布的分火孔為階梯通火孔，所述階梯通火孔的火出口端的孔徑大于火入口端的孔徑。

本實(shí)用新型進(jìn)一步提供的一種商廚用燃燒器爐芯，其爐膛內(nèi)膽與合金鑄造殼體之間設(shè)置有保溫隔熱層。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的這種商廚用燃燒器爐芯保溫隔熱層的設(shè)計(jì)使灶體外殼溫度降低，減少熱能損失，分火器與預(yù)混合氣體爐頭分體設(shè)計(jì)有效降低爐頭下面主體結(jié)構(gòu)升溫并減少蓄熱損失且方便清理落污和拆裝維護(hù)，階梯通火孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其火入口端的孔徑可使氣體流出壓力與流量更均勻，火出口端的孔徑可降低氣體流出壓力和速度，大幅度降低氣體間湍流擾動(dòng)，使燃燒反應(yīng)更平穩(wěn)、噪音更低，同時(shí)解決了大口徑爐頭普遍存在的燃燒性能差的問(wèn)題，預(yù)混氣體低流速流出使燃燒性能更好，燃?xì)鉄崃酷尫趴焖佟⒊浞?，使得尾氣中有害氣體排放量低，更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3為圖2的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型分火器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型分火器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示的一種商廚用燃燒器爐芯，包括混合吹氣管1，爐灶外殼體2，分火器3、預(yù)混合氣體爐頭4，爐膛組件5，預(yù)混合氣體爐頭4的下底面一側(cè)開(kāi)設(shè)有連接口6，混合吹氣管1的出口端與所述連接口6緊密固定連接，預(yù)混合氣體爐頭4的上頂面設(shè)置有圓形凸座7，圓形凸座7上開(kāi)設(shè)有成圓形陣列排布的分流孔8，爐灶外殼體2的底部設(shè)置有套接口9，爐灶外殼體2通過(guò)套接口套于圓形凸座7的外側(cè)，分火器3上設(shè)置有與圓形凸座7上開(kāi)設(shè)的分流孔8位置相對(duì)應(yīng)的分火孔10，分火器3扣接于圓形凸座7上并通過(guò)設(shè)置于分火器3底部的定位插孔11和設(shè)置于圓形凸座7上的兩定位銷(xiāo)12定位，位于爐灶外殼體2內(nèi)部還套設(shè)有爐膛組件，分火器3位于爐膛組件的中心爐膛內(nèi)。

所述爐膛組件包括合金鑄造殼體16，合金鑄造殼體16內(nèi)部固定嵌套設(shè)有高鋁磚質(zhì)體的爐膛內(nèi)膽13，爐膛內(nèi)膽13的壁厚不小于3cm。

所述圓形凸座7上設(shè)置有外排、中排、內(nèi)排共計(jì)三排成圓形陣列分布的分火孔10，其中，中排成圓形陣列分布的分火孔10和內(nèi)排成圓形陣列分布的分火孔10為通孔，外排成圓形陣列分布的分火孔10為階梯通火孔，所述階梯通火孔的火出口端14的孔徑大于火入口端15的孔徑。所述爐膛內(nèi)膽與合金鑄造殼體之間設(shè)置有保溫隔熱層；所述隔熱層為高溫耐熱保溫棉組成。本實(shí)用新型的這種商廚用燃燒器爐芯保溫隔熱層的設(shè)計(jì)使灶體外殼溫度降低，減少熱能損失，分火器與預(yù)混合氣體爐頭分體設(shè)計(jì)有效降低爐頭下面主體結(jié)構(gòu)升溫并減少蓄熱損失且方便清理落污和拆裝維護(hù)，階梯通火孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其火入口端的孔徑可使氣體流出壓力與流量更均勻，火出口端的孔徑可降低氣體流出壓力和速度，大幅度降低氣體間湍流擾動(dòng)，使燃燒反應(yīng)更平穩(wěn)、噪音更低，同時(shí)解決了大口徑爐頭普遍存在的燃燒性能差的問(wèn)題，預(yù)混氣體低流速流出使燃燒性能更好，燃?xì)鉄崃酷尫趴焖?、充分，使得尾氣中有害氣體排放量低，更加節(jié)能環(huán)保。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。