本發(fā)明涉及煙氣余熱回收與凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴淋式煙氣余熱回收與凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

天然氣的主要成分是甲烷，燃燒后會產(chǎn)生大量的水蒸氣，由于排煙溫度一般在180～250℃，水蒸氣中的部分顯熱和全部潛熱會隨著排煙一起排放到大氣中，而隨著煙氣排放的還有氮氧化物和細(xì)微顆粒物等污染物。為了減少能源浪費(fèi)和保護(hù)環(huán)境，對煙氣余熱進(jìn)行回收和凈化是十分必要的。

現(xiàn)有的余熱回收方式有間接式換熱和直接式換熱，間接式換熱由于管道熱阻較大，占地面積大，換熱不充分，排煙溫度較高，煙氣中的大部分潛熱仍會隨著較高的排煙溫度排到大氣中，且間接式換熱對管道的防腐能力要求較高。直接式換熱能充分的回收煙氣的顯熱和大部分煙氣的冷凝熱，對熱量的回收較為徹底，但煙氣與水換熱后的水呈酸性，不能直接利用。

而現(xiàn)有的煙氣凈化方式有燃燒前脫氮處理技術(shù)、燃燒過程中控制NOx的生成技術(shù)以及燃燒后對生成物NOx的處理技術(shù)，其中燃燒前燃料脫氮處理，缺乏研究，成本昂貴；燃燒中低氮燃燒技術(shù)應(yīng)用較多的是煙氣再循環(huán)技術(shù)，但煙氣再循環(huán)使得空氣流速增加，會引起燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象；燃燒后對NOx處理常見的技術(shù)手段是加入少量的堿性物質(zhì)中和酸性物質(zhì)，但對加入何種物質(zhì)與此物質(zhì)的量的定性研究缺乏規(guī)律性認(rèn)識。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是提供一種噴淋式煙氣余熱回收與凈化系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的余熱回收方式存在的換熱不充分，排煙溫度較高，無法回收煙氣中的潛熱，無法有效解決噴淋后水溶液的酸性問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種噴淋式煙氣余熱回收與凈化系統(tǒng)，包括標(biāo)準(zhǔn)氣體模擬煙氣發(fā)生系統(tǒng)、燃?xì)忮仩t排煙系統(tǒng)和余熱回收凈化系統(tǒng)，所述余熱回收凈化系統(tǒng)分別連接所述標(biāo)準(zhǔn)氣體模擬煙氣發(fā)生系統(tǒng)和所述燃?xì)忮仩t排煙系統(tǒng)；

所述標(biāo)準(zhǔn)氣體模擬煙氣發(fā)生系統(tǒng)包括氧氣集氣瓶、一氧化氮集氣瓶、二氧化碳集氣瓶、二氧化硫集氣瓶、水蒸氣集氣瓶、臭氧發(fā)生器和管式電阻爐，其中所述氧氣集氣瓶的出氣口與所述臭氧發(fā)生器的入氣口相連，所述臭氧發(fā)生器、氧氣集氣瓶、一氧化氮集氣瓶、二氧化碳集氣瓶、二氧化硫集氣瓶和水蒸氣集氣瓶的出氣口分別與所述管式電阻爐的入氣口相連；

所述燃?xì)忮仩t排煙系統(tǒng)包括燃?xì)忮仩t、熱用戶、熱泵和恒溫水浴，其中所述燃?xì)忮仩t通過鍋爐出水管與所述熱用戶相連，所述熱用戶通過熱用戶回水管與所述熱泵相連，所述熱泵通過鍋爐回水管與所述燃?xì)忮仩t相連，所述熱泵通過凝結(jié)水出水管與所述恒溫水浴相連；

所述余熱回收凈化系統(tǒng)包括余熱回收器、PH計(jì)和加藥水箱，所述余熱回收器通過凝結(jié)水出水管與所述加藥水箱相連，所述加藥水箱通過凝結(jié)水輸送管與所述熱泵相連；

所述管式電阻爐通過混合氣體輸送管與所述余熱回收器相連，所述燃?xì)忮仩t通過鍋爐煙氣輸送管與所述余熱回收器相連，所述恒溫水浴通過恒溫水浴出水管與所述余熱回收器中設(shè)置在噴淋段的噴淋管相連。

進(jìn)一步地，所述余熱回收器包括從上到下依次設(shè)置的除霧段、噴淋段和凝水段，其中所述噴淋段設(shè)有從上到下依次排列的至少三層噴淋管，各所述噴淋管分別與所述恒溫水浴出水管相連。

進(jìn)一步地，所述PH計(jì)包括設(shè)置在所述加藥水箱外部的顯示屏和插入設(shè)置在所述加藥水箱內(nèi)部凝結(jié)水中的檢測插頭。

進(jìn)一步地，所述氧氣集氣瓶通過氧氣供應(yīng)管與所述臭氧發(fā)生器相連，所述氧氣供應(yīng)管上設(shè)有第一氧氣流量計(jì)、第一氧氣控制閥和第一氧氣壓力表；所述臭氧發(fā)生器通過臭氧輸送管與所述管式電阻爐相連，所述臭氧輸送管上設(shè)有臭氧控制閥和臭氧流量計(jì)；所述氧氣集氣瓶通過氧氣輸送管與所述管式電阻爐相連，所述氧氣輸送管上設(shè)有第二氧氣流量計(jì)、第二氧氣控制閥和第二氧氣壓力表；所述一氧化氮集氣瓶通過一氧化氮輸送管與所述管式電阻爐相連，所述一氧化氮輸送管上設(shè)有一氧化氮流量計(jì)、一氧化氮控制閥和一氧化氮壓力表；所述二氧化碳集氣瓶通過二氧化碳輸送管與所述管式電阻爐相連，所述二氧化碳輸送管上設(shè)有二氧化碳流量計(jì)、二氧化碳控制閥和二氧化碳壓力表；所述二氧化硫集氣瓶通過二氧化硫輸送管與所述管式電阻爐相連，所述二氧化硫輸送管上設(shè)有二氧化硫流量計(jì)、二氧化硫控制閥和二氧化硫壓力表；所述水蒸氣集氣瓶通過水蒸氣輸送管與所述管式電阻爐相連，所述水蒸氣輸送管上設(shè)有水蒸氣流量計(jì)、水蒸氣控制閥和水蒸氣壓力表。

具體地，所述混合氣體輸送管上設(shè)有混合氣體流量計(jì)和混合氣體控制閥。

具體地，所述余熱回收器的頂部設(shè)有煙氣出氣管，所述余熱回收器的底部設(shè)有泄水管，所述泄水管上設(shè)有泄水閥。

具體地，所述煙氣出氣管上設(shè)有排放煙氣分析儀，所述混合氣體輸送管上設(shè)有混合煙氣分析儀。

具體地，所述鍋爐煙氣輸送管上設(shè)有鍋爐煙氣分析儀和鍋爐煙氣控制閥。

具體地，所述恒溫水浴出水管上設(shè)有恒溫水流量計(jì)、噴淋水泵和噴淋水調(diào)節(jié)閥。

具體地，所述凝結(jié)水輸送管上設(shè)有凝結(jié)水水泵和凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥，所述凝結(jié)水出水管上設(shè)有凝結(jié)水控制閥。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

由于實(shí)際鍋爐煙氣的量與燃?xì)忮仩t的大小及所需負(fù)荷大小有關(guān)，煙氣量不確定且如果燃?xì)忮仩t比較小，煙氣量太少，不利于測量煙氣中的氮氧化物的量，從而不能準(zhǔn)確的研究加入冷凝水中堿性物的規(guī)律。因此，本發(fā)明提供一種噴淋式煙氣余熱回收與凈化系統(tǒng)，將余熱回收凈化系統(tǒng)分別連接標(biāo)準(zhǔn)氣體模擬煙氣發(fā)生系統(tǒng)和燃?xì)忮仩t排煙系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)模擬煙氣與實(shí)際煙氣的校核。

本發(fā)明所述的噴淋式煙氣余熱回收與凈化系統(tǒng)，通過模擬煙氣來模擬不同鍋爐煙氣的量，解決了小鍋爐排放煙氣中氮氧化物含量較少的問題；通過測試實(shí)際鍋爐的排煙量，并與模擬煙氣相互論證，使得結(jié)果更加準(zhǔn)確。

本發(fā)明所述的噴淋式煙氣余熱回收與凈化系統(tǒng)，可以模擬不同鍋爐大小的煙氣量，滿足不同熱用戶的要求，且可以凈化煙氣，減少排煙對環(huán)境的污染，提高了煙氣的利用率，可以有規(guī)律地凈化煙氣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例噴淋式煙氣余熱回收與凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：臭氧發(fā)生器；2：臭氧控制閥；3：臭氧流量計(jì)；4:管式電阻爐；5：排放煙氣分析儀；6：除霧段；7：噴淋段；8：凝水段；9：恒溫水流量計(jì)；10：恒溫水??；11：噴淋水泵；12：余熱回收器；13：PH計(jì)；14：加藥水箱；15：泄水閥；16：凝結(jié)水水泵；17：燃?xì)忮仩t；18：熱用戶；19：熱泵；20：第一氧氣流量計(jì)；21：氧氣集氣瓶；22：一氧化氮集氣瓶；23：二氧化碳集氣瓶；24：二氧化硫集氣瓶；25：水蒸氣集氣瓶；26：第一氧氣控制閥；27：第一氧氣壓力表；28：第二氧氣壓力表；29：第二氧氣控制閥；30：第二氧氣流量計(jì)；31：一氧化氮壓力表；32：一氧化氮控制閥；33：一氧化氮流量計(jì)；34：二氧化碳壓力表；35：二氧化碳控制閥；36：二氧化碳流量計(jì)；37：二氧化硫壓力表；38：二氧化硫控制閥；39：二氧化硫流量計(jì)；40：水蒸氣壓力表；41：水蒸氣控制閥；42：水蒸氣流量計(jì)；43：噴淋水調(diào)節(jié)閥；44：臭氧輸送管；45：混合氣體輸送管；46：混合氣體流量計(jì)；47：混合煙氣分析儀；48：混合氣體控制閥；49：凝結(jié)水控制閥；50：煙氣出氣管；51：泄水管；52：凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥；53：凝結(jié)水輸送管；54：凝結(jié)水出水管；55：恒溫水浴出水管；56：噴淋管；57：熱用戶回水管；58：鍋爐回水管；59：鍋爐出水管；60：鍋爐煙氣分析儀；61：鍋爐煙氣控制閥；62：鍋爐煙氣輸送管；63：凝結(jié)水出水管；64：氧氣供應(yīng)管；65：氧氣輸送管；66：一氧化氮輸送管；67：二氧化碳輸送管；68：二氧化硫輸送管；69：水蒸氣輸送管。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種噴淋式煙氣余熱回收與凈化系統(tǒng)，包括標(biāo)準(zhǔn)氣體模擬煙氣發(fā)生系統(tǒng)、燃?xì)忮仩t排煙系統(tǒng)和余熱回收凈化系統(tǒng)，所述余熱回收凈化系統(tǒng)分別連接所述標(biāo)準(zhǔn)氣體模擬煙氣發(fā)生系統(tǒng)和所述燃?xì)忮仩t排煙系統(tǒng)。

其中所述標(biāo)準(zhǔn)氣體模擬煙氣發(fā)生系統(tǒng)包括氧氣集氣瓶21、一氧化氮集氣瓶22、二氧化碳集氣瓶23、二氧化硫集氣瓶24、水蒸氣集氣瓶25、臭氧發(fā)生器1和管式電阻爐4，其中所述氧氣集氣瓶21的出氣口與所述臭氧發(fā)生器1的入氣口相連，所述臭氧發(fā)生器1、氧氣集氣瓶21、一氧化氮集氣瓶22、二氧化碳集氣瓶23、二氧化硫集氣瓶24和水蒸氣集氣瓶25的出氣口分別與所述管式電阻爐4的入氣口相連，所述管式電阻爐4的出氣口連接有混合氣體輸送管45。

所述燃?xì)忮仩t排煙系統(tǒng)包括燃?xì)忮仩t17、熱用戶18、熱泵19和恒溫水浴10，其中所述燃?xì)忮仩t17通過鍋爐出水管59與所述熱用戶18相連，所述熱用戶18通過熱用戶回水管57與所述熱泵19相連，所述熱泵19通過鍋爐回水管58與所述燃?xì)忮仩t17相連，所述熱泵19通過凝結(jié)水出水管54與所述恒溫水浴10相連，所述恒溫水浴10上連接有恒溫水浴出水管55，所述燃?xì)忮仩t17上連接有鍋爐煙氣輸送管62。

所述余熱回收凈化系統(tǒng)包括余熱回收器12、PH計(jì)13和加藥水箱14，所述余熱回收器12通過凝結(jié)水出水管63與所述加藥水箱14相連，所述加藥水箱14通過凝結(jié)水輸送管53與所述熱泵19相連。其中所述余熱回收器12包括從上到下依次設(shè)置的除霧段6、噴淋段7和凝水段8，其中所述噴淋段7設(shè)有從上到下依次排列的至少三層噴淋管56，通過多層噴淋管的設(shè)置來測試最佳噴淋高度。所述PH計(jì)13包括設(shè)置在所述加藥水箱14外部的顯示屏和插入設(shè)置在所述加藥水箱14內(nèi)部凝結(jié)水中的檢測插頭。

所述管式電阻爐4通過所述混合氣體輸送管45與所述余熱回收器12相連，所述燃?xì)忮仩t17通過所述鍋爐煙氣輸送管62與所述余熱回收器12相連，所述恒溫水浴10通過所述恒溫水浴出水管55與所述余熱回收器12中設(shè)置在噴淋段7的各所述噴淋管56相連。

進(jìn)一步來說，所述氧氣集氣瓶21通過氧氣供應(yīng)管64與所述臭氧發(fā)生器1相連，所述氧氣供應(yīng)管64上設(shè)有第一氧氣流量計(jì)20、第一氧氣控制閥26和第一氧氣壓力表27。

所述臭氧發(fā)生器1通過臭氧輸送管44與所述管式電阻爐4相連，所述臭氧輸送管44上設(shè)有臭氧控制閥2和臭氧流量計(jì)3。

所述氧氣集氣瓶21通過氧氣輸送管65與所述管式電阻爐4相連，所述氧氣輸送管65上設(shè)有第二氧氣流量計(jì)30、第二氧氣控制閥29和第二氧氣壓力表28。

所述一氧化氮集氣瓶22通過一氧化氮輸送管66與所述管式電阻爐4相連，所述一氧化氮輸送管66上設(shè)有一氧化氮流量計(jì)33、一氧化氮控制閥32和一氧化氮壓力表31。

所述二氧化碳集氣瓶23通過二氧化碳輸送管67與所述管式電阻爐4相連，所述二氧化碳輸送管67上設(shè)有二氧化碳流量計(jì)36、二氧化碳控制閥35和二氧化碳壓力表34。

所述二氧化硫集氣瓶24通過二氧化硫輸送管68與所述管式電阻爐4相連，所述二氧化硫輸送管68上設(shè)有二氧化硫流量計(jì)39、二氧化硫控制閥38和二氧化硫壓力表37。

所述水蒸氣集氣瓶25通過水蒸氣輸送管69與所述管式電阻爐4相連，所述水蒸氣輸送管69上設(shè)有水蒸氣流量計(jì)42、水蒸氣控制閥41和水蒸氣壓力表40。

具體來說，所述混合氣體輸送管45上設(shè)有混合氣體流量計(jì)46和混合氣體控制閥48。

所述余熱回收器12的頂部設(shè)有煙氣出氣管50，所述余熱回收器12的底部設(shè)有泄水管51，所述泄水管51上設(shè)有泄水閥15。

所述煙氣出氣管50上設(shè)有排放煙氣分析儀5，所述混合氣體輸送管45上設(shè)有混合煙氣分析儀47。

所述鍋爐煙氣輸送管62上設(shè)有鍋爐煙氣分析儀60和鍋爐煙氣控制閥61。

所述恒溫水浴出水管55上設(shè)有恒溫水流量計(jì)9、噴淋水泵11和噴淋水調(diào)節(jié)閥43。

所述凝結(jié)水輸送管53上設(shè)有凝結(jié)水水泵16和凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥52，所述凝結(jié)水出水管54上設(shè)有凝結(jié)水控制閥49。

所述凝結(jié)水出水管63設(shè)置在所述余熱回收器12中靠近底部處，便于凝水段8中的凝結(jié)水流入到所述加藥水箱14中。所述恒溫水浴出水管55設(shè)置在所述恒溫水浴10的下半部分，便于所述恒溫水浴10中的恒溫水流出。

為了降低系統(tǒng)中煙氣以及凝結(jié)水對管道的腐蝕，本系統(tǒng)所所采用的所有管道均采用耐腐蝕性強(qiáng)的管材，且在各個(gè)管道外均設(shè)置有保溫材料。

本發(fā)明實(shí)施例所述噴淋式煙氣余熱回收與凈化系統(tǒng)的工作原理是：

1、氧氣集氣瓶21中的氧氣通過氧氣供應(yīng)管64進(jìn)入臭氧發(fā)生器1中，在臭氧發(fā)生器1中所產(chǎn)生的臭氧再通過臭氧輸送管44進(jìn)入管式電阻爐4中，用以氧化混合氣體，混合氣體被氧化后通過混合氣體輸送管45進(jìn)入余熱回收器12中，與噴淋水進(jìn)行換熱。

2、標(biāo)準(zhǔn)氣體氧氣、一氧化氮、二氧化碳、二氧化硫和水蒸氣，分別通過氧氣集氣瓶21、一氧化氮集氣瓶22、二氧化碳集氣瓶23、二氧化硫集氣瓶24和水蒸氣集氣瓶25中輸送至管式電阻爐4中，并分別通過第二氧氣控制閥29、一氧化氮控制閥32、二氧化碳控制閥35、二氧化硫控制閥38和水蒸氣控制閥41控制各標(biāo)準(zhǔn)氣體的輸入量，以使其按照某燃?xì)忮仩t燃燒所產(chǎn)煙氣的成分比模擬標(biāo)準(zhǔn)煙氣，進(jìn)入到管式電阻爐4后的模擬混合氣體被臭氧氧化后經(jīng)過混合氣體輸送管45進(jìn)入到余熱回收器12中與噴淋水充分接觸，其中在混合氣體輸送管45上設(shè)有混合煙氣分析儀47，用來測量沒有處理時(shí)的混合煙氣各成分的濃度。

3、模擬煙氣與噴淋水換熱完成后通過煙氣出氣管50排到大氣中，其中煙氣出氣管50上安裝有排放煙氣分析儀5，用來測量排放煙氣中各成分的濃度。而換熱后的凝結(jié)水經(jīng)過凝結(jié)水出水管63進(jìn)入到加藥水箱14中，PH計(jì)13的檢測插頭插入到加藥水箱14中，并保證檢測插頭浸沒在凝結(jié)水中，通過PH計(jì)的顯示屏顯示酸堿性，并向加藥水箱14中加入某種堿性物質(zhì)用以中和酸性，并最終通過凝結(jié)水輸送管排出。

4、燃?xì)忮仩t17燃燒后煙氣通過鍋爐煙氣輸送管62進(jìn)入余熱回收器12中，并與噴淋水充分接觸換熱后通過煙氣出氣管50排到大氣中，其中鍋爐煙氣輸送管62上安裝有鍋爐煙氣分析儀，用來測量沒有處理時(shí)的鍋爐煙氣各成分的濃度。

5、從加藥水箱14排出的凝結(jié)水通過凝結(jié)水輸送管53進(jìn)入到熱泵19中，溫度降低后通過凝結(jié)水出水管54回到恒溫水浴10中，通過調(diào)整恒溫水浴10的溫度來改變噴淋水水溫，最終噴淋水經(jīng)過恒溫水浴出水管55進(jìn)入余熱回收器12中的噴淋管56，在噴淋管56中的噴淋水經(jīng)過噴淋后與余熱回收器12中的煙氣充分接觸換熱，換熱后成為凝結(jié)水排到加藥水箱14中。

6、燃?xì)忮仩t17加熱后的熱水由鍋爐出水管59進(jìn)入到熱用戶18中，散熱后再通過熱用戶回水管57進(jìn)入到熱泵19中吸收熱量，之后再通過鍋爐回水管58回流到鍋爐19中，以此循環(huán)。

綜上所述，本發(fā)明所述的噴淋式煙氣余熱回收與凈化系統(tǒng)，可以模擬不同鍋爐大小的煙氣量，通過噴淋接觸回收全部顯熱和大部分潛熱，噴淋后的凝結(jié)水通過堿處理后變成中性水，中性水可以回收再利用。

本發(fā)明所述的噴淋式煙氣余熱回收與凈化系統(tǒng)，通過輸入不同標(biāo)準(zhǔn)氣體來模擬出不同鍋爐大小的排煙量，進(jìn)而能效分析出煙氣余熱回收與凈化協(xié)同反應(yīng)規(guī)律。

本發(fā)明所述的噴淋式煙氣余熱回收與凈化系統(tǒng)，可以同時(shí)測量某燃?xì)忮仩t燃燒后煙氣與噴淋水的反應(yīng)規(guī)律，以此規(guī)律與模擬煙氣與噴淋水反應(yīng)的規(guī)律相互驗(yàn)證，得出最終結(jié)果。

本發(fā)明所述的噴淋式煙氣余熱回收與凈化系統(tǒng)，能夠盡可能多地供給不同的熱用戶，同時(shí)可以避免在鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行和部分符合運(yùn)行時(shí)對排煙量的要求，由排煙量的不同可以選擇性地配置模擬煙氣的量。

本發(fā)明所述的噴淋式煙氣余熱回收與凈化系統(tǒng)，對噴淋后的水處理提出了解決辦法，在較多的回收煙氣余熱量的同時(shí)兼顧凈化煙氣和處理噴淋后的酸性水質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的機(jī)或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。