背景技術(shù)：
:氮氧化物(NOX)是造成大氣污染的主要污染源之一，氮氧化物的危害主要包括:①NOX對人體及動物的致毒作用；②對植物的損害作用；③NOX是形成酸雨、酸霧的主要原因之一；④NOX與碳?xì)浠衔镄纬晒饣瘜W(xué)煙霧；⑤NOX亦參與臭氧層的破壞。據(jù)統(tǒng)計全球每年排入到大氣的NOX總量達(dá)5000萬噸，而且還在持續(xù)增長。其中燃用大量煤碳燃料的火力發(fā)電廠又是生產(chǎn)氮氧化合物的主要來源之一。隨著人民對環(huán)境改善需求意識的提高，國家在“十二五”期間對煙氣氮氧化物(NOx)排放標(biāo)準(zhǔn)要求日益嚴(yán)格，因此國內(nèi)火力發(fā)電廠迫切需要采用新技術(shù)來降低鍋爐氮氧化物(NOx)排放量。目前，燃煤鍋爐控制NOx排放的技術(shù)主要分為鍋爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)和鍋爐外煙氣脫硝技術(shù)，爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)主要是通過改變?nèi)紵鞑贾眉敖Y(jié)構(gòu)形式達(dá)到降低氮氧化物生成量的目的從而降低氮氧化物的排放，爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)可以減輕爐外煙氣脫硝的壓力，能達(dá)到節(jié)約成本和環(huán)保的最大化。第一代旋流燃燒器：二次風(fēng)通過燃燒器集中送入爐內(nèi)，一次風(fēng)粉混合物沒有濃縮，一次風(fēng)旋轉(zhuǎn)，通過一、二次風(fēng)的旋轉(zhuǎn)形成中心回流區(qū)。第二代旋流燃燒器：二次風(fēng)通過燃燒器分兩級或兩級以上送入爐內(nèi)，一次風(fēng)粉混合物沒有濃縮，一次風(fēng)為直流，但噴口裝有盤式擴流錐，通過擴流錐及二次風(fēng)的旋轉(zhuǎn)形成中心回流區(qū)。第三代旋流燃燒器：在一次風(fēng)中加入擴流錐(均流器)，將一次風(fēng)中的煤粉擴散至一次風(fēng)管的外側(cè)(靠近二次風(fēng))，在一次風(fēng)四周形成環(huán)形濃煤粉燃燒區(qū)，燃燒器中心區(qū)域煤粉濃度低。此旋流燃燒器將一次風(fēng)中的煤粉擴散至一次風(fēng)管的外側(cè)，在一次風(fēng)四周形成環(huán)形濃煤粉燃燒區(qū)，燃燒器中心區(qū)域煤粉濃度低，可以降低氮氧化合物。但一、二次風(fēng)進(jìn)入爐膛后迅速混合燃燒，高溫的中心回流區(qū)的還原性氣氛減弱，煤粉在高溫的中心回流區(qū)的停留時間短，抑制氮氧化合物生成的效果較差，不能滿足現(xiàn)有降低氮氧化合物要求。同時，并未設(shè)置相應(yīng)周界風(fēng)，防止鍋爐水冷壁高溫腐蝕和結(jié)渣效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
:本實用新型的目的是要提供一種能夠有效防止水冷壁高溫腐蝕和結(jié)渣，同時保證燃燒器還原區(qū)氣氛，降低NOx排放的具有周界風(fēng)的低氮氧化物排放旋流煤粉燃燒器。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：它包含由中心風(fēng)管、均流環(huán)、一次風(fēng)管、一次風(fēng)噴口、穩(wěn)燃齒、周界風(fēng)管、內(nèi)二次風(fēng)管、外二次風(fēng)管、外二次風(fēng)擋板、外二次風(fēng)控制器、內(nèi)二次風(fēng)旋流器、內(nèi)二次風(fēng)控制器A、內(nèi)二次風(fēng)擋板、內(nèi)二次風(fēng)控制器B、周界風(fēng)擋板、周界風(fēng)控制器、入口彎頭、法蘭、入口濃縮器、出口濃縮器、一次風(fēng)擴口、周界風(fēng)擴口、內(nèi)二次風(fēng)擴口、外二次風(fēng)擴口、萬向節(jié)組成，其特征在于：所述的燃燒器一次風(fēng)噴口固定于一次風(fēng)管前端，所述的燃燒器均流環(huán)分別與中心風(fēng)管與一次風(fēng)管固定連接且裝于中心風(fēng)管與一次風(fēng)管之間，均流環(huán)固定于一次風(fēng)管出口0～600mm處，均流環(huán)占一次風(fēng)管水平段長度10％～30％。所述的穩(wěn)燃齒固定于一次風(fēng)管噴口內(nèi)側(cè)，與一次風(fēng)噴口前端一齊。所述的入口濃縮器、出口濃縮器，分別固定在燃燒器一次風(fēng)管內(nèi)側(cè)入口處及出口處，入口濃縮器固定在一次風(fēng)管水平段中間70％～90％處，出口濃縮器固定在一次風(fēng)管水平段中間20％～50％處，入口濃縮器兩個斜度角α1為25°～65°、α2為25°～65°，出口濃縮器兩個斜度角α3為25°～65°、α4為25°～65°，入口濃縮器斜面長度H1為30～200mm，出口濃縮器斜面長度H2為50～600mm。所述的燃燒器周界風(fēng)固定在燃燒器一次風(fēng)管出口端的外側(cè)面上，周界風(fēng)擋板安裝在燃燒器周界風(fēng)管右端周界風(fēng)入口處，周界風(fēng)控制器與周界風(fēng)擋板采用萬向節(jié)連接。所述的燃燒器二次風(fēng)進(jìn)入燃燒器后設(shè)計分為內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)兩部分，內(nèi)二次風(fēng)管固定在燃燒器一次風(fēng)管出口端的外側(cè)面上，內(nèi)二次風(fēng)管開有多個進(jìn)氣孔，內(nèi)二次風(fēng)擋板安裝在燃燒器內(nèi)二次風(fēng)管右端內(nèi)二次風(fēng)入口處，通過調(diào)節(jié)內(nèi)二次風(fēng)控制器B，即可對內(nèi)二次風(fēng)管的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，內(nèi)二次風(fēng)旋流器固定在燃燒器內(nèi)二次風(fēng)管內(nèi)，通過調(diào)節(jié)內(nèi)二次風(fēng)控制器A，即可對內(nèi)二次風(fēng)的旋流強度進(jìn)行調(diào)節(jié)，內(nèi)二次風(fēng)控制器B與內(nèi)二次風(fēng)擋板采用萬向節(jié)連接，內(nèi)二次風(fēng)控制器A與內(nèi)二次風(fēng)旋流器采用萬向節(jié)連接，從而適應(yīng)煤種和負(fù)荷的變化。所述的燃燒器外二次風(fēng)管固定在燃燒器內(nèi)二次風(fēng)管的外側(cè)面上，外二次風(fēng)擋板固定在燃燒器外二次風(fēng)管入口內(nèi)，外二次風(fēng)擋板與外二次風(fēng)管間隙d1為1～5mm，外二次風(fēng)控制器與外二次風(fēng)擋板采用萬向節(jié)連接。所述的燃燒器一次風(fēng)擴口、周界風(fēng)擴口、內(nèi)二次風(fēng)擴口、外二次風(fēng)擴口分別固定在一次風(fēng)噴口、周界風(fēng)管、內(nèi)二次風(fēng)管、外二次風(fēng)管前端。一次風(fēng)擴口、周界風(fēng)擴口、內(nèi)二次風(fēng)擴口、外二次風(fēng)擴口與一次風(fēng)管中心軸之間的夾角為β1、β2、β3、β4分別為15°～45°,所述的燃燒器入口彎頭與一次風(fēng)管采用法蘭連接。

本實用新型的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，操作使用方便、維修快捷方便；有效的增加高溫中心回流區(qū)的煤粉量，使中心回流區(qū)的還原性氣氛加強，延長煤粉在高溫中心回流區(qū)的停留時間，有效抑制燃料型氮氧化合物的生成，同時，在一次風(fēng)噴口、周界風(fēng)噴口、內(nèi)二次風(fēng)管、外二次風(fēng)管的出口處設(shè)置錐環(huán)形噴口，推遲了一、二次風(fēng)之間的混合時間，更加延長了煤粉在還原性氣氛中心回流區(qū)內(nèi)的停留時間，從而有效地降低燃料型氮氧化合物的生成。在降低氮氧化合物排放濃度上，在保證鍋爐其它運行參數(shù)不降低的情況下，鍋爐燃用煙煤煤質(zhì)氮氧化合物排放可降到200mg/Nm³(6％O²)以下，鍋爐燃用貧煤煤質(zhì)氮氧化合物排放可降到400mg/Nm³(6％O²)，鍋爐燃用煤質(zhì)介于煙煤與貧煤之間氮氧化合物可保證在200～400mg/Nm³(6％O²)之間。在穩(wěn)燃效果上，由于設(shè)置有中心風(fēng)管，可使燃燒器一次風(fēng)管出口煤粉燃燒區(qū)域雙面燃燒，同時在一次風(fēng)管噴口前端內(nèi)側(cè)加裝穩(wěn)燃齒，可以保證燃燒的穩(wěn)定性。防結(jié)渣和高溫腐蝕上，在一次風(fēng)管外布置占總風(fēng)量一定份額的周界風(fēng)(周界風(fēng)不大于總風(fēng)量6％)，提供高爐膛水冷壁處氧化性氣，起到了防止?fàn)t膛結(jié)焦和高溫腐蝕的作用，并且內(nèi)、外二次風(fēng)風(fēng)量及旋流強度動態(tài)可調(diào)，可以控制燃燒回流區(qū)大小起到防止高溫腐蝕和結(jié)渣的作用。中心風(fēng)管外表面、入口彎頭內(nèi)表面、一次風(fēng)管內(nèi)表面、一次風(fēng)噴口、穩(wěn)燃齒、均流環(huán)、入口濃縮器表面、出口濃縮器表面、一次風(fēng)擴口、周界風(fēng)擴口、內(nèi)二次風(fēng)擴口、外二次風(fēng)擴口采用高溫耐磨材料，該材料為耐磨陶瓷或多元高合金金屬材料，提高了燃燒器工作面高溫耐磨性能，延長了燃燒器使用壽命。本專利煤粉燃燒器適應(yīng)不同煤質(zhì)的燃燒需要，目的是能夠有效防止水冷壁高溫腐蝕和結(jié)渣，同時保證燃燒器還原區(qū)氣氛，降低NOx排放。

附圖說明:圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖2是本實用新型具有標(biāo)明擴口角度的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖3是本實用新型中心風(fēng)管結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖4是本實用新型均流環(huán)的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖5是本實用新型一次風(fēng)管、一次風(fēng)噴口、穩(wěn)燃齒、入口濃縮器、出口濃縮器、一次風(fēng)擴口的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖6是本實用新型A向一次風(fēng)噴口、穩(wěn)燃齒、一次風(fēng)擴口的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖7是本實用新型一次風(fēng)管與入口濃縮器的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖8是本實用新型一次風(fēng)管與出口濃縮器的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖9是本實用新型一次風(fēng)管與入口濃縮器連接煤粉混合物走向的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖10是本實用新型一次風(fēng)管與出口濃縮器連接煤粉混合物走向的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖11是本實用新型周界風(fēng)管、周界風(fēng)擋板、周界風(fēng)控制器、周界風(fēng)擴口的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖12是本實用新型內(nèi)二次風(fēng)管、內(nèi)二次風(fēng)旋流器、內(nèi)二次風(fēng)控制器A、內(nèi)二次風(fēng)擋板、內(nèi)二次風(fēng)控制器B、內(nèi)二次風(fēng)擴口的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖13是本實用新型內(nèi)二次風(fēng)管、內(nèi)二次風(fēng)擴口的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖14是本實用新型內(nèi)二次風(fēng)旋流器、內(nèi)二次風(fēng)控制器A的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖15是本實用新型內(nèi)二次風(fēng)擋板、內(nèi)二次風(fēng)控制器B的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖16是本實用新型B向明內(nèi)二次風(fēng)旋流器右旋的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖17是本實用新型B向明內(nèi)二次風(fēng)旋流器左旋的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖18是本實用新型外二次風(fēng)管、外二次風(fēng)擋板、外二次風(fēng)控制器、外二次風(fēng)擴口的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖19是本實用新型外二次風(fēng)管、外二次風(fēng)擋板的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖20是本實用新型萬向節(jié)結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖21是本實用新型煤粉混合物運動流場走向結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖。

具體實施方式:一種具有周界風(fēng)的低氮氧化物排放旋流煤粉燃燒器，它包含中心風(fēng)管1、均流環(huán)2、一次風(fēng)管3、一次風(fēng)噴口4、穩(wěn)燃齒5、周界風(fēng)管6、內(nèi)二次風(fēng)管7、外二次風(fēng)管8、外二次風(fēng)擋板9、外二次風(fēng)控制器10、內(nèi)二次風(fēng)旋流器11、內(nèi)二次風(fēng)控制器A12、內(nèi)二次風(fēng)擋板13、內(nèi)二次風(fēng)控制器B14、周界風(fēng)擋板15、周界風(fēng)控制器16、入口彎頭17、入口濃縮器19、出口濃縮器20、一次風(fēng)擴口21、周界風(fēng)擴口22、內(nèi)二次風(fēng)擴口23、外二次風(fēng)擴口24，其特征在于：所述的一次風(fēng)噴口4固定于一次風(fēng)管3前端，所述的均流環(huán)2分別與中心風(fēng)管1、一次風(fēng)管3固定連接于中心風(fēng)管1與一次風(fēng)管3之間，所述的穩(wěn)燃齒5固定于一次風(fēng)噴口4內(nèi)側(cè)，與一次風(fēng)噴口4前端一齊；所述的入口濃縮器19、出口濃縮器20，分別固定于一次風(fēng)管3內(nèi)側(cè)入口處及出口處，所述的周界風(fēng)管6固定于一次風(fēng)管3出口端的外側(cè)面上，周界風(fēng)擋板15設(shè)在周界風(fēng)管6右端周界風(fēng)入口處；內(nèi)二次風(fēng)管7固定于一次風(fēng)管3出口端的外側(cè)面上，內(nèi)二次風(fēng)擋板13設(shè)在內(nèi)二次風(fēng)管7右端內(nèi)二次風(fēng)入口處，內(nèi)二次風(fēng)旋流器11固定于內(nèi)二次風(fēng)管7內(nèi)，所述的外二次風(fēng)管8固定于內(nèi)二次風(fēng)管7的外側(cè)面上，外二次風(fēng)擋板9固定于外二次風(fēng)管8入口內(nèi)；所述的一次風(fēng)擴口21、周界風(fēng)擴口22、內(nèi)二次風(fēng)擴口23、外二次風(fēng)擴口24分別固定于一次風(fēng)噴口4、周界風(fēng)管6、內(nèi)二次風(fēng)管7、外二次風(fēng)管8前端。所述的均流環(huán)2固定于一次風(fēng)管3出口0～600mm處，均流環(huán)2占一次風(fēng)管3水平段長度10％～30％。所述的入口濃縮器19固定在一次風(fēng)管3水平段入口位置中間70％～90％處，出口濃縮器20固定在一次風(fēng)管水平段出口位置中間20％～50％處，入口濃縮器19兩個斜度角α1為25°～65°、α2為25°～65°。所述的出口濃縮器20的兩個斜度角α3為25°～65°、α4為25°～65°，入口濃縮器19斜面長度H1為30～200mm，出口濃縮器斜面長度H2為50～600mm。所述的內(nèi)二次風(fēng)管7上設(shè)有多個進(jìn)氣孔26。所述的一次風(fēng)擴口21、周界風(fēng)擴口22、內(nèi)二次風(fēng)擴口23、外二次風(fēng)擴口24與一次風(fēng)管3中心軸之間的夾角β1、β2、β3、β4分別為15°～45°。所述的周界風(fēng)控制器16與周界風(fēng)擋板15采用萬向節(jié)25連接，所述的內(nèi)二次風(fēng)控制器B14與內(nèi)二次風(fēng)擋板13采用萬向節(jié)25連接，所述的內(nèi)二次風(fēng)控制器A12與內(nèi)二次風(fēng)旋流器11采用萬向節(jié)25連接，所述的外二次風(fēng)控制器10與外二次風(fēng)擋板9采用萬向節(jié)25連接，所述的入口彎頭17與一次風(fēng)管3采用法蘭18連接。下面結(jié)合附圖詳述本實用新型的工作原理和工作過程。均流環(huán)2保證煤粉濃淡分離后氣流均勻，中心風(fēng)管1可使燃燒器一次風(fēng)管3出口煤粉燃燒區(qū)域雙面燃燒，保證燃燒的穩(wěn)定性。在一次風(fēng)管3外布置周界風(fēng)管6，即占總風(fēng)量一定份額的周界風(fēng)，周界風(fēng)的作用：①可以冷卻一次風(fēng)口，防止風(fēng)口過熱變形；②增強一次風(fēng)的剛性，防止氣流偏斜；③為一次風(fēng)氣流形成一層空氣氣幕，可防止煤粉火焰貼墻以及煤粉從氣流中分離；④提供高爐膛水冷壁處氧化性氣，起到了防止?fàn)t膛結(jié)焦和高溫腐蝕的作用；⑤在煤粉氣流著火后，能及時供給少量的二次風(fēng)，有利于燃燒過程的發(fā)展。二次風(fēng)進(jìn)入燃燒器后分為內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)兩部分，同時，內(nèi)、外二次風(fēng)風(fēng)量及旋流強度動態(tài)可調(diào)，可以控制燃燒回流區(qū)大小起到防止高溫腐蝕和結(jié)渣的作用。燃燒器一次風(fēng)噴4口采用焊接工藝固定于一次風(fēng)管前端，一次風(fēng)噴口4長度200～600mm。燃燒器均流環(huán)2采用焊接工藝分別與中心風(fēng)管1、一次風(fēng)3固定連接且裝于中心風(fēng)管1與一次風(fēng)管3之間，均流環(huán)2固定于一次風(fēng)管3出口0～600mm處，均流環(huán)2占一次風(fēng)管3水平段長度10％～30％。穩(wěn)燃齒5采用焊接工藝固定于一次噴口4內(nèi)側(cè)，與一次風(fēng)噴口4前端一齊。入口濃縮器19、出口濃縮器20，采用焊接工藝分別固定在燃燒器一次風(fēng)管3內(nèi)側(cè)入口處及出口處，入口濃縮器19固定在一次風(fēng)管3水平段入口中間70％～90％處，出口濃縮器20固定在一次風(fēng)管3水平段出口中間20％～50％處，入口濃縮器19兩個斜度角α1為25°～65°、α2為25°～65°，出口濃縮器20兩個斜度角α3為25°～65°、α4為25°～65°，入口濃縮器19斜面長度H1為50～400mm，出口濃縮器20斜面長度H2為30～200mm。周界風(fēng)管6采用焊接工藝固定在燃燒器一次風(fēng)管3出口端的外側(cè)面上，周界風(fēng)擋板15安裝在燃燒器周界風(fēng)管6右端周界風(fēng)入口處，周界風(fēng)控制器16與周界風(fēng)擋板15采用萬向節(jié)25連接。燃燒器二次風(fēng)進(jìn)入燃燒器后設(shè)計分為內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)兩部分，內(nèi)二次風(fēng)管7采用焊接工藝固定在燃燒器一次風(fēng)管3出口端的外側(cè)面上，內(nèi)二次風(fēng)管7開有多個進(jìn)氣孔，內(nèi)二次風(fēng)擋板13安裝在燃燒器內(nèi)二次風(fēng)管7右端內(nèi)二次風(fēng)入口處，內(nèi)二次風(fēng)旋流器11固定在燃燒器內(nèi)二次風(fēng)管7內(nèi)，內(nèi)二次風(fēng)控制器B14與內(nèi)二次風(fēng)擋板13采用萬向節(jié)25連接，內(nèi)二次風(fēng)控制器A12與內(nèi)二次風(fēng)旋流器11采用萬向節(jié)25連接。燃燒器外二次風(fēng)管8采用焊接工藝固定在燃燒器內(nèi)二次風(fēng)管7的外側(cè)面上，外二次風(fēng)擋板9安裝在燃燒器外二次風(fēng)管8入口內(nèi)，外二次風(fēng)擋板9與外二次風(fēng)管8間隙d1為1～5mm，外二次風(fēng)控制器10與外二次風(fēng)擋板9采用萬向節(jié)25連接。燃燒器一次風(fēng)擴口21、周界風(fēng)擴口22、內(nèi)二次風(fēng)擴口23、外二次風(fēng)擴口24采用焊接工藝分別固定在一次風(fēng)噴口4、周界風(fēng)管6、內(nèi)二次風(fēng)管7、外二次風(fēng)管8前端。入口彎頭17與一次風(fēng)管3采用法蘭18連接。一次風(fēng)擴口21、周界風(fēng)擴口22、內(nèi)二次風(fēng)擴口23、外二次風(fēng)擴口24與一次風(fēng)管3中心軸之間的夾角為β1、β2、β3、β4分別為15°～45°。所述的外二次風(fēng)控制器10、內(nèi)二次風(fēng)控制器A12、內(nèi)二次風(fēng)控制器B14、周界風(fēng)控制器16的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括自動調(diào)節(jié)機構(gòu)和手動調(diào)節(jié)手柄。煤粉混合物由入口進(jìn)入燃燒器入口彎頭18，通過入口彎頭18的導(dǎo)向作用進(jìn)行轉(zhuǎn)向進(jìn)入一次風(fēng)管3，煤粉顆粒在進(jìn)入一次風(fēng)管3后撞擊在入口濃縮器19的斜面上，通過煤粉顆粒在一次風(fēng)管3入口處與入口濃縮器19的撞擊改變煤粉顆粒的運動方向，使煤粉混合物進(jìn)行初步的濃淡分離(煤粉混合物內(nèi)濃外淡，即靠近中心風(fēng)管1側(cè)濃，靠近一次風(fēng)管3側(cè)淡)。由入口濃縮器19進(jìn)行初步濃淡分離的煤粉混合物進(jìn)一步由出口濃縮器20進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過煤粉顆粒與出口濃縮器20斜面的撞擊改變煤粉顆粒撞擊后的運動方向，進(jìn)而使煤粉混合物進(jìn)一步的濃淡分離(煤粉混合物內(nèi)濃外淡)，獲得合適的濃縮比。經(jīng)濃度分離(煤粉混合物內(nèi)濃外淡)的煤粉混合物由均流環(huán)2的穩(wěn)流作用保證濃淡分離(煤粉混合物內(nèi)濃外淡)后氣流均勻，同時，一次風(fēng)管3內(nèi)部設(shè)置有中心風(fēng)管1，可使燃燒器一次風(fēng)管出口煤粉燃燒區(qū)域雙面燃燒，保證濃相一次風(fēng)著火提前，燃燒效果更佳穩(wěn)定。入口濃縮器19、出口濃縮器20和內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)調(diào)節(jié)協(xié)同配合，可以達(dá)到在燃燒的初期減少NOx和穩(wěn)燃的目的。煤粉混合物通過在一次風(fēng)管噴口4前端內(nèi)側(cè)加裝穩(wěn)燃齒5可以有效的增加高溫中心回流區(qū)的煤粉量，使中心回流區(qū)的還原性氣氛加強，延長煤粉在高溫中心回流區(qū)的停留時間，可有效抑制燃料型氮氧化合物的生成，同時穩(wěn)燃齒5的存在，可以進(jìn)一步保證燃燒的穩(wěn)定性。在一次風(fēng)噴口4、周界風(fēng)管6、內(nèi)二次風(fēng)管7、外二次風(fēng)管8的出口處分別設(shè)置一次風(fēng)擴口21、周界風(fēng)擴口22、內(nèi)二次風(fēng)擴口23、外二次風(fēng)擴口24，推遲了一、二次風(fēng)之間的混合時間，更加延長了煤粉在還原性氣氛中心回流區(qū)內(nèi)的停留時間，從而更有效地降低燃料型氮氧化合物的生成。在一次風(fēng)管外布置占總風(fēng)量一定份額的周界風(fēng)，提供高爐膛水冷壁處氧化性氣，起到了防止?fàn)t膛結(jié)焦和高溫腐蝕的作用，并且內(nèi)、外二次風(fēng)風(fēng)量及旋流強度動態(tài)可調(diào)，可以控制燃燒回流區(qū)大小起到防止高溫腐蝕和結(jié)渣的作用。